一種工作效率高的切割機頭的制作方法

本實用新型涉及材料切割設備領域，尤其涉及一種工作效率高的切割機頭。

背景技術：

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割機、柔性材料切割機。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。

現有的柔性材料切割機只有切割的功能，而對柔性材料的切割時，通常需要在特定的位置作記號，現有的做法是切割至特定的位置時，再手動作記號，這樣的話工作效率十分低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種工作效率高的切割機頭，能夠在切割材料的同時對材料作記號，工作效率高。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種工作效率高的切割機頭，包括豎直驅動機構、旋轉驅動機構、切割刀機構和沖刀機構；

所述切割刀機構和沖刀機構均安裝于所述旋轉驅動機構；

所述旋轉驅動機構用于驅動所述切割刀機構和沖刀機構同時在水平方向上旋轉；

所述豎直驅動機構驅動所述切割刀機構和旋轉驅動機構同時在豎直方向上下移動；

所述切割刀機構包括切割刀；

所述沖刀機構包括沖刀,所述沖刀位于所述切割刀的一側，所述沖刀能夠單獨在豎直方向上升降。

進一步，所述豎直驅動機構包括滑軌座、滑軌、滑塊、豎直驅動電機、絲桿、絲桿座、連接座和滑塊過渡板；

所述滑軌豎直安裝于所述滑軌座的一側，所述滑塊可滑動安裝于所述滑軌，所述豎直驅動電機安裝于所述滑軌座的頂部，所述絲桿座安裝于所述滑軌座的內部，所述絲桿的一端與所述豎直驅動電機的驅動端連接，所述絲桿的另一端與所述絲桿座連接；

所述連接座包括連接座本體、安裝部和連接部；

所述連接座本體為中空的，所述安裝部一體化設于所述連接座的一側，所述連接部一體化設于所述安裝部的一側；

所述滑塊過渡板的一側固定于所述滑塊，其另一側固定于所述連接座設有所述安裝部的那一側；

所述絲桿上設有傳動件，所述連接部固定于所述傳動件。

進一步，所述旋轉驅動機構包括旋轉驅動電機、主動輪、從動輪、同步帶和第一旋轉套筒；

所述旋轉驅動電機安裝于所述安裝部，所述主動輪安裝于所述旋轉驅動電機的驅動端，所述從動輪安裝于所述第一旋轉套筒的外壁，所述同步帶安裝于所述主動輪和從動輪之間；

所述第一旋轉套筒通過軸承可轉動安裝于所述連接座本體內。

進一步，所述切割刀機構還包括切割刀驅動電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、主動同步帶輪、從動同步帶輪、切割刀同步帶、齒輪軸和轉動銷；

