單層針織一體鞋面的制作工藝的制作方法

本發明涉及單層針織一體鞋面的制作工藝，屬鞋面編織技術領域。

背景技術：

全針織鞋面其具有輕薄透氣、花色多變等優點，受到市場的歡迎。如申請公布號cn105747351a，名稱為“一種一體成型3d飛織鞋面及其制備方法”的中國發明專利申請中，公開了一種一體成型3d飛織鞋面，采用低熔絲和色紗為原料，在雙向提花雙面移圈電腦橫編機上織造邊緣交織在一起的上下兩層雙面提花鞋面，網眼提花組織為基本組織，結合鞋面功能分區采用不同的組織結構，再經熱壓定型制得一體成型3d飛織鞋面，所述的雙面提花鞋面包含通過紗線線圈交織在一起的色紗層和低熔絲層，所述的一體成型3d飛織鞋面由兩層雙面提花鞋面按照色紗層、低熔絲層、低熔絲層和色紗層的組織結構通過上下兩層低熔絲層熱壓熔融粘合復合而成。再如，申請公布號cn106560103a,名稱為“立體飛織鞋面的制作方法及其應用的鞋”的中國發明專利中公開了一種立體飛織鞋，包括鞋底和鞋面，鞋面包括內層與外層，所述內層與外層可有不同顏色的面料織制，所述鞋面和鞋底粘結連接。

上述的飛織鞋的鞋面均采用雙層結構，其整體透氣性相對較差，影響穿著的舒適性，同時整體鞋子的加工工藝也相對復雜，加工效率較低。

鑒于此，本發明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種加工效率更高、加工的鞋面的透氣性更好的單層針織一體鞋面的制作工藝。

為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案：

單層針織一體鞋面的制作工藝，采用至少具有前針床和后針床的橫編機進行筒狀鞋面的編織，筒狀鞋面由第一片體和第二片體圍成，第一片體由前針床編織而成，第二片體由后針床編織而成，該筒狀鞋面為單層結構，筒狀鞋面具有供人體足部伸入的鞋面口、與足部的腳趾對應的鞋面頭部以及形成在鞋面口與鞋面頭部之間的鞋面主體，編織過程中，鞋面口、鞋面主體以及鞋面頭部依次一體編織成型。

作為本發明的一種優選方式，鞋面口的編織采用如下方式進行：所述前針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1；后針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，編織的過程中，采用以如下方式進行循環編織：步驟1，橫編機的紗嘴編織在前針床的a和后針床的d，前針床的針和后針床的針均以一針隔三針的方式從左向右依次循環編織下去；步驟2，將前針床的a、e、b1以及f1的編織線圈以翻針的方式對應轉移至后針床的a、e、b1以及f1；步驟3，紗嘴編織在前針床的e1和后針床的g1,前針床的針和后針床的針均以一針隔三針的方式從右向左依次循環編織；步驟4，將后針床上的g1、c1、f以及b的編織線圈以翻針的方式對應轉移至前針床的g1、ci、f以及b上；步驟5，將后針床的a、e、b1以及f1的編織線圈以翻針的方式對應轉移至前針床的a、e、b1以及f1，接著依次重復一次步驟1和步驟2的動作；步驟6，將前針床的g1、ci、f以及b的編織線圈以翻針的方式對應轉移至后針床的g1、c1、f以及b，接著依次重復一次步驟3和步驟4的動作。

作為本發明的一種優選方式，所述鞋面頭部以如下方式進行編織：前針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1；后針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，編織的過程中，采用至少一把紗嘴編織，包括以如下步驟：步驟11，前針床d、f、a1、c1為空針，紗嘴從左至右依次編織前針床e、g、b1、d1；步驟12，后針床c1、a1、f、d為空針，紗嘴從右至左依次編織后針床的d1、b1、g、e；步驟13，將前針床e上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床f，再將后針床f上的編織線圈以翻針方式轉移至前針床g,將前針床d1上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床c1，再將后針床c1上的編織線圈以翻針方式轉移至b1，將后針床e上的編織線圈以翻針方式轉移至前針床的f，再將前針床f上的編織線圈以編織方式轉移至后針床g，將后針床d1上的編織線圈以翻針方式轉移至前針床c1，再將前針床c1上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床b1；步驟14，前針床f、a1為空針，紗嘴從左至右依次編織前針床g、b1；步驟15，后針床c1、a1為空針，紗嘴從右至左依次編織后針床b1、g；步驟16，將前針床g上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床a1，再將后針床a1上的編織線圈轉移至前針床b1，將后針床g上的編織線圈轉移至前針床a1，再將前針床a1上的編織線圈轉移至后針床上b1；步驟17，紗嘴編織在前針床的b1和b1，完成收針。

