一種磁力吸附式燒毛生產線的制作方法

本發明涉及燒毛設備技術領域，尤其涉及一種磁力吸附式燒毛生產線。

背景技術：

在紡織印染行業中，剛織好的織物在表面和經緯紗之間會有許多絨毛，這些絨毛如果不去除就進行后續加工會引發很多的問題，例如，染色不均、花紋模糊、織物容易沾污、容易起球等，去除絨毛的最常用方法是燒毛，燒毛的設備被稱為燒毛機。

授權公告號cn105506902a為的一篇中國實用發明，其公開了供一種筒狀燒毛機，包括排氣風扇、送氣管和火口，排氣風扇設在送氣管前端，送氣管頂部設有火口，火口下面設有點火棒，送氣管上設有氣閥開關，火口上端設有針線牽引輥，火口后端設有毛刷輥，毛刷輥上設有蒸汽機，該發明結構合理，安全可靠。

但是紡紗及織造過程中受到摩擦時，很多短而松散的纖維就露于布料的表面，在實際使用過程中，申請人發現該設備傳統的梳毛機在梳毛的過程中容易傷害到布同時可能不會將所有的絨毛梳起，使得不能充分燒掉一些范圍較窄的絨毛，從而導致最終燒毛不徹底的問題，并且這層絨毛還影響布料的光潔度和容易沾染灰塵，值得一提的是燒毛過程中會在布的表面留下灰塵，造成在印染加工中還會產生各種疵病。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置上料部分以及梳毛機構，使得通過磁力吸附的方式將面料上的毛充分立起來然后通過布毛分隔的方式將面料上的毛燒除進而克服了傳統的梳毛設備在梳毛的過程中無法保證大部分毛都充分立起來且梳毛過程容易傷到面料以及燒毛過程中容易傷到面料主體，燒毛產生的廢屑得不到及時收集殘留在面料上的問題。

一種磁力吸附式燒毛生產線，包括上料部分，所述上料部分包括用于對傳輸過程中的紡織面料表面播撒金屬顆粒物的撒料機構以及設置在面料下方對面料進行抖動的抖動機構；去毛部分，所述去毛部分包括設置在上料部分后端的梳毛機構以及設置在梳毛機構后端的燒毛機構，所述梳毛機構用于吸取面料毛間隙內的金屬顆粒物使毛立起來，所述燒毛機構用于對立起來的毛進行燒除，并在燒除的過程中對燃燒產生的廢屑進行收集。

作為一種優選，所述撒料機構包括第一導輥、第二導輥、設置在第一導輥、第二導輥之間的上料裝置以及用于帶動所述上料裝置前后來回擺動進行撒料的傳動裝置。

作為一種優選，所述抖動機構包括抖動裝置以及設置在抖動裝置和傳動裝置之間的聯動桿，所述聯動桿用于使抖動裝置和傳動裝置之間產生聯動。

作為一種優選，所述梳毛機構包括設置在面料上方的電磁吸取裝置以及設置在面料下方的負壓吸附裝置，所述負壓吸附裝置用于在電磁吸取裝置吸取面料上金屬顆粒物時吸附面料主體的下表面。

作為一種優選，所述燒毛機構包括布毛分隔裝置、設置在布毛分隔裝置兩側的燒毛器以及設置在布毛分隔裝置一側上方的吸灰裝置。

作為一種優選，所述上料裝置包括左支架、右支架、固定設置在左支架和右支架之間的固定軸以及可轉動設置在固定軸上的料斗，所述料斗的底部沿紡織面料的寬度方向上開設有若干出料孔；

所述傳動裝置包括與所述第二導輥同軸設置且在第二導輥的帶動下轉動的轉盤、固定設置在料斗一側的連接件以及一端偏心且可轉動設置在轉盤上另一端可轉動設置在連接件端部的傳動件。

作為一種優選，所述抖動裝置包括抖動板以及設置在抖動板和支撐座之間的若干彈性件，所述彈性件的一端固定在支撐座上另一端固定在抖動板的下表面，所述抖動板的上表面設置為波浪形；所述聯動桿的一端與所述抖動板的側面可轉動連接，另一端與所述傳動件可轉動連接。

作為一種優選，所述電磁吸取裝置包括固定架、固定在固定架上的磁力吸料板以及設置在固定架一側的用于控制磁力吸料板產生磁力的控制單元；

所述負壓吸附裝置包括貼合紡織面料下表面的吸附板以及與吸附板內部連通的負壓機，所述吸附板的表面開設有若干吸附孔。

作為一種優選，所述布毛分隔裝置包括面料支撐板以及設置在面料支撐板上方的布毛分隔板，所述面料支撐板和布毛分隔板之間形成供面料主體傳輸的傳輸通道，所述布毛分隔板上沿其寬度方向上開設有若干燒毛槽；所述燒毛器的噴火口水平設置，且朝向面料的中部位置；所述吸灰裝置包括抽吸機以及內部與所述抽吸機連通的吸灰件，所述吸灰件靠布毛分隔板的一側沿其寬度方向上開設有端口傾斜向下的吸灰口。

