本發明屬功能性針織面料技術領域，具體涉及一種負離子抗菌針織面料的制備方法。
背景技術：
負離子抗菌纖維是在素有“黑鉆石”之美譽黑竹炭纖維基礎上，通過白媒介包覆技術,在不改變竹炭原有功能的基礎上改良而來，可以染色，多樣化竹炭的應用范圍。竹炭纖維在國際上被譽為“二十一世紀環保新衛士”，其取毛竹為原料，采用純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術，使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。該纖維與眾不同之處在于每一根竹炭纖維都呈內外貫穿的蜂窩狀微孔結構，這種獨特的纖維結構，使竹炭所具有的功能100％發揮，它的誕生是紡織多功能原料一次革命性的創新。竹炭是竹材資源開發的又一個全新的具有卓越性能的環保材料，其將竹子經過1600度高溫干燥炭化工藝處理后，形成竹炭。竹炭具有很強的吸附分解能力，能吸濕干燥、消臭抗菌并具有負離子穿透等性能。竹炭纖維則是運用納米技術，先將竹炭微粉化，再將納米級竹炭微粉經過高科技工藝加工，然后采用傳統的化纖制備工藝流程，即可紡絲成型，制備出合格的竹炭纖維。竹炭纖維具有下述優點：一是超強的吸附力：竹炭吸附能力是木炭的5倍以上，對甲醛、苯、甲 苯、氨等有害物質和粉塵能發揮吸收、分解異味和消臭的作用。例如：普通粘膠纖維的氨去除率只有17.4％，而竹炭粘膠纖維的氨去除率達到54％；二是發射遠紅外線，蓄熱保暖：遠紅外線發射率高達0.87，能蓄熱保暖，溫升速度比普通棉織物快；三是調濕，達到除濕與干燥的功效：高平衡回潮率和保水率，賦予了竹炭纖維調濕的本領；四是負離子發射濃度高：竹炭纖維含有鉀、鈣等有益于身體健康的礦物質，有特殊的保健功能，竹炭纖維發射負離子的濃度高，通常都市公園的負離子濃度為1000-2000個/cm3，郊外田野的負離子濃度為5000-50000個/cm3，竹炭纖維發射負離子的濃度為6800個/cm3，相當于郊外田野的負離子濃度，因此有益于身體健康；五是抗菌防霉：經“浙江省微生物研究所”檢測，竹炭纖維與枯草芽孢桿菌、大腸桿菌8099、金黃色葡萄球菌、巨大芽孢桿菌、熒光假單孢菌等五種細菌的菌液24小時接觸，抗菌率高達84％。目前，對于負離子抗菌針織面料，國內外相關研究較少且僅局限于單一性能的研究，而針對負離子性能和抗菌性能聯合起來用作運動服的研究領域還屬空白，因此有必要提出改進。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題：提供一種負離子抗菌針織面料的制備方法，有效利用負離子抗菌纖維的抗菌性和釋放負離子功能，使得生產出的負離子抗菌針織面料不僅舒適、美觀，并且具有優良的抗菌性能和釋放負離子功能。
本發明采用的技術方案：負離子抗菌針織面料的制備方法，包括下述步驟：
1)織造，將負離子抗菌纖維/精梳棉混紡紗在針織大圓機上織造成緯平針組織坯布；
2)練漂，將織造后的坯布置于溫度為60～70℃的漂白液中，處理40～ 50min，所述漂白液的ph值為7.5～9.5；
3)染色，將漂白后的坯布置于125～130℃的染液中進行染色，所述染液的ph值為4.5～5；
4)柔軟整理，將染色并水洗后的坯布以20m/min的車速通過放有柔軟劑的柔軟槽進行柔軟整理，溫度25℃，并對柔軟整理后的面料進行脫水；
5)烘干定型，將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95℃，時間20～30s；將烘干后的坯布在定型機上定型，定型溫度115～125℃，車速4～5m/min。
上述步驟1)中，將負離子抗菌纖維/精梳棉混紡紗在針織大圓機上織造成240g/m2～260g/m2緯平針組織坯布。
上述步驟2)中，所述漂白液中含有100％雙氧水10～15ml/l,硅酸鈉1～2g/l，精練劑1～2g/l，浴比為1∶20～25。
上述步驟3)中，所述染液中含有分散染料翠藍染料1～2％(o.w.f)，氯化鈉10～20g/l，無水碳酸鈉10～20g/l，浴比為1:10～12。
上述步驟4)中，所述柔軟劑中含有內氨基硅油42g/l。
本發明與現有技術相比的優點：