采用本發明的技術方案，整個筒狀鞋面為單層結構，具有透氣性好的優點，筒狀鞋面編織過程中，編織鞋面口、鞋面主體以及鞋面頭部依次由橫編機一體編織成型，能夠提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發明中挑孔編織工藝第一種實施方式的編織過程示意圖；

圖2為本發明中編織線圈位于第一勾部的結構示意圖；

圖3為本發明中編織線圈位于第一導針部的結構示意圖；

圖4為本發明中步驟20對應的結構示意圖；

圖5為本發明中步驟30對應的結構示意圖；

圖6為本發明中步驟40對應的結構示意圖；

圖7為本發明中挑孔編織工藝第二種實施方式的編織過程示意圖；

圖8為本發明中筒狀編織物的結構簡圖；

圖9本發明中鞋面口本體的結構簡圖；

圖10為本發明中鞋面口結構編織過程示意圖；

圖11為本發明中鼓波編織過程示意圖；

圖12為本發明中色紗翻紗編織過程示意圖；

圖13為本發明中鞋面頭部的編織過程示意圖；

圖14為本發明中鞋面主體的編織過程示意圖；

圖中：

1-第一片體2-第二片體

3-通孔4-凸條

5-鞋面口本體51-第一凸起部

52-第二凸起部53-透氣通道

54-自由端55-連接端

60-第一織針61-第一勾部

62-第一活動爪621-第一自由端

622-第一鉸接端63-第一導針部

631-第一抵靠端632-第一固定端

70-第二織針71-第二勾部

72-第二活動爪721-第二自由端

722-第二鉸接端73-第二導針部

731-第二抵靠端732-第二固定端

80-編織線圈

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。

在附圖中，k，t代表紗嘴，“←”代表紗嘴從右向左運動進行編織，“→”代表紗嘴從左向右運動編織。

表示空針；

表示編織線圈在前針床；

表示編織線圈在后針床；

表示編織線圈在前針床；

表示編織線圈在后針床；

“↑”表示編織線圈從前針床的織針向正后方轉移至對應的后針床的織針；

“↓”表示編織線圈從后針床的織針向正前方轉移至對應的前針床的織針；

“↗”表示編織線圈從前針床的織針向右后方轉移至對應的后針床；

“↘”表示編織線圈從后針床的織針向右前方轉移至對應的前針床；

“↙”表示編織線圈從后針床的織針向左前方轉移至對應的前針床；

“↖”表示編織線圈從前針床的織針向左后方轉移至對應的前針床的織針；

參照圖1至圖14，針織一體鞋面的挑孔編織工藝,采用至少具有前針床和后針床的橫編機進行筒狀物編織，筒狀物由橫編機一體編織，筒狀物由第一片體1和第二片體2圍成，第一片體1由前針床編織而成，第二片體2由后針床編織而成，在編織第一片體1時使用前針床的奇數針或者偶數針，在編織第二片體2時使用后針床的奇數針或者偶數針，編織過程中，以編織第一片體1的一行橫列和編織第二片體2的一行橫列交替進行，使得第一片體1和第二片體2聯接呈筒狀結構，編織的過程中，通過編織線圈的轉移并在被轉移的編織線圈處形成通孔3，通孔3形成在第一片體1和/或者第二片體2上。

