專利名稱：自動繅絲機用的離合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動繅絲機械，具體地說是一種自動繅絲機用的的離合裝置。
背景技術：
目前，市場上的自動繅絲機一般采用電子離合裝置起到調速換檔的作用，而自動繅絲機運行過程中需要使用大量的水，因此電子離合裝置所處的環境非常潮濕，這就導致電子離合裝置時常會出現電路短路燒毀的現象，不僅其使用壽命較短，平均二年就要更換一次，增加了設備維護成本，而且每次電子離合裝置出現問題就要停機檢修也影響了繅絲機的生產效率
實用新型內容
本實用新型的目的在于，提供自動繅絲機用的離合裝置。它具有結構簡單，制作和維護成本較低，使用靈活方便的特點，同時延長了使用壽命，提高了生產效率。
本實用新型是這樣實現的自動繅絲機用的離合裝置，構成包括離合桿，離合桿一端設有一根與其垂直的檔位桿， 一端經連接桿與傳動軸連接；連接桿上固定有軸承架，軸承架套裝在傳動軸上的連接槽內，傳動軸上設置有一個主動齒輪和至少一個從動齒輪；主動齒輪為鏈齒輪，從動齒輪為斜齒圓錐齒輪。
上述的自動繅絲機用的離合裝置中，所述的檔位桿的上端卡在齒形的檔槽內。
前述的自動繅絲機用的離合裝置中，所述的傳動軸的兩端設有支撐傳動軸的軸承座。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，制作和維護成本較低，由于它不含有電子線路，因此不受潮濕工作環境的影響，工作壽命可提高1.5倍以上，自動繅絲機不必因為時常發生的離合裝置短路等問題停機檢修，提高了工作效率。此外，本實用新型可以根據自動繅絲機運行的需要隨時增加或減少齒輪，使用更加靈活方便。
附圖l是本實用新型的結構示意圖。
附圖標記為l-離合桿，2-檔位桿，3-連接桿，4-傳動軸，5-軸承架，6-連接槽，7-主動齒輪，8-從動齒輪，9-檔槽，10-軸承座。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不作為對本實用新型做任何限制的依據。
實施例自動繅絲機用的離合裝置，如附圖1所示，構成包括離合桿l，離合桿l一端設有一根與其垂直的檔位桿2， 一端經連接桿3與傳動軸4連接；連接桿3上固定有軸承架5，軸承架5套裝在傳動軸4上的連接槽6內，連接槽由兩塊固定在傳動軸4上的鐵環構成，傳動軸4上設置有一個主動齒輪7和一個從動齒輪8;主動齒輪7為鏈齒輪，從動齒輪8為斜齒圓錐齒輪;檔位桿2的上端卡在齒形的檔槽9內；傳動軸4的兩端設有支撐傳動軸4的軸承座10。工作時，固定在繅絲機上的電機高速旋轉，電機經鏈條、主動齒輪驅動傳動軸運轉，此時檔位桿的上端置于檔槽的工作檔，從動齒輪與驅動給繭機軌道轉動的輸入軸上的齒輪嚙合接觸；當需要給繭機軌道停止給繭時，工人只需將檔位桿扳到檔槽的停止檔，離合桿連動傳動軸向一側移動，主動輪由于是鏈輪細小的橫向移動并不影響其轉動，但從動齒輪是斜齒圓錐齒輪，細小的橫向移動就會使其與驅動給繭機軌道轉動的輸入軸上的齒輪脫離，給繭機軌道即停止轉動。本實用新型結構簡單，制作和維護成本較低，由于它不含有電子線路，因此不受潮濕工作環境的影響，工作壽命可提高1.5倍以上，自動繅絲機不必因為時常發生的離合裝置短路等問題停機檢修，提高了工作效率。此外，本實用新型可以根據自動繅絲機運行的需要隨時增加或減少齒輪，使用更加靈活方便。
權利要求1.自動繅絲機用的離合裝置，其特征在于構成包括離合桿(1)，離合桿(1)一端設有一根與其垂直的檔位桿(2)，一端經連接桿(3)與傳動軸(4)連接；連接桿(3)上固定有軸承架(5)，軸承架(5)套裝在傳動軸(4)上的連接槽(6)內，傳動軸(4)上設置有一個主動齒輪(7)和至少一個從動齒輪(8)；主動齒輪(7)為鏈齒輪，從動齒輪(8)為斜齒圓錐齒輪。
2.根據權利要求l所述的自動繅絲機用的離合裝置，其特征在于所 述的檔位桿(2)的上端卡在齒形的檔槽(9)內。
3.根據權利要求1或2任一項所述的自動繅絲機用的離合裝置，其特 征在于所述的傳動軸(4)的兩端設有支撐傳動軸(4)的軸承座(10)。
專利摘要本實用新型公開了自動繅絲機用的離合裝置，它的構成包括離合桿(1)，離合桿(1)一端設有一根與其垂直的檔位桿(2)，一端經連接桿(3)與傳動軸(4)連接；連接桿(3)上固定有軸承架(5)，軸承架(5)套裝在傳動軸(4)上的連接槽(6)內，傳動軸(4)上設置有一個主動齒輪(7)和至少一個從動齒輪(8)；主動齒輪(7)為鏈齒輪，從動齒輪(8)為斜齒圓錐齒輪。本實用新型具有結構簡單，制作和維護成本較低，使用靈活方便的特點，同時延長了使用壽命，提高了生產效率。
文檔編號D01B7/04GK201416046SQ200920305770
公開日2010年3月3日 申請日期2009年7月7日 優先權日2009年7月7日
發明者閔鑫芳 申請人:湖州新仲湖針織制衣有限公司