一種毛呢面料的機械整理方法與流程

本發明涉及一種利用針刺工藝對含羊毛的坯布進行整理，形成具有縮呢效果的面料，屬于毛呢服用面料技術領域。

背景技術：

近年來，隨著社會經濟的發展、生活水平的提高，人們對紡織品的要求逐漸向高質化、時新化、舒適化、科技化的方向發展。由于人們對紡織品有個性化、多元化等多種要求，使紡織品更新換代的速度越來越快，新纖維、新紗線、新工藝得到了快速的發展。

毛是一種天然動物蛋白質纖維，由于大分子鏈之間具有二硫鍵和較多的親水基團，纖維卷曲較大、柔軟而具有彈性，吸濕性強，保暖性好。人類對毛的利用可以追溯到新石器時代，由中亞地區向世界其他地區傳播，早期人們就開始將皮毛作為一種保暖御寒的工具，后來逐漸發展成為亞歐的主要紡織原料。毛的種類有很多，包括綿羊毛、兔毛、馬海毛、駱駝絨等，由于毛纖維的一些特殊性能，使得制成的面料具有比較獨特的效果。在早期人們就利用羊毛纖維的氈縮性，通過針刺工藝將散毛纖維制成毛氈，將毛氈制成地毯或帽子等。但散毛纖維經過針刺氈縮后形成的面料比較緊實厚重、且強伸性較差、手感比較粗糙、容易掉毛。隨著時間的推移、技術的發展，人們將毛纖維單獨或與其他纖維紡成紗線進行織造，形成結構比較穩定、強伸性能較好的毛呢面料。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種由毛紗織造后進行針刺整理的毛呢面料的生產方法。

為了解決上述問題，本發明提供了一種毛呢面料的機械整理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：為了便于針刺整理及加工后面料的粘合度和手感，選擇支數在32nm/1～58nm/l、含毛量為7％～100％的紗線；

步驟2)：根據所選擇的紗線確定織造的機器型號和織造參數，織機可為多臂織機或針織圓機；

步驟3)：坯布下機后進行煮布除雜，用水沖洗后再加有機硅柔軟劑和抗靜電劑進行柔軟整理，為了減少羊毛在煮布過程中氈縮，煮布的溫度可適當降低；

步驟4)：采用三臺針刺機組合，按第一臺選擇較細的刺針向下斜刺，傾斜的角度為45°～60°，將其刺針改造成截面為膨脹的三角形，膨脹后刺針的體積較大所含材料較多，較為結實，且流線型的外輪廓在針刺過程中阻力較小，較常規的刺針不容易斷針，刺針上每個棱邊的鉤刺量為2，由于針刺過程中具有一定的角度，從上切入下抽出的形式制造鉤刺，使得鉤刺的上邊長下邊短，另外，為了增加纖維的抓取量在中間挖了一截，考慮到斷針情況，鉤刺的深度不得超過刺針的1/3；第二臺選擇較粗的刺針同位垂直對刺，選擇針號數大于第一臺刺針機的刺針，刺針的截面形狀也為膨脹的三角形，由于所采用的針刺形式為同位對刺，面料的兩邊都受到雙倍的刺針作用，刺針號數太大可能導致面料上的針刺孔增多，刺針從上往下逐漸縮小，使得針刺穿過面料在對面形成的針刺孔變小，且從細到粗針刺更加順利，而相應的，棱邊的刺鉤數從上往下逐漸變稀，抓取的纖維較少，從而減少斷針頻率，且每條棱邊上的鉤刺量不超過4；第三臺刺針機選擇較細的刺針向上垂直刺的方式進行針刺加工，使用的刺針與第一臺針刺機相同；刺針的號數根據面料的密度及紗線的纖維性能確定，斜刺刺針的鉤刺形狀與垂直鉤刺形狀略有不同；

步驟5)：最后，對面料進行剪毛處理即可。

優選地，所述步驟3)中為了減少羊毛在煮布過程中氈縮，煮布的溫度為50-80℃。

優選地，所述步驟4)中第三臺刺針機的植針密度為3800～8000枚/m，針刺頻率為800～1600刺/min，輸出速度為3～5m/min，針刺深度為3～10mm。

本發明首先選擇一種適當含毛量、支數毛紗，然后進行織造。為了便于針刺，織造時坯布的密度不能太大、面料要盡量的柔軟一些，因此選擇的紗線支數要適當高一些，下機后可先進行柔軟整理，再進行針刺。針刺過程中，先由壓網輥式送網機構將坯布送入針刺區，然后進行針刺。由于面料比纖網結構緊實，為了加工效率、使針刺更加全面并提高織物的透氣性，可對原有的刺針進行適當的改造并采用三臺針刺機組成生產線，其中第一臺選擇較細的刺針進行向下斜刺，第二臺選擇較粗的刺針進行同位垂直對刺，最后一臺刺針機選擇較細的刺針進行向上垂直刺。由于針刺在棱邊上帶有刺鉤，在刺針對面料反復進行穿刺時，刺鉤將坯布中的部分纖維帶出，其中一些纖維浮在坯布表面，另一些隨著刺針做垂直面料的運動，使纖維產生上下的位移，并相互糾纏鎖結，而毛纖維具有氈縮的特性，因此纖維間鎖結更加緊密。針刺工藝參數的設置直接影響到成品的效果，針刺密度dn指面料在單位面積上受到的理論針刺數，與植針密度n(枚/m)、針刺頻率n(刺/min)、輸出速度v(m/min)相關，dn＝n·n/10000v；一般來說，針刺密度越大，產品的強度越大、越硬挺，但針刺密度太大，容易扯斷纖維，導致產品強度降低；針刺深度指刺針穿刺面料后突出在外面的長度，在一定范圍內，深度越深，纖維糾纏越充分，在3-8mm之間，為了改善面料的手感和起毛起球性能根據纖維性質、產品要求決定。因為針刺前的面料就是織造成型的坯布，所以最終形成的面料不僅毛感強，而且具有較好的強伸性。

本發明提供的一種采用針刺工藝整理的毛呢面料，首先選擇適當的毛紗在織造設備上進行織造，然后經過煮布及柔軟劑處理后再進行針刺整理，得到強伸性較好且具有毛氈感的毛呢面料，滿足當代人們對面料時尚個性及高質量、高檔次的追求。在針刺加工過程中采用3臺針刺機組合，按第一臺選擇較細的刺針向下斜刺、第二臺選擇較粗的刺針同位垂直對刺、第三臺刺針機選擇較細的刺針向上垂直刺的方式進行針刺加工，提高加工效率的同時使得面料針刺更加充分，透氣性更好。另外，由于針刺機中的刺針在棱邊上帶有刺鉤，在刺針對面料反復進行穿刺時，刺鉤將坯布中的部分纖維帶出，其中一些纖維浮在坯布表面，另一些隨著刺針做垂直面料的運動，使纖維產生上下的位移，并相互糾纏鎖結，而毛纖維具有氈縮的特性，因此纖維間鎖結更加緊密，將面料進行剪毛后，改善了面料的抗起毛起球性能。

附圖說明

圖1為針刺機工作的原理圖；

圖2a-c為所采用的刺針機的組合方式的示意圖；

圖2a為第一臺針刺機針刺的示意圖；

圖2b為第二臺針刺機針刺的示意圖；

圖2c為第三臺針刺機針刺的示意圖；

圖3a-f為針刺機上刺針的結構圖；

圖3a為刺針的主視圖；

圖3b刺針的截面圖；

圖3c為斜刺刺針工作區的結構示意圖；

圖3d為斜刺刺針棱邊鉤刺的結構示意圖；

圖3e為垂直刺刺針工作區的結構示意圖；

圖3f為垂直刺刺針棱邊鉤刺的結構示意圖；

圖4為第二臺針刺機的布針圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例1

一種毛呢面料的機械整理方法：

選擇46nm/l原色45/55毛滌紗在24g30″的針織圓機機上進行織造：

(1)為了使針刺整理后面料粘合更加緊密、具有毛感，選擇46nm/l原色45/55毛滌紗；

(2)采用24g30″的針織圓機進行織造，為了使面料比較柔軟，適當的將線圈的長度增加到1.2mm，并采用緯平針進行織造；

(3)坯布下機后進行煮布除雜，煮布的溫度可控制在50℃左右，再用常溫的水沖洗后按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入1.5％-4％(o.w.f)的有機硅柔軟劑和0.5％-2％(o.w.f)的抗靜電劑，處理10-20min后脫液烘干；

(4)經過柔軟整理后再對面料進行針刺整理；在針刺加工過程中采用3臺針刺機組合：第一臺選擇針號數為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向下斜刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為4m/min；第二臺選擇針號數為18、每個棱邊有4個鉤刺的刺針同位垂直對刺，針板的植針密度為4000枚/m，如圖4所示布針，即按照山形折線布針，每行刺針的間距為2mm，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為3m/min；第三臺刺針機選擇針號數為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向上垂直刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，，輸出速度為4m/min，針刺后得到具有類似山形斜紋結構的氈感面料，三臺針刺機針刺時如圖2a-c所示(黑色箭頭為針刺方向)，圖2a為第一臺針刺機i選擇較細的刺針(如圖3a-d所示，1為工作區，l為總長度)向下斜刺的示意圖，圖2b為第二臺針刺機ii選擇較粗的刺針(如圖3a-b、e-f所示)同位垂直對刺，圖2c為第三臺針刺機iii選擇較細的刺針(如圖3a-d所示)向上垂直刺；針刺機工作的原理如圖1所示，經過柔軟整理的坯布1由輸網簾和壓網羅拉輸送到針刺區域，然后通過帶刺鉤的刺針2對柔軟整理的坯布1進行反復穿刺，將柔軟整理的坯布1中的部分纖維帶出，隨著刺針做垂直面料的運動，使纖維產生上下的位移，并相互糾纏鎖結、氈縮，然后輸出成品3(圖4為第二臺針刺機的布針圖，其中黑色部分為刺針，間隙為兩行針之間的距離為2mm，折線循環)；

(5)將針刺后的面料在剪毛機上進行剪毛，得到表面光潔、強度較好、保型性較好的具有類似山形斜紋結構的毛呢面料。

實施例2

選擇32nm/l藏青色30/70毛腈紗、46nm/l寶藍色50/50毛腈紗在22g30″的針織圓機機上進行織造：

(1)選擇32nm/l藏青色30/70毛腈紗、46nm/l寶藍色50/50毛腈紗按一隔一的方式排列，在22g30″的針織圓機機上進行織造；

(2)為了使面料比較柔軟，適當的將線圈的長度增加到1.2mm，并采用珠地組織進行織造；

(3)坯布下機后進行煮布除雜，煮布的溫度可控制在60℃左右，再用常溫的水沖洗后按1∶10-1∶20的浴比加入水，再加入2％-4％(o.w.f)的有機硅柔軟劑和0.5％-2％(o.w.f)的抗靜電劑，處理10-20min后脫液烘干；

(4)經過柔軟整理后再對面料進行針刺整理；在針刺加工過程中采用3臺針刺機組合：第一臺選擇針號數為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向下斜刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為4m/min；第二臺選擇針號數為18、每個棱邊有4個鉤刺的刺針同位垂直對刺，針板的植針密度為4000枚/m，如圖4所示布針，即按照山形折線布針，每行刺針的間距為2mm，針刺頻率為1200刺/min，輸出速度為3m/min；第三臺刺針機選擇針號數為20、每個棱邊有2個鉤刺的刺針向上垂直刺，針板的植針密度為5000枚/m，針刺頻率為1200刺/min，，輸出速度為4m/min，針刺后得到具有類似山形斜紋結構的氈感面料，三臺針刺機針刺時如圖2a-c所示(黑色箭頭為針刺方向)，圖2a為第一臺針刺機i選擇較細的刺針(如圖3a-d所示，1為工作區，l為總長度)向下斜刺的示意圖，圖2b為第二臺針刺機ii選擇較粗的刺針(如圖3a-b、e-f所示)同位垂直對刺，圖2c為第三臺針刺機iii選擇較細的刺針(如圖3a-d所示)向上垂直刺；針刺機工作的原理如圖1所示，經過柔軟整理的坯布1由輸網簾和壓網羅拉輸送到針刺區域，然后通過帶刺鉤的刺針2對柔軟整理的坯布1進行反復穿刺，將柔軟整理的坯布1中的部分纖維帶出，隨著刺針做垂直面料的運動，使纖維產生上下的位移，并相互糾纏鎖結、氈縮，然后輸出成品3(圖4為第二臺針刺機的布針圖，其中黑色部分為刺針，間隙為兩行針之間的距離為2mm，折線循環)；

(5)將針刺后的面料在剪毛機上進行剪毛，得到表面光潔、強度較好、保型性較好的具有類似山形斜紋結構的毛呢面料。