作為本發明的一種優選方式，編織的過程中，所述前針床上的針自左至右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1；所述后針床上的針自左到右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述第一片體上的通孔以如下方式編織：紗嘴k編織所述前針床的b，所述后針床的b為空針，從左向右只在所述前針床以一針隔一針依次循環編織，將所述前針床的b上編織線圈以翻針的方式轉移至所述后針床的c上，再將所述后針床的c的編織線圈以翻針的方式轉移至所述前針床的d上。將前針床f上的編織線圈以翻針的方式轉移至后針床的g，再將后針床的g以翻針的方式轉移至前針床的a1，以這種方式對整個橫列進行編織線圈的轉移。

作為本發明的一種優選方式，所述第二片體的通孔以如下方式編織，所述k紗嘴編織所述后針床的g1，所述前針床的g1為空針，從右至左只在所述后針床以一針隔一針依次循環編織，將所述后針床b的編織線圈以翻針的方式轉移至所述前針床的c上，再將所述前針床的c的編織線圈以翻針的方式轉移至所述后針床的d，將后針床f的編織線圈以翻針的方式轉移至前針床g，再將前針床g的編織線圈以翻針方式轉移至a1，采用這種方式對整個橫列的對應位置的編織線圈進行轉移。

作為本發明的另一種優選方式，編織的過程中，所述前針床上的針自左至右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1；所述后針床上的針自左到右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述第一片體上的通孔以如下方式編織：紗嘴編織所述前針床的b，所述后針床的b為空針，從左向右只在所述前針床以一針隔一針依次循環編織，將所述前針床的d的編織線圈以翻針的方式轉移至所述后針床的c，再將所述后針床的c的編織線圈以翻針的方式轉移至所述前針床的b上，將所述前針床的f的編織線圈以翻針的方式轉移至所述后針床的g，再將所述后針床的g的編織線圈以翻針的方式轉移至所述前針床的a1。采用這種結構，能夠形成孔徑更大的通孔3，進一步提升針織一體鞋面的透氣效果。

作為本發明的一種優選方式，所述第二片體上的通孔以如下方式編織：紗嘴k編織所述后針床的g1，所述前針床的g1為空針，從右至左只在所述后針床以一針隔一針依次循環編織，將所述后針床的d的編織線圈以翻針的方式轉移至所述前針床的c，再將所述前針床的c的編織線圈轉移至所述后針床的b，將所述后針床的f的編織線圈以翻針的方式轉移至所述前針床的g，再將所述前針床的g的編織線圈以翻針的方式轉移至所述后針床的a1。

參照圖11，本發明還提出針織一體鞋面的鼓波編織工藝,采用具有前針床和后針床的電腦橫編機進行筒狀物編織，筒狀物由第一片體1和第二片體2圍成，在第一片體1和/或第二片體2上設有凸條4(即為鼓波)，第一片體1由前針床編織而成，第二片體2由后針床編織而成，在編織第一片體1時使用前針床的奇數針或者偶數針，在編織第二片體2時使用后針床的奇數針或者偶數針，編織過程中，以編織第一片體1的一行橫列和編織第二片體2的一行橫列交替進行從而將第一片體1和第二片體2聯接呈筒狀結構，凸條4以和第一片體1一體編織的方式形成在第一片體1上，或者凸條4以和第二片體2一體編織的方式形成在第二片體2上。

在實施例中，凸條4從腳背內側向腳背外側延伸(即左右方向延伸)，凸條4為多個，多個凸條4沿鞋面的前后方向布設，凸條4可以增加鞋面的美觀性，而且凸條4的設置可以增強鞋面在左右方向的抗拉強度，提升整個鞋面的穩定性。

參照圖11，以在第一片體1上編織凸條為例，編織的過程中，所述前針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1；所述后針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述凸條沿所述筒狀物的周沿延伸，所述凸條以如下方式進行編織：步驟100，紗嘴編織在所述前針床的b和所述后針床的a，所述前針床的a和所述后針床的b為空針，從左至右以一針隔一針依次循環編織；步驟200，紗嘴編織所述前針床的g1，所述后針床的針均為空針，從右向左以一針隔一針只在所述前針床依次循環編織，在實施例中，所述步驟200循環動作4至5次，從而使得凸條4的凸起效果更加明顯；步驟300，將步驟1所述后針床的f1、d1、b1、g、e、c以及a的編織線圈以翻針的方式分別對應轉移至所述前針床的e1、c1、a1、f、d以及b上，從而將步驟200中對應的編織線圈包覆住。