所述第一錐齒輪水平可轉動安裝于所述切割刀驅動電機的驅動端，所述第二錐齒輪豎直可轉動配合于所述第一錐齒輪；

所述齒輪軸的兩端分別安裝有所述第二錐齒輪和主動同步帶輪，所述轉動銷安裝有所述從動同步帶輪，所述切割刀安裝于所述轉動銷。

進一步，其特征在于：所述切割刀機構還包括第二旋轉套筒、電機座、電機蓋和風扇；

所述第一旋轉套筒為中空的，其上部設有凹槽；

所述第二旋轉套筒的上部外壁設有向外延伸的卡接部，

所述第二旋轉套筒設于所述第一旋轉套筒內，所述卡接部卡接于所述凹槽；

所述電機座安裝于所述第二旋轉套筒的上部，所述切割刀驅動電機安裝于所述電機座；

所述電機蓋安裝于所述電機座的頂部，其罩住所述切割刀驅動電機的尾部；所述風扇安裝于所述電機蓋的外壁；

所述第二旋轉套筒包括齒輪軸安裝部和安裝孔；

所述齒輪軸安裝部的外形輪廓與所述安裝孔相匹配，并且所述齒輪軸安裝部通過固定件安裝于所述安裝孔上；

所述齒輪軸的一端通過軸承可轉動安裝于所述齒輪軸安裝部，所述齒輪軸的另一端通過軸承安裝于所述第二旋轉套筒的內壁。

進一步，所述第二旋轉套筒的底部設有轉動銷安裝部；

所述轉動銷安裝部包括兩向下延伸的凸壁，所述轉動銷通過軸承安裝于所述凸壁，所述從動同步帶輪位于兩面所述凸壁之間；

還設有弧形蓋，其安裝于所述兩面所述凸壁之間，并將安裝于所述從動同步帶輪那一段的所述切割刀同步帶罩住；

所述轉動銷的一端穿過其中一面凸壁，且設有兩塊墊片于該端，所述切割刀安裝于兩塊所述墊片之間。

進一步，所述沖刀機構還包括連接套筒、銅套、導向套筒和沖刀驅動氣缸；

所述連接套筒安裝于所述第一旋轉套筒底部的外壁，所述銅套可升降安裝于所述連接套筒的外壁，所述導向套筒安裝于所述銅套的外壁，所述沖刀驅動氣缸用于驅動所述導向套筒上下移動。

進一步，所述銅套的頂部內邊沿等間距地設置有向上延伸的固定部，所述連接套筒的頂部設有向外延伸的外延部，所述外延部的底部等間距地設有與所述固定部相配合的固定孔。

進一步，所述沖刀機構還包括導向部,其包括半環形件和連接件，所述連接件一體化設于所述半環形件的一端；

所述導向套筒的外壁邊沿設有環形槽，所述半環形件的內壁等間距地可轉動安裝有多個軸承，多個所述軸承可轉動配合于所述環形槽內；

所述沖刀驅動氣缸的驅動端與所述連接件連接。

進一步，所述沖刀包括V型刀片、連接柱和刀片固定部；

所述導向套筒的頂部設有連接柱固定部；

所述外延部設有與所述連接柱固定部相配合的避空槽；

所述連接柱的一端斜向固定于所述連接柱固定部，所述V型刀片通過刀片固定部固定于所述連接柱的另一端，所述V型刀片位于所述導向套筒的內側；

所述切割刀為圓形的。

本實用新型根據上述內容提出一種工作效率高的切割機頭，能夠在切割材料的同時對材料作記號，工作效率高。

所述切割機頭用于切割纖維、紡織品等柔性材料；工作時，所述切割刀機構的切割刀對柔性材料進行切割，當切割至某些特定的位置時，需要在柔性材料上作記號，由于所述沖刀能夠單獨在豎直方向上升降，所述沖刀在較高的水平位置向下沖向柔性材料，便能作出所需要的記號，同時，也不會影響所述切割刀的持續工作，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型其中一個實施例的結構示意圖。

圖3是本實用新型其中一個實施例的仰視結構示意圖。

圖4是圖3的D-D向的剖面圖。

圖5是本實用新型其中一個實施例的結構示意圖。

圖6是本實用新型其中一個實施例的切割刀機構的結構示意圖。

圖7是本實用新型其中一個實施例的切割刀機構的俯視圖。

圖8是圖7的C-C’向的剖面圖。

圖9是本實用新型其中一個實施例的連接座的結構示意圖。

其中：豎直驅動機構1、滑軌座11、滑軌12、滑塊13、豎直驅動電機14、絲桿15、傳動件151、絲桿座16、連接座17、連接座本體171、安裝部172、連接部173、滑塊過渡板18、旋轉驅動機構2、旋轉驅動電機21、主動輪22、從動輪23、同步帶24、第一旋轉套筒25、凹槽251、切割刀機構3、軸承301、切割刀驅動電機31、第一錐齒輪321、第二錐齒輪322、主動同步帶輪331、從動同步帶輪332、切割刀同步帶34、齒輪軸351、轉動銷352、墊片3521、第二旋轉套筒36、卡接部361、齒輪軸安裝部362、安裝孔363、轉動銷安裝部364、弧形蓋365、凸壁3641、電機座37、電機蓋38、風扇39、沖刀機構4、沖刀41、V型刀片411、連接柱412、刀片固定部413、連接套筒42、外延部421、固定孔4211、避空槽4212、銅套43、固定部431、導向套筒44、連接柱固定部442、環形槽441、沖刀驅動氣缸45、導向部46、半環形件461、連接件462。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種工作效率高的切割機頭，包括豎直驅動機構1、旋轉驅動機構2、切割刀機構3和沖刀機構4；

