一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝的制作方法

本發明涉及純棉襯生產技術領域，具體為一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝。

背景技術：

襯衫是深受消費者喜愛的一種服裝。炎炎夏日，消費者對襯衫的需求量非常大，各服裝品牌會推出樣式多變、款式新穎的各類襯衫產品。其中，純棉襯衫面料以天然棉纖維為原料，通過紡紗、織造及燒毛、絲光、定型和預縮等工序制備而成，由于棉纖維具有柔軟、吸濕、保暖、透氣等性能，同時還迎合了消費者返璞歸真的消費理念，因此是市場上銷售火爆的襯衫類產品。純棉面料采用常規活性染料染色使用了大量的鹽、堿，環境污染嚴重；且傳統的絲光加工過程對纖維的損傷大，導致面料強度較低，最終導致其彈性差，容易變形。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機對步驟a得到的坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機上進行打卷，然后經塑料薄膜包裹后進行堆置；堆置2-4h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為60℃-80℃，清洗時間為5min；冷水溫度為15℃-25℃，清洗時間為10min-20min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進行氧漂處理；

g、水洗：對步驟f氧漂處理后的坯布進行充分水洗；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進行烘干處理后即得到純棉襯。

優選的，所述步驟b中燒毛車速為60m/min-75m/min，燒毛次數為一正一反，火焰強度為5-10mbar。

優選的，所述步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對坯布進行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強力凈洗劑tf-126a的混合液進行反應，時間為8-12min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在50℃-60℃條件下處理15min-35min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

優選的，所述步驟g中的水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成。

優選的，所述步驟h的烘干溫度為40℃-70℃，烘干時間為20min-40min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明生產工藝簡單，生產成本低，能夠降低對環境的污染；此外，本發明采用的氧漂處理工藝作用條件溫和，生產時間顯著縮短，減少對織物損傷，不損傷纖維強力；降低能耗，提高效率；本發明結合冷堆、水洗、氧漂技術，生產出的純棉襯，具有柔軟舒適的手感，而且其彈性高、柔軟性好，且水洗后變化率小，具有廣闊的市場前景和社會經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機對步驟a得到的坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機上進行打卷，然后經塑料薄膜包裹后進行堆置；堆置2h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為60℃，清洗時間為5min；冷水溫度為15℃，清洗時間為10min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進行氧漂處理；

g、水洗：對步驟f氧漂處理后的坯布進行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進行烘干處理后即得到純棉襯。

本實施例中，步驟b中燒毛車速為60m/min，燒毛次數為一正一反，火焰強度為5mbar。

本實施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對坯布進行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強力凈洗劑tf-126a的混合液進行反應，時間為8min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在50℃條件下處理15min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實施例中，步驟h的烘干溫度為40℃，烘干時間為20min。

實施例二：

本發明提供一種技術方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機對步驟a得到的坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機上進行打卷，然后經塑料薄膜包裹后進行堆置；堆置4h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為80℃，清洗時間為5min；冷水溫度為25℃，清洗時間為20min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進行氧漂處理；

g、水洗：對步驟f氧漂處理后的坯布進行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進行烘干處理后即得到純棉襯。

本實施例中，步驟b中燒毛車速為75m/min，燒毛次數為一正一反，火焰強度為10mbar。

本實施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對坯布進行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強力凈洗劑tf-126a的混合液進行反應，時間為12min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在60℃條件下處理35min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實施例中，步驟h的烘干溫度為70℃，烘干時間為40min。

實施例三：

本發明提供一種技術方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機對步驟a得到的坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機上進行打卷，然后經塑料薄膜包裹后進行堆置；堆置2-4h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為65℃，清洗時間為5min；冷水溫度為17℃，清洗時間為12min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進行氧漂處理；

g、水洗：對步驟f氧漂處理后的坯布進行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進行烘干處理后即得到純棉襯。