作為本發明的一種優選方式，在所述步驟200和步驟300之間還設有加紗步驟，加紗步驟是采用穿置不同紗線的加紗紗嘴，具體采用k紗嘴，加紗紗嘴編織所述前針床的b，所述后針床的針均為空針，從左至右以一針隔一針只在所述前針床依次循環編織。

本發明可以根據需要在第二片體2一體編織凸條，本領域的技術人員參照在第一片體1上編織凸條的方式來進行第二片體2上凸條的編織。

本發明還提出了一種針織一體鞋面的鞋面口結構，包括筒狀的鞋面口本體，鞋面口本體的沿軸向的一端為與鞋面體連接的連接端54，另一端為自由端55，還包括設置在所述鞋面口本體的內側面的多個第一凸起部51，第一凸起部51沿所述鞋面口本體的徑向凸設，多個第一凸起部51之間形成透氣通道53。作為本發明的一種優選方式，所述第一凸起部51的一端設置在所述連接端54，另一端延伸至所述自由端55，多個所述第一凸起部51沿周向均勻布設在所述鞋面口本體上。作為本發明的一種優選方式，所述第一凸起部51以橫編機一體編織的方式形成在所述鞋面口本體上。

作為本發明的一種優選方式，還包括多個第二凸起部52，第二凸起部52的一端設置在所述連接端54，另一端延伸至所述自由端55，多個所述第二凸起部52沿周向均勻布設在所述鞋面口本體的外側面。第二凸起部52起到加強筋的作用，提升了整個鞋面口本體的抗拉強度。作為本發明的一種優選方式，所述第二凸起部52以橫編機一體編織的方式形成在所述鞋面口本體上。作為本發明的一種優選方式，所述第一凸起部51和所述第二凸起部52交錯設置。作為本發明的一種優選方式，所述鞋面口本體由滌綸紗和氨綸包芯紗編織而成。作為本發明的一種優選方式，所述氨綸包芯紗為150d的滌綸或者150d的滌綸高彈紗包覆20d的氨綸形成的包芯紗，采用這種結構，能夠提升鞋面口本體的彈性，方便整個鞋面的脫穿。

本發明還提出針織一體鞋面的鞋面口的編織工藝，采用至少具有前針床和后針床的電腦橫編機進行筒狀物編織，筒狀物由第一片體和第二片體圍成，第一片體由前針床編織而成，第二片體由后針床編織而成，在編織第一片體時使用前針床的奇數針或者偶數針，在編織第二片體時使用后針床的奇數針或者偶數針，所述前針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1；后針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，編織的過程中，包括以如下方式進行循環編織：步驟1，橫編機的紗嘴k編織在前針床的a和后針床的d，前針床的針和后針床的針均以一針隔三針的方式從左向右依次循環編織下去；步驟2，將前針床的a、e、b1以及f1的編織線圈以翻針的方式對應轉移至后針床的a、e、b1以及f1；步驟3，紗嘴k編織在前針床的e1和后針床的g1,前針床的針和后針床的針均以一針隔三針的方式從右向左依次循環編織；步驟4，將后針床上的g1、c1、f以及b的編織線圈以翻針的方式對應轉移至前針床的g1、ci、f以及b上；步驟5，將后針床的a、e、b1以及f1的編織線圈以翻針的方式對應轉移至前針床的a、e、b1以及f1，接著依次重復一次步驟1和步驟2的動作；步驟6，將前針床的g1、ci、f以及b的編織線圈以翻針的方式對應轉移至后針床的g1、c1、f以及b，接著依次重復一次步驟3和步驟4的動作。