所述切割刀機構3和沖刀機構4均安裝于所述旋轉驅動機構2；

所述旋轉驅動機構2用于驅動所述切割刀機構3和沖刀機構4同時在水平方向上旋轉；

所述豎直驅動機構1驅動所述切割刀機構3和旋轉驅動機構2同時在豎直方向上下移動；

所述切割刀機構3包括切割刀；

所述沖刀機構4包括沖刀41,所述沖刀41位于所述切割刀的一側，所述沖刀41能夠單獨在豎直方向上升降。

如圖1至圖9所示，本實施例的一種工作效率高的切割機頭用于切割纖維、紡織品等柔性材料；工作時，所述切割刀機構3的切割刀對柔性材料進行切割，當切割至某些特定的位置時，需要在柔性材料上作記號，由于所述沖刀41能夠單獨在豎直方向上升降，所述沖刀41在較高的水平位置向下沖向柔性材料，便能作出所需要的記號，同時，也不會影響所述切割刀的持續工作，提高工作效率。

所述切割刀機構3和沖刀機構4均安裝于所述旋轉驅動機構2，一方面保證所述旋轉驅動機構2能夠同時驅動所述切割刀機構3和沖刀機構4同時在水平方向上旋轉，使得所述切割刀能夠在合適的位置進行切割，使得所述沖刀41能夠在合適的位置標記號；例如，對紡織材料進行切割，所述切割刀在切割的同時所述旋轉驅動機構2持續地驅動所述切割刀機構3和沖刀機構4在水平位置上進行旋轉，進行角度的調整，使得所述切割刀能夠切出所需要的形狀的紡織品，然后，需要作標記時，所述沖刀41在較高的水平位置向下沖向紡織材料，便能作出所需要的記號，當作完記號時，所述沖刀41便會上升到合適的位置以不阻礙所述切割刀進行切割工作。

再者，所述沖刀41位于所述切割刀的一側，所述旋轉驅動機構2用于驅動所述切割刀機構3和沖刀機構4同時在水平方向上旋轉，即所述切割刀和所述沖刀41的相對位置時保持不變的，即所述切割刀和所述沖刀41是同時進行旋轉的，這樣的話，既能保證所述沖刀41和切割刀在工作時不會發生碰撞，又能保證所述沖刀41在合適的位置對紡織材料作標記。

所述豎直驅動機構1驅動所述切割刀機構3和旋轉驅動機構2同時在豎直方向上下移動，方便所述切割機頭需要對一塊面積很大的紡織材料切割出多個不同形狀的紡織品，例如，在一塊紡織材料上的的A區域切割完后，所述豎直驅動機構1便驅動所述豎直驅動機構1驅動所述切割刀機構3和旋轉驅動機構2同時向上移動，所述切割機頭被移動至該塊紡織材料的B區域進行切割，然后所述豎直驅動機構1便驅動所述豎直驅動機構1驅動所述切割刀機構3和旋轉驅動機構2同時向下移動，以便所述切割刀在B區域進行切割，工作效率更高。

進一步，所述豎直驅動機構1包括滑軌座11、滑軌12、滑塊13、豎直驅動電機14、絲桿15、絲桿座16、連接座17和滑塊過渡板18；

所述滑軌12豎直安裝于所述滑軌座11的一側，所述滑塊13可滑動安裝于所述滑軌12，所述豎直驅動電機14安裝于所述滑軌座11的頂部，所述絲桿座16安裝于所述滑軌座11的內部，所述絲桿15的一端與所述豎直驅動電機14的驅動端連接，所述絲桿15的另一端與所述絲桿座16連接；

所述連接座17包括連接座本體171、安裝部172和連接部173；

所述連接座本體171為中空的，所述安裝部172一體化設于所述連接座17的一側，所述連接部173一體化設于所述安裝部172的一側；

所述滑塊過渡板18的一側固定于所述滑塊12，其另一側固定于所述連接座17設有所述安裝部172的那一側；

所述絲桿15上設有傳動件151，所述連接部173固定于所述傳動件151。

如圖1所示，所述豎直驅動電機14驅動所述絲桿15轉動，所述傳動件151便能夠在所述絲桿15上進行上下移動，由于所述連接部173固定于所述傳動件151，所述傳動件151便能夠帶動所述連接座17升降；通過所述滑軌12和滑塊13的配合，使得所述連接座17升降時的精度更高，受到的摩擦力更少；所述滑塊過渡板18使得所述連接座17更夠能加穩固地被安裝，使得所述連接座17的升降更加穩定。所述連接座本體171為中空的，方便第一旋轉套筒25安裝于其內。

