一種織物用防水處理劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡織材料領域，特別設及一種織織物用防水處理劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 防水透濕面料可分為高密度面料、涂層面料和復合透氣透濕薄膜。其中涂層面料 是通過在織物表面涂覆一層涂層，由于涂層覆蓋了布料所有空隙，使其具有一定的防水性， 又因為涂層高分子鏈上的基團排列，使面料具有一定的防水性，但該防水薄膜極易膨潤，導 致薄膜的耐磨性差。
[0003] 中國專利（CN200720112260. 3)公開了一種可呼吸涂層面料，該面料的層結構依 次是：經烘干固化而成的熱塑型聚氨醋涂層膜為表層膜；粘接層；設于粘接層底部的機織 布；粘接層經高溫固化交聯，將表層膜與機織布粘合成一整體。該種利用復合透氣透濕法生 產的面料，其優點透濕量大，耐水性是目前公認最好的材料，但價格昂貴，成本偏高。
【發明內容】
[0004] 針對上述的需求，本發明的目的是提供了一種織物用防水處理劑及其制備方法。
[0005] 本發明的目的可W通過W下技術方案實現：
[0006] 一種織物用防水處理劑，由包含W下重量份的組分制成：
[0007] 聚石二醇 75-82份， 聚珪氧焼樹脂 60-83份， 簇甲基楚乙基纖維素12-19份， 二烷基磯酸縮水甘油醋 3-5份， H徑甲基丙焼 2-3份， 楚苯丙醋 1. 5-1. 8份， 甲基異嚷哇嘟麗 0. 05-0. 8份。
[000引所述聚硅氧烷樹脂為聚二甲基硅氧烷。
[0009] 所述聚己二醇的平均分子量為200-600。
[0010] 一種織物用防水處理劑的制備方法，該方法包括W下步驟：
[0011] (1)將聚硅氧烷樹脂60-83份、駿甲基哲己基纖維素12-19份、二烷基磯酸縮水甘 油醋3-5份、=哲甲基丙烷2-3份和哲苯丙醋1. 5-1. 8份加入攬拌機中，攬拌10-20分鐘；
[0012] (2)加入聚己二醇75-82份和甲基異唾挫咐酬0. 05-0. 8份，混合均勻后，在 90-100°C下攬拌20-25分鐘，過篩，得到織物用防水處理劑。
[0013] 所述過篩的篩子為200目。
[0014] 與現有技術相比，本發明的有益效果：
[0015] (1)本發明的織物用防水處理劑W聚硅氧烷樹脂和駿甲基哲己基纖維素為主要原 料，制得的防水處理劑，具有良好的防水效果。
[0016] (2)本發明中由于加入了S哲甲基丙烷和聚硅氧烷樹脂，使經過處理的織物面料 具有良好的防水性能，同時能有效減少纖維之間的摩擦，減少起球和靜電現象的產生。
[0017] (3)本發明的織物用防水處理劑在織物表面形成涂層后，使織物表面具有良好的 耐刮性能，起到持久防水作用。
[0018] (4)本發明的防水處理劑，其制備方法簡單，易于工業化生產。
【具體實施方式】
[0019] W下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0020] 測試樣品的制備方法：將面料分別浸泡在實施例1-5制得的防水處理劑中，在 25°C溫度下，經軸水機軸漉兩次，其中軸漉的壓力保持在0. 45-0. 55MPa，面料進軸漉的速度 為8-10米/分，在150-167°C下烘干，得到相應的測試樣品，測試結果如表1所示。
[0021] 實施例1
[0022] (1)將聚二甲基硅氧烷60kg、駿甲基哲己基纖維素12kg、二烷基磯酸縮水甘油醋 3kg、S哲甲基丙烷2kg和哲苯丙醋1. 5kg加入攬拌機中，攬拌10分鐘；
[0023] (2)加入平均分子量為600的聚己二醇75kg和甲基異唾挫咐酬0. 05kg，混合均勻 后，在90°C下攬拌20分鐘，通過200目網篩，得到織物用防水處理劑。
[0024] 實施例2
[0025] (1)將聚二甲基硅氧烷60kg、駿甲基哲己基纖維素12kg、二烷基磯酸縮水甘油醋 3kg、S哲甲基丙烷3kg和哲苯丙醋1. 8kg加入攬拌機中，攬拌10分鐘；