本發明還提出了一種針織一體鞋面的色紗翻紗編織工藝，采用至少具有前針床和后針床的電腦橫編機進行筒狀物編織，筒狀物由第一片體和第二片體圍成，第一片體由前針床編織而成，第二片體由后針床編織而成，在編織第一片體時使用前針床的奇數針或者偶數針，在編織第二片體時使用后針床的奇數針或者偶數針，橫編機的紗嘴同時輸送兩種顏色的紗線，在實施例中，一把紗嘴穿設兩種顏色的紗線，兩種顏色的紗線分別設為第一色紗和第二色紗，在前針床上編織完第一片體的一行橫列后，在后針床上編織第二片體的一行橫列，之后通過翻針的方式將前針床的編織線圈轉移至后針床上對應的針上并經該針在后針床上編織一行橫列，再將后針床的編織線圈通過翻針的方式轉移至對應的前針床對應位置。

參照圖12，以將第二片體2的底色(第二片體內側的顏色)轉移至第一片體1的表面上(第一片體1的外側)為例，若同時第一色紗和第二色紗以常規方式進行筒狀物編織，則第一片體1的外側呈現第一色紗顏色，內側呈現第二色紗顏色，第二片體2的內側呈現第二色紗顏色，外側呈現第一色紗顏色。編織的過程中，所述前針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1；后針床上的針自左向右命名為a,b,c,d,e,f,g,a1,b1,c1,d1,e1,f1,g1，所述第一色紗和所述第二色紗穿設在同一把紗嘴上，所述第一紗線靠近所述前針床排列，所述第二紗線靠近所述后針床排列，紗嘴編織所述前針床的a，所述后針床的a為空針，從左向右以一針隔一針只在前針床依次循環編織，接著，紗嘴編織所述后針床的a，所述前針床的a為空針，從右向左以一針隔一針只在后針床依次循環編織，將所述前針床的a、c、e、g、b1、d1、f1上的編織線圈以翻針的方式轉移至所述后針床的b、d、f、a1、c1、e1以及g1上，接著，紗嘴編織所述后針床的b，所述前針床的b為空針，從左向右依次循環編織，之后將所述后針床的g1、e1、c1、a1、f、d以及b的編織線圈以翻針的方式轉移至所述前針床的f1、d1、b1、g、e、c以及a。采用這種編織方式，將前針床中已經編織的線圈轉移至后針床的空針位上，并且在后針床的空針位上進行編織，編織好之后，再將編織線圈轉移至前針床原來的針位，從而可以將第二色紗的顏色凸顯在第一片體1的表面。

參照圖13，其為本發明中鞋面頭部的編織過程示意圖；編織的過程中，采用至少一把紗嘴編織，在實施例中，采用k紗嘴，包括以如下步驟：步驟11，前針床d、f、a1、c1為空針，紗嘴從左至右依次編織前針床e、g、b1、d1；步驟12，后針床c1、a1、f、d為空針，紗嘴從右至左依次編織后針床的d1、b1、g、e；步驟13，將前針床e上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床f，再將后針床f上的編織線圈以翻針方式轉移至前針床g,將前針床d1上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床c1，再將后針床c1上的編織線圈以翻針方式轉移至b1，將后針床e上的編織線圈以翻針方式轉移至前針床的f，再將前針床f上的編織線圈以編織方式轉移至后針床g，將后針床d1上的編織線圈以翻針方式轉移至前針床c1，再將前針床c1上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床b1；步驟14，前針床f、a1為空針，紗嘴從左至右依次編織前針床g、b1；步驟15，后針床c1、a1為空針，紗嘴從右至左依次編織后針床b1、g；步驟16，將前針床g上的編織線圈以翻針方式轉移至后針床a1，再將后針床a1上的編織線圈轉移至前針床b1，將后針床g上的編織線圈轉移至前針床a1，再將前針床a1上的編織線圈轉移至后針床上b1；步驟17，紗嘴編織在前針床的b1和b1，完成收針。采用這種結構，將兩側的編織線圈逐漸轉移，從而完成無縫收針，鞋面頭部無需另外縫接，具有加工效率高的優點。

