專利名稱：自動繅防細節裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動繅絲機的輔助設備。
目前國內繅絲行業普遍使用立繅機繅絲，這種機器人力物力消耗大、效率低，生絲綜合質量差，不能適應生產需要。七十～八十年代紡織部在全國推廣應用自動繅絲機作為立繅機的換代產品，但到目前為止，全國自動繅絲機的使用僅占20％左右。推廣自動繅困難的原因之一是用自動繅絲機繅出的生絲纖度不均勻，纖度容易偏細，從而影響了生絲質量，降低了生絲品位。
為了防止自動繅纖度偏細，提高自動繅生絲質量和品位，本實用新型的目的是設計一種結構簡單、維修方便、易于使用的自動繅防細節裝置。
本實用新型采取的技術措施達到了上述目的，其結構特點是由紅外發光器件、光敏管、安裝板、延時輸出控制電路、玻璃纖度感知器和電磁鐵控制器構成，紅外發光器件和光敏管同軸固定在兩塊安裝板上，玻璃纖度感知器位于兩塊安裝板中間，絲條從感知器中心通過，感知器輸出端與延時控制電路輸入端相連，延時信號放大器輸出端與電磁鐵控制器相連，電磁鐵控制器中的動鐵與自動繅停箴感應杠桿相連。
本裝置利用紅外光探測在繅絲過程中感知器所處的位置，來判斷絲條是否出現細節。根據繅絲工藝要求，在超出要求的細節范圍時，本裝置自動將該緒停箴，從而起到防細節的作用。自動繅安裝本裝置后不影響正常繅絲，可大大提高生絲質量和品位，有利于自動繅的全面普及。
以下結合附圖詳細說明本實用新型
圖1 原理框圖圖2 電路圖圖3 防細節傳感器相互位置I圖4 防細節傳感器相互位置II圖5 電磁鐵與自動繅停箴感應杠桿相互位置。
本裝置由光電探測感知器、延時輸出控制電路和電磁鐵控制器構成。光電探測感知器包括紅外發光二極管H1和光敏三極管H2，二者分別同軸固定在兩塊安裝板(1)的同一端，通過導線與電路連通。該電路控制板安裝在自動繅的小箴罩殼內。
玻璃纖度感知器(2)與感知器座相連，安裝在H1、H2的軸線上，絲條(3)從其中間通過。
當絲條(3)纖度符合要求時，如圖4所示，光敏三極管H2按收不到紅外發光二極管H1發射的紅外光，H2處于截止狀態；當絲條纖度變細時，其狀態如圖3所示，玻璃纖度感知器下落，H2受光導通。
由于H2導通，正電壓經R2、H2、R3加至三極管BG1的基極，三極管BG1、BG2導通，正電壓通過BG2加至集成塊IC的8腳和4腳，同時，對電容C1充電。當充電電壓達到IC的閥值電壓時，IC的3腳即輸出正電壓，經R5加至三極管BG3的基極，復合管BG3、BG4導通，控制IC延時導通的時間由WC值決定。
電磁鐵控制器由E型鐵芯(4)、線圈(7)、動鐵(5)，限位支撐(6)構成。線圈(7)固定在E型鐵芯的一端，動鐵(5)及其限位支撐(6)分別用螺釘固定在E型鐵芯上。
感知器座與電磁鐵控制器分別固定在自動繅防細節裝置的機殼上。
由于BG4的導通，使電磁鐵線圈DT導通，其動鐵(5)動作，帶動自動繅停箴感應杠桿(8)動作，使該緒停箴。操作工發現是由于細節停箴時，立即將細節部分丟棄，再重新將絲條接上后繼續繅絲。由此，即起到了防細節的作用。
在停箴同時，玻璃纖度感知器抬起，H2被擋光截止，BG1、BG2也截止，IC的8腳、4腳由正電位變為零，BG3、BG4截止，電磁鐵DT斷電復位。
權利要求1.自動繅防細節裝置，包括發光器件、光敏管、安裝板、延時輸出控制電路，其特征是具有玻璃纖度感知器和電磁鐵控制器，發光器件和光敏管同軸固定在兩塊安裝板的一端上，玻璃纖度感知器位于二者連接軸線上，感知器輸出端與延時控制電路輸入端相連，延時信號放大器輸出端與電磁鐵控制器相連，電磁鐵控制器中的動鐵與自動繅停箴感應杠桿相連。
2.根據權利要求1所述的自動繅防細裝置，其特征是發光器件為紅外發光管。
專利摘要自動繅防細節裝置，由光電探測感知器、玻璃纖度感知器、延時輸出控制電路、電磁鐵控制器構成，紅外管和光敏管分別同軸固定在兩塊安裝板的一端，感知器安裝于二者連接軸線上，絲條從感知器中間通過。光敏信號經放大、延時再放大后使電磁鐵線圈導通，動鐵動作，帶動停箴感應杠桿使自動繅停機，起到防細節作用。停箴后，感知器抬起，擋住H1的光，H2截止，整個電路截止，電磁鐵斷電復位。
文檔編號D01B7/04GK2253745SQ9422980
公開日1997年5月7日 申請日期1994年11月2日 優先權日1994年11月2日
發明者林志強, 肖國云 申請人:四川省紡織機械廠