[0026] (2)加入平均分子量為600的聚己二醇75kg和甲基異唾挫咐酬0. 05kg，混合均勻 后，在90°C下攬拌20分鐘，通過200目網篩，得到織物用防水處理劑。
[0027] 實施例3
[002引 （1)將聚二甲基硅氧烷83kg、駿甲基哲己基纖維素12kg、二烷基磯酸縮水甘油醋 3kg、S哲甲基丙烷3kg和哲苯丙醋1. 8kg加入攬拌機中，攬拌20分鐘；
[0029] (2)加入平均分子量為200的聚己二醇82kg和甲基異唾挫咐酬0. 8kg，混合均勻 后，在100°C下攬拌25分鐘，通過200目網篩，得到織物用防水處理劑。
[0030] 實施例4
[0031] (1)將聚二甲基硅氧烷83kg、駿甲基哲己基纖維素19kg、二烷基磯酸縮水甘油醋 化g、S哲甲基丙烷3kg和哲苯丙醋1. 8kg加入攬拌機中，攬拌20分鐘；
[0032] (2)加入平均分子量為200的聚己二醇82kg和甲基異唾挫咐酬0. 8kg，混合均勻 后，在100°C下攬拌25分鐘，通過200目網篩，得到織物用防水處理劑。
[0033] 實施例5
[0034] (1)將聚二甲基硅氧烷7化g、駿甲基哲己基纖維素巧kg、二烷基磯酸縮水甘油醋 4kg、S哲甲基丙烷2. 5kg和哲苯丙醋1. 6kg加入攬拌機中，攬拌15分鐘；
[0035] (2)加入平均分子量為400的聚己二醇78kg和甲基異唾挫咐酬0.化g，混合均勻 后，在95°C下攬拌20分鐘，通過200目網篩，得到織物用防水處理劑。
[0036] 表 1
[0037]
【主權項】
1. 一種織物用防水處理劑，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚乙二醇75-82份， 聚硅氧烷樹脂60-83份， 羧甲基羥乙基纖維素12-19份， 二烷基磷酸縮水甘油酯3-5份， 三羥甲基丙烷2-3份， 羥苯丙酯1.5-1. 8份， 甲基異噻唑啉酮0.05-0. 8份。
2. 根據權利要求1所述的織物用防水處理劑，其特征在于，所述聚硅氧烷樹脂為聚二 甲基硅氧烷。
3. 根據權利要求1所述的織物用防水處理劑，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子 量為 200-600。
4. 一種織物用防水處理劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 將聚硅氧烷樹脂60-83份、羧甲基羥乙基纖維素12-19份、二烷基磷酸縮水甘油酯 3-5份、三羥甲基丙烷2-3份和羥苯丙酯1. 5-1. 8份加入攪拌機中，攪拌10-20分鐘； (2) 加入聚乙二醇75-82份和甲基異噻唑啉酮0. 05-0. 8份，混合均勻后，在90-100°C 下攪拌20-25分鐘，過篩，得到織物用防水處理劑。
5. 根據權利要求4所述的織物用防水處理劑的制備方法，其特征在于，所述過篩的篩 子為200目。
【專利摘要】本發明公開了一種織物用防水處理劑及其制備方法。上述織物用防水處理劑，由包含以下重量份的組分制成：聚乙二醇75-82份、聚硅氧烷樹脂60-83份、羧甲基羥乙基纖維素12-19份、二烷基磷酸縮水甘油酯3-5份、三羥甲基丙烷2-3份、羥苯丙酯1.5-1.8份和甲基異噻唑啉酮0.05-0.8份。本發明還提供了上述織物用防水處理劑的制備方法，包括將上述組分混合均勻，在90-100℃下攪拌20-25分鐘，過篩，得到織物用防水處理劑。
【IPC分類】D06M15-643, D06M13-224, D06M13-17, D06M15-53, D06M13-352, D06M13-148, D06M13-292, D06M15-09
【公開號】CN104674554
【申請號】CN201510099206
【發明人】費芬芳
【申請人】蘇州愛立方服飾有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月6日