1、采用本方案制備出的負離子抗菌針織面料具有優良的抗菌性和負離子釋放功能。經測試，負離子抗菌針織面料具有良好的抗菌性，其對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌的抑菌率達到90％以上，負離子發射量達到3200個/cm3；此外，負離子抗菌針織面料的耐洗、耐酸堿、耐摩擦色牢度均在3級以上，頂破強力達到559.4n，抗起球性達到4-5級；
2、本方案技術簡單，非常適合工業化生產，且制造出的負離子抗菌針織面料具有良好的功能性、舒適性、環保性、能較好的滿足針織服裝對抗菌性和透氣性的要求。
具體實施方式
實施例1：負離子抗菌針織面料的制備方法，包括下述步驟：
1)織造：選擇使用紗線支數為32s的負離子抗菌纖維/精梳棉(40)混紡紗，在機號為28針的針織大圓機上生產平方米克重為240g/m2的緯平針組織坯布；
2)練漂：將織造后的坯布置于溫度為60℃的漂白液中，處理40min；所述漂白液中含有100％雙氧水10ml/l,硅酸鈉1g/l，精練劑1g/l，漂白液ph值為7.5，浴比為1∶20；
3)染色：將漂白后的坯布置于125℃的染液中進行染色，所述染液中含有分散染料翠藍染料1％(o.w.f)，氯化鈉10g/l；無水碳酸鈉為10g/l，浴比為1:10，染液ph值4.5；
4)柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以20m/min的車速通過放有柔軟劑的柔軟槽進行柔軟整理，所述柔軟劑中含有內氨基硅油42g/l，溫度25℃，并對柔軟整理后的面料進行脫水；
5)烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95℃，時間20s；將烘干后的坯布在定型機上定型，定型溫度115℃，車速4m/min。
實施例2：負離子抗菌針織面料的制備方法，包括下述步驟：
1)織造：選擇使用紗線支數為32s的負離子抗菌纖維/精梳棉(50)混紡紗，在機號為28針的針織大圓機上生產平方米克重為250g/m2的緯平針組織坯布；
2)練漂：將織造后的坯布置于溫度為65℃的漂白液中，處理45min；所述漂白液中含有100％雙氧水12.5ml/l,硅酸鈉1.5g/l，精練劑1.5g/l，漂白 液ph值為8.5，浴比為1∶22.5。
3)染色：將漂白后的坯布置于128℃的染液中進行染色，所述染液中含有分散染料翠藍染料1.5％(o.w.f)，氯化鈉15g/l，無水碳酸鈉為15g/l；浴比為1:11，染液ph值4.7；
4)柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以22.5m/min的車速通過放有柔軟劑的柔軟槽進行柔軟整理，所述柔軟劑中含有內氨基硅油43g/l，溫度27.5℃，并對柔軟整理后的面料進行脫水；
5)烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95℃，時間25s；將烘干后的坯布在定型機上定型，定型溫度120℃，車速4.5m/min。
實施例3：負離子抗菌針織面料的制備方法，包括下述步驟：
1)織造：選擇使用紗線支數為32s的負離子抗菌纖維/精梳棉(60)混紡紗，在機號為28針的針織大圓機上生產平方米克重為260g/m2的緯平針組織坯布；
2)練漂：將織造后的坯布置于溫度為70℃的漂白液中，處理50min；所述漂白液中含有100％雙氧水15ml/l,硅酸鈉2g/l，精練劑2g/l，漂白液ph值為9.5，浴比為1∶25；
3)染色：將漂白后的坯布置于130℃的染液中進行染色，所述染液中含有分散染料翠藍染料2％(o.w.f)，氯化鈉20g/l，無水碳酸鈉為20g/l，浴比為1:12，染液ph值5；
4)柔軟整理：將染色并水洗后的坯布以25m/min的車速通過放有柔軟劑的柔軟槽進行柔軟整理，所述柔軟劑中含有內氨基硅油45g/l，溫度30℃，并對柔軟整理后的面料進行脫水；
5)烘干定型：將脫水后的坯布烘干，烘干溫度95℃，時間30s；將烘干 后的坯布在定型機上定型，定型溫度125℃，車速5m/min。
上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。