進一步，所述旋轉驅動機構2包括旋轉驅動電機21、主動輪22、從動輪23、同步帶24和第一旋轉套筒25；

所述旋轉驅動電機21安裝于所述安裝部172，所述主動輪22安裝于所述旋轉驅動電機21的驅動端，所述從動輪23安裝于所述第一旋轉套筒25的外壁，所述同步帶24安裝于所述主動輪22和從動輪23之間；

所述第一旋轉套筒25通過軸承301可轉動安裝于所述連接座本體171內。

如圖4和圖5所示，所述旋轉驅動電機21驅動所述主動輪22旋轉，所述主動輪22通過所述同步帶24帶動所述從動輪23旋轉，所述從動輪23再帶動所述第一旋轉套筒25進行旋轉，所述第一旋轉套筒25便能夠被約束在所述連接座本體171內進行旋轉，所述軸承301能夠降低所述第一旋轉套筒25旋轉時受到的摩擦力；所述旋轉驅動電機21安裝于所述安裝部172，即所述豎直驅動機構1能夠帶動所述旋轉驅動電機21進行升降，整個過程方便快捷，工作效率高。

進一步，所述切割刀機構3還包括切割刀驅動電機31、第一錐齒輪321、第二錐齒輪322、主動同步帶輪331、從動同步帶輪332、切割刀同步帶34、齒輪軸351和轉動銷352；

所述第一錐齒輪321水平可轉動安裝于所述切割刀驅動電機31的驅動端，所述第二錐齒輪322豎直可轉動配合于所述第一錐齒輪321；

所述齒輪軸35的兩端分別安裝有所述第二錐齒輪322和主動同步帶輪331，所述轉動銷352安裝有所述從動同步帶輪332，所述切割刀安裝于所述轉動銷352。

如圖4所示，所述切割刀驅動電機31驅動所述第一錐齒輪321轉動，所述第一錐齒輪321帶動所述第二錐齒輪322在豎直方向上進行轉動，所述第二錐齒輪322通過所述齒輪軸35帶動所述主動同步帶輪331轉動，所述主動同步帶輪331再帶動所述從動同步帶輪332轉動，所述從動同步帶輪332帶動所述轉動銷352轉動，最終所述轉動銷352帶動所述切割刀轉動，所述切割刀便能對柔性材料進行切割，整個過程自動化程度高，工作效率高。

進一步，其特征在于：所述切割刀機構3還包括第二旋轉套筒36、電機座37、電機蓋38和風扇39；

所述第一旋轉套筒25為中空的，其上部設有凹槽251；

所述第二旋轉套筒36的上部外壁設有向外延伸的卡接部361，

所述第二旋轉套筒36設于所述第一旋轉套筒25內，所述卡接部361卡接于所述凹槽251；

所述電機座37安裝于所述第二旋轉套筒36的上部，所述切割刀驅動電機31安裝于所述電機座37；

所述電機蓋38安裝于所述電機座37的頂部，其罩住所述切割刀驅動電機31的尾部；所述風扇39安裝于所述電機蓋38的外壁；

所述第二旋轉套筒36包括齒輪軸安裝部362和安裝孔363；

所述齒輪軸安裝部362的外形輪廓與所述安裝孔363相匹配，并且所述齒輪軸安裝部362通過固定件安裝于所述安裝孔363上；

所述齒輪軸351的一端通過軸承301可轉動安裝于所述齒輪軸安裝部362，所述齒輪軸351的另一端通過軸承301安裝于所述第二旋轉套筒36的內壁。

如圖4至圖6所示，所述第一旋轉套筒25為中空的，更加方便所述第二旋轉套筒36設于其內；由于所述卡接部361卡接于所述凹槽251，所述第一旋轉套筒25在旋轉時能夠帶動所述第二旋轉套筒36旋轉；所述電機座37使得所述切割刀驅動電機31安裝得更穩；所述電機蓋38安裝于所述電機座37的頂部，其罩住所述切割刀驅動電機31的尾部，避免塵埃等微粒進入，延長其使用壽命；所述風扇39安裝于所述電機蓋38的外壁，能夠為長時間工作的所述切割刀驅動電機31進行散熱，提高其工作效率和延長自其使用壽命；通過所述齒輪軸安裝部362和安裝孔363的配合，更加方便所述齒輪軸351和第二錐齒輪322的拆裝于維修，所述軸承301能夠支撐齒輪軸351和降低其轉動時的摩擦力。

