一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及針刺海島纖維無紡布領域，特別涉及一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法。
技術背景
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活質量的要求越來越高了。擦拭材料作為日常生活的消耗品，不僅能更好為人們節約時間，迅速清潔物品，更能還給人們更家潔凈的空間。但是普通擦拭材料存在吸水性差，去污力弱，清潔不徹底等諸多問題，而用鹿皮作為擦拭材料價格過于昂貴，且麂皮資源有限又影響生態環保問題，目前不僅在家庭擦拭領域，在汽車美容及擦拭領域對擦拭材料要求越來越高，那么采用超細纖維材料生產的非織造布替代這些領域傳統擦拭布已經是一種趨勢和必然，但是普通海島纖維針刺減量后處理手感柔軟，不利于包裝和銷售，同時使用時壽命不長，需要擦拭材料干燥硬挺、蓬松，擦拭柔軟的效果。因此開發一種高性能的價格適中的挺括海島超纖擦拭材料就提到議事日程。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是致力于開發一種能夠用于汽車擦拭及生產生活用擦拭的高性能擦拭材料，使之性能達到并超過麂皮性能，并降低高端擦拭材料的成本，以保護動物和生態環境為目的，實現低碳經濟，減少動物動物獵殺，也就是減少了養殖中動物的碳排放。
[0004]本發明一實施例提供的挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法，包括:
將定島海島纖維和丙綸短纖維均勻混合，通過梳理針織非織造布工藝制成纖維網；將所述纖維網含浸在8%的NAOH水溶液中，再通過95攝氏度的蒸箱進行30分鐘減量，再經過軋壓水洗；
將經過軋壓水洗的所述纖維網通過膠輥擠壓除去水分，然后送入拉幅定型機進行烘干，再通過冷卻固化。
[0005]在本發明一實施例中，所述定島海島纖維的規格為3.5D*51mm，海島比為30:70 ；所述丙纟侖短纖維的規格為3D*51mm。
[0006]在本發明一實施例中，所述通過梳理針織非織造布工藝制成纖維網的克重為330g/m2，厚度為1.8毫米。
[0007]在本發明一實施例中，將所述蒸箱替換為染缸，所述減量處理的時間為60分鐘。
[0008]在本發明一實施例中，所述拉幅定型機的烘干溫度為135攝氏度。
[0009]本發明的優點和積極效果:
技術上如何替代麂皮擦拭材料是本產品的關鍵，由于在結構上，本發明是模仿天然皮革三維立體結構及化學組成,研制出功能定島海島擦拭材料。
[0010]“挺括定島海島擦拭材料”的基本技術原理:由與麂皮中束狀膠原纖維結構(細度3-4um)和性能相似的超纖維制成(骨架材質)；采用具有三維網絡結構的針刺非織造工藝，達到超過麂皮強細膩、吸水、耐用的特點對于挺括定島海島擦拭材料需要的蓬松、強