圖14為本發明中，鞋面主體的編織過程示意圖，其可以采用常規的方式進行編織。

在實施例中，采用雙針床電腦橫編機，所述翻針是指將第一針床的第一織針60上的編織線圈80轉移至第二針床上對應的第二織針70上，第一織針60的兩端分別為第一驅動端和第一編織端，第一驅動端與第一針床的選針器連接，第一驅動端在選針器的作用進行出針和收針動作。第一編織端具有第一勾部61和活動搭接在第一織針60上的第一活動爪62，第一活動爪62的一端為鉸接在第一織針60上的第一鉸接端622，另一端為能夠受編織線圈80作用而擺動的第一自由端621，第一自由端621抵靠在第一勾部61上時，可以實現第一勾部61的閉合。第一活動爪62的擺動范圍為：第一自由端621可以以第一勾部61為起始點朝第一驅動端方向擺動，擺動角度小于180度。在第一驅動端與第一活動爪62之間設有第一導針部63，第一導針部63的一端為固定在第一織針60上的第一固定端632，另一端為抵靠在第一織針60上的第一抵靠端631，第一固定端632與第一抵靠端631之間形成供第二織針70穿過的第一導針空間，第二織針70可以從第一導針空間中穿過，并沿與第一導針部63垂直的方向運動，進而從第一抵靠端631與第一織針60之間穿過，從而使得第二織針70從第一導針空間中脫離。本發明中，第一織針60和第二織針70的結構相同，兩者僅在設置位置不同。具體地，第二織針70的兩端分別為第二驅動端和第二編織端，第二驅動端與第二針床的選針器連接，第二編織端具有第二勾部71和活動搭接在第二織針70上的第二活動爪72，第二活動爪72的一端為鉸接在第二織針70上的第二鉸接端722，另一端為能夠受編織線圈80作用而擺動的第二自由端721，在第二驅動端與第二活動爪72之間設有第二導針部73，第二導針部73的一端為固定在第二織針70上的第二固定端732，另一端為抵靠在第二織針70上的第二抵靠端731，第二固定端732與第二抵靠端731之間形成供第一織針60穿過的第二導針空間。

本發明中將編織線圈80從第一織針60轉移至第二織針70采用如下步驟操作：步驟10，編織線圈80編織完后掛在第一勾部61上，第一活動爪62的第一自由端621抵靠在第一勾部61上將第一勾部61閉合，第一織針60往出針方向運動，編織線圈80作用在第一鉸接部622上并使得第一自由端621繞著第一鉸接部622擺動，從而將第一自由端621頂開，編織線圈80移動至第一導針部63；步驟20，第一織針60繼續向出針方向運動，并使第一導針部63(具體是第一導針空間)移動至對應第二織針70的位置，第二織針70在第二勾部71打開的情況下往出針方向運動并依次穿過編織線圈80和第一導針空間，第二活動爪72的第二自由端722被充分打開；步驟30，第一織針60往收針方向運動，第二織針70隨著編織線圈80在第一織針60上以垂直第一織針60的方向滑動，編織線圈80從第一導針空間中移出并移動至第一自由端621處，編織線圈80帶動第一自由端621繞著第一鉸接端622擺動，將第一自由端621頂起，從而使得第一自由端621抵靠在第一勾部61上將第一勾部61閉合；步驟40，第一織針60繼續往收針方向運動，編織線圈80沿著第一活動爪62滑動并從第一勾部61中滑離，此時編織線圈掛置在第二織針70的第二勾部71上。

在本實施例中，可以利用針床的橫移，從而將前針床上的編織線圈轉移至后針床不同位置的織針上，也即可以將編織線圈轉移至正前方、左前方或右前方、正后方、左后方以及右后方。

需要說明的是，本發明中介紹到的一體鞋面，其呈筒狀結構，類似于襪子，其包括與人體的足部的底部對應的支撐部和與足部的腳背和腳踝對應的鞋面體部，后續可以通過蒸汽定型的方式使得鞋面保持一定的造型，保持鞋面美觀，本發明的鞋面可以直接作為鞋子或襪子出售和使用，也可以通過進一步加工，在鞋面的下表面進一步增加鞋底，例如可以是eva鞋底或者橡膠鞋底，以增強鞋底的耐磨性。

本發明所說的一針隔一針，例如以前針床為例，在前針床上，相鄰的兩根織針，一根織針進行編織，另一根織針不編織，形成空針。一針隔三針，例如以前針床為例，一根織針進行編織，該織針左側的三根織針和右側的三根織針均不進行編織，形成空針。

本發明的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利范疇。