進一步，所述第二旋轉套筒36的底部設有轉動銷安裝部364；

所述轉動銷安裝部364包括兩向下延伸的凸壁3641，所述轉動銷352通過軸承301安裝于所述凸壁3641，所述從動同步帶輪332位于兩面所述凸壁3641之間；

還設有弧形蓋365，其安裝于所述兩面所述凸壁3641之間，并將安裝于所述從動同步帶輪332那一段的所述切割刀同步帶34罩住；

所述轉動銷352的一端穿過其中一面凸壁3641，且設有兩塊墊片3521于該端，所述切割刀安裝于兩塊所述墊片3521之間。

如圖8所示，所述轉動銷352通過軸承301安裝于所述凸壁3641，使其轉動時收到的摩擦力更小；所述弧形蓋365安裝于所述兩面所述凸壁3641之間，將安裝于所述從動同步帶輪332那一段的所述切割刀同步帶34罩住，避免塵埃進入，降低所述第二旋轉套筒36內部元件的壽命；所述轉動銷352的一端穿過其中一面凸壁3641，方便所述切割刀安裝于兩塊所述墊片3521之間。

進一步，所述沖刀機構4還包括連接套筒42、銅套43、導向套筒44和沖刀驅動氣缸45；

所述連接套筒42安裝于所述第一旋轉套筒25底部的外壁，所述銅套43可升降安裝于所述連接套筒42的外壁，所述導向套筒44安裝于所述銅套43的外壁，所述沖刀驅動氣缸45用于驅動所述導向套筒44上下移動。

如圖1、圖2和圖4所示，所述第一旋轉套筒25旋轉時，能夠帶動所述連接套筒42旋轉，從而帶動所述銅套43和導向套筒44旋轉，這樣的話，保證能夠保證所述沖刀機構4和切割刀機構3同時在水平方向上旋轉；所述沖刀驅動氣缸45用于驅動所述導向套筒44上下移動，從而單獨控制所述沖刀41在豎直方向上升降。

進一步，所述銅套43的頂部內邊沿等間距地設置有向上延伸的固定部431，所述連接套筒42的頂部設有向外延伸的外延部421，所述外延部421的底部等間距地設有與所述固定部431相配合的固定孔4211。

如圖1和圖2所示，當未使用所述沖刀41時，所述銅套43的所述固定部431會卡進所述外延部421的固定孔4211內；當使用所述沖刀41是，所述沖刀驅動氣缸45用于驅動所述導向套筒44向下移動，所述銅套43和沖刀41便會向下移動。

進一步，所述沖刀機構4還包括導向部46,其包括半環形件461和連接件462，所述連接件462一體化設于所述半環形件461的一端；

所述導向套筒44的外壁邊沿設有環形槽441，所述半環形件461的內壁等間距地可轉動安裝有多個軸承301，多個所述軸承301可轉動配合于所述環形槽441內；

所述沖刀驅動氣缸45的驅動端與所述連接件462連接。

如圖5所示，所述導向套筒44旋轉時，所述半環形件461的內壁的軸承301起到導向約束作用，使得所述導向套筒44能夠穩定地在水平方向上旋轉；所述沖刀驅動氣缸45的驅動端與所述連接件462連接，即所述沖刀驅動氣缸45能夠帶動所述半環形件461升降，從而半環形件46再帶動所述導向套筒44的升降，從而帶動所述沖刀41的升降。

進一步，所述沖刀41包括V型刀片411、連接柱412和刀片固定部413；

所述導向套筒44的頂部設有連接柱固定部442；

所述外延部421設有與所述連接柱固定部442相配合的避空槽4212；

所述連接柱412的一端斜向固定于所述連接柱固定部442，所述V型刀片411通過刀片固定部413固定于所述連接柱412的另一端，所述V型刀片411位于所述導向套筒44的內側；

所述切割刀為圓形的。

如圖4所示，所述連接柱固定部442能夠谷底內能夠所述連接柱412，所述避空槽4212能夠讓所述導向套筒44上升時所述連接柱固定部442進入到其內以不影響所述導向套筒44的上升；所述刀片固定部413能夠使所述V型刀片411更穩固地固定于所述連接柱412的另一端；所述V型刀片411位于所述導向套筒44的內側，使其位于所述切割刀的一側，本實施例的所述切割刀為圓形的。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。