本實施例中，步驟b中燒毛車速為65m/min，燒毛次數為一正一反，火焰強度為6mbar。

本實施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對坯布進行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強力凈洗劑tf-126a的混合液進行反應，時間為9min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在52℃條件下處理20min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實施例中，步驟h的烘干溫度為50℃，烘干時間為25min。

實施例四：

本發明提供一種技術方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機對步驟a得到的坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機上進行打卷，然后經塑料薄膜包裹后進行堆置；堆置3h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為75℃，清洗時間為5min；冷水溫度為22℃，清洗時間為18min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進行氧漂處理；

g、水洗：對步驟f氧漂處理后的坯布進行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進行烘干處理后即得到純棉襯。

本實施例中，步驟b中燒毛車速為70m/min，燒毛次數為一正一反，火焰強度為9mbar。

本實施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對坯布進行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強力凈洗劑tf-126a的混合液進行反應，時間為11min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在58℃條件下處理30min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實施例中，步驟h的烘干溫度為60℃，烘干時間為32min。

實施例五：

本發明提供一種技術方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機對步驟a得到的坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機上進行打卷，然后經塑料薄膜包裹后進行堆置；堆置2h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為80℃，清洗時間為5min；冷水溫度為18℃，清洗時間為16min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進行氧漂處理；

g、水洗：對步驟f氧漂處理后的坯布進行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進行烘干處理后即得到純棉襯。

本實施例中，步驟b中燒毛車速為65m/min，燒毛次數為一正一反，火焰強度為8mbar。

本實施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對坯布進行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強力凈洗劑tf-126a的混合液進行反應，時間為9min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在58℃條件下處理18min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實施例中，步驟h的烘干溫度為55℃，烘干時間為28min。

實施例六：

本發明提供一種技術方案：一種高彈性低縮率純棉襯生產工藝，包括以下步驟：

a、織造：將經漿紗處理后的棉紗線織造成坯布；

b、燒毛：采用氣體燒毛機對步驟a得到的坯布進行燒毛處理，去除其表面的毛羽；

c、退漿：將步驟b燒毛處理后的坯布進行退漿處理，去除紗線表面的漿料；

d、冷堆：將步驟c退漿處理后的坯布在打卷機上進行打卷，然后經塑料薄膜包裹后進行堆置；堆置3h；

e、水洗：將步驟d堆置后的坯布采用熱水和冷水清洗；熱水溫度為70℃，清洗時間為5min；冷水溫度為20℃，清洗時間為15min；

f、氧漂：之后將步驟e水洗后的坯布放入漂缸中進行氧漂處理；

g、水洗：對步驟f氧漂處理后的坯布進行充分水洗；水洗液由40%蘇打水和60%的醋酸液組成；

h、烘干：最后將充分水洗后的坯布進行烘干處理后即得到純棉襯。

本實施例中，步驟b中燒毛車速為68m/min，燒毛次數為一正一反，火焰強度為8mbar。

本實施例中，步驟f中氧漂處理工藝包括以下步驟：

a、在漂缸中加入亞氯酸鈉對坯布進行初步漂白，之后將漂白液排出；

b、隨后將初步漂白的坯布采用冷水沖洗；

c、之后在漂缸中加入退煮酶tf-165、強力凈洗劑tf-126a的混合液進行反應，時間為10min；

d、之后在漂缸混合液中加入氧漂穩定劑e-vp、雙氧水以及快速氧漂劑blg，在55℃條件下處理25min；

e、最后將步驟d處理后的坯布用清水沖洗干凈即可。

本實施例中，步驟h的烘干溫度為55℃，烘干時間為30min。

本發明生產工藝簡單，生產成本低，能夠降低對環境的污染；此外，本發明采用的氧漂處理工藝作用條件溫和，生產時間顯著縮短，減少對織物損傷，不損傷纖維強力；降低能耗，提高效率；本發明結合冷堆、水洗、氧漂技術，生產出的純棉襯，具有柔軟舒適的手感，而且其彈性高、柔軟性好，且水洗后變化率小，具有廣闊的市場前景和社會經濟效益。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。