作為又一種優選，所述固定軸上設置有若干攪動桿，所述攪動桿沿固定軸長度方向上設置且其端部豎直朝下。

本發明的有益效果：

(1)本發明中通過設置上料部分以及梳毛機構，使得布料上的毛通過磁力吸附的方式被充分立起來，然后通過在梳毛機構的后端設置布毛分隔裝置將立起來的毛和布料主體分隔開來，使得燒毛器對布毛分隔裝置上方的毛進行燒除時不會損傷布料主體，再通過設置在一側的吸灰裝置將燒毛產生的廢屑吸收收集，該設備提高了燒毛效率的同時，使毛能較為充分地立起來燒毛更徹底，并且采用磁力吸附金屬顆粒的方式將毛立起來相比于傳統的梳毛方式不容易損傷面料。

(2)本發明中通過設置傳動裝置使得金屬顆粒能均勻且快速地撒到面料表面，再通過設置抖動裝置對面料進行抖動使得撒在面料表面的金屬顆粒能在抖動作用下充分鉆入毛間隙內，有利于后續電磁吸取裝置吸附金屬顆粒時能使毛都充分地立起來。

(3)本發明中通過在料斗內設置攪動桿，使得料斗在擺動過程中攪動桿不停地對料斗內的金屬顆粒進行攪動，保證金屬顆粒下落順暢。

(4)本發明中通過設置端口傾斜向下的吸灰口，使得其能更好的吸取燃燒產生的廢屑之外，也能對火焰有一定的向上引導的作用，防止火焰穿過燒毛槽傷到面料主體。

綜上所述，該設備具有燒毛效果好、保護面料不受損的優點，尤其適用于燒毛設備技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為具有快速梳毛功能的燒毛生產線的結構示意圖。

圖2為梳毛機構的部分放大結構示意圖。

圖3為具有快速梳毛功能的燒毛生產線的正視示意圖。

圖4為燒毛機構的俯視結構示意圖。

圖5為燒毛機構的部分剖視示意圖。

圖6為布料經過傳輸通道時的結構示意圖。

圖7為上料部分的結構示意圖。

圖8為燒毛機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為具有快速梳毛功能的燒毛生產線的結構示意圖，圖2為梳毛機構的部分放大結構示意圖，圖3為具有快速梳毛功能的燒毛生產線的正視示意圖，圖4為燒毛機構的俯視結構示意圖，圖5為燒毛機構的部分剖視示意圖，圖6為布料經過傳輸通道時的結構示意圖，圖7為撒料機構的結構示意圖，圖8為燒毛機構的結構示意圖，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種磁力吸附式燒毛生產線，包括上料部分1，所述上料部分1包括用于對傳輸過程中的紡織面料表面播撒金屬顆粒物的撒料機構11以及設置在面料下方對面料進行抖動的抖動機構12；

還包括去毛部分2，所述去毛部分2包括設置在上料部分1后端的梳毛機構21以及設置在梳毛機構21后端的燒毛機構22，所述梳毛機構21用于吸取面料毛間隙內的金屬顆粒物使毛立起來，所述燒毛機構22用于對立起來的毛進行燒除，并在燒除的過程中對燃燒產生的廢屑進行收集。

通過設置上料部分1以及梳毛機構21，使得面料上的毛通過磁力吸附的方式被充分立起來，然后通過在梳毛機構21的后端設置布毛分隔裝置221將立起來的毛和布料主體分隔開來，使得燒毛器222對布毛分隔裝置221上方的毛進行燒除時不會損傷布料主體，再通過設置在一側的吸灰裝置223將燒毛產生的廢屑吸收收集，該設備提高了燒毛效率的同時，使毛能較為充分地立起來燒毛更徹底，并且采用磁力吸附金屬顆粒的方式將毛立起來相比于傳統的梳毛方式不容易損傷面料。

進一步，如圖6所示，所述撒料機構11包括第一導輥111、第二導輥112、設置在第一導輥111、第二導輥112之間的上料裝置113以及用于帶動所述上料裝置113前后來回擺動進行撒料的傳動裝置114。

進一步，如圖6所示，所述抖動機構12包括抖動裝置121以及設置在抖動裝置121和傳動裝置114之間的聯動桿122，所述聯動桿122用于使抖動裝置121和傳動裝置114之間產生聯動。

通過設置傳動裝置114使得金屬顆粒能均勻且快速地撒到面料表面，再通過設置抖動裝置121對面料進行抖動使得撒在面料表面的金屬顆粒能在抖動作用下充分鉆入毛間隙內，有利于后續電磁吸取裝置吸附金屬顆粒時能使毛都充分地立起來。

進一步，如圖2所示，所述梳毛機構21包括設置在面料上方的電磁吸取裝置211以及設置在面料下方的負壓吸附裝置212，所述負壓吸附裝置212用于在電磁吸取裝置211吸取面料上金屬顆粒物時吸附面料主體的下表面。

進一步，如圖4所示，所述燒毛機構22包括布毛分隔裝置221、設置在布毛分隔裝置221兩側的燒毛器222以及設置在布毛分隔裝置221一側上方的吸灰裝置223。

進一步，如圖6所示，所述上料裝置113包括左支架1131、右支架1132、固定設置在左支架1131和右支架1132之間的固定軸1133以及可轉動設置在固定軸1133上的料斗1134，所述料斗1134的底部沿紡織面料的寬度方向上開設有若干出料孔1135；

所述傳動裝置114包括與所述第二導輥112同軸設置且在第二導輥112的帶動下轉動的轉盤1141、固定設置在料斗1134一側的連接件1142以及一端偏心且可轉動設置在轉盤1141上另一端可轉動設置在連接件1142端部的傳動件1143。

進一步，所述抖動裝置121包括抖動板1211以及設置在抖動板1211和支撐座3之間的若干彈性件1212，所述彈性件1212的一端固定在支撐座3上另一端固定在抖動板1211的下表面，所述抖動板1211的上表面設置為波浪形；

所述聯動桿122的一端與所述抖動板1211的側面可轉動連接，另一端與所述傳動件1143可轉動連接。

進一步，所述電磁吸取裝置211包括固定架2111、固定在固定架2111上的磁力吸料板2112以及設置在固定架2111一側的用于控制磁力吸料板2112產生磁力的控制單元2113；

所述負壓吸附裝置212包括貼合紡織面料下表面的吸附板2121以及與吸附板2121內部連通的負壓機2122，所述吸附板2121的表面開設有若干吸附孔2123。

進一步，如圖4所示，所述布毛分隔裝置221包括面料支撐板2211以及設置在面料支撐板2211上方的布毛分隔板2212，所述面料支撐板2211和布毛分隔板2212之間形成供面料主體傳輸的傳輸通道2213，所述布毛分隔板2212上沿其寬度方向上開設有若干燒毛槽2214；

所述燒毛器222的噴火口2221水平設置，且朝向面料的中部位置；

所述吸灰裝置223包括抽吸機2231以及內部與所述抽吸機2231連通的吸灰件2232，所述吸灰件2232靠布毛分隔板2212的一側沿其寬度方向上開設有端口傾斜向下的吸灰口2233。

通過設置端口傾斜向下的吸灰口2233，使得其能更好的吸取燃燒產生的廢屑之外，也能對火焰有一定的向上引導的作用，防止火焰穿過燒毛槽2214傷到面料主體。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述固定軸1133上設置有若干攪動桿1136，所述攪動桿1136沿固定軸1133長度方向上設置且其端部豎直朝下。

通過在料斗1134內設置攪動桿1136，使得料斗1134在擺動過程中攪動桿1136不停地對料斗1134內的金屬顆粒進行攪動，保證金屬顆粒下落順暢。

工作過程：紡織面料經第一導輥111和第二導輥112向后傳輸，第二導輥112通過傳動裝置114帶動上料裝置113的料斗1134左右擺動，擺動的過程中料斗1134內的金屬顆粒經出料孔1135撒到下方傳輸經過的面料上，隨著料斗1134的擺動攪動桿1136對料斗1134內的金屬顆粒進行攪動，與此同時，傳動裝置114通過聯動桿122帶動抖動裝置121對面料進行抖動，使金屬顆粒充分進入毛間隙內，

完成上金屬顆粒的面料傳輸至梳毛機構21處，負壓吸附裝置212吸附面料的下表面使面料主體平整，電磁吸取裝置211通電產生磁力吸取面料上的金屬顆粒，在此過程中面料上的毛被金屬顆粒帶動立起來，

毛立起來的面料繼續向后傳輸至燒毛機構22，面料的主體經面料支撐板2211和布毛分隔板2212之間形成的傳輸通道2213向后傳輸，而面料上的毛則進入到布毛分隔板2212的燒毛槽2214中，布毛分隔板2212將面料主體和毛分隔開來，兩側的燒毛器對布毛分隔板2212上方的毛進行燒除，在此過程中抽吸機2231通過吸灰口2233將燃燒產生的廢屑進行吸收收集。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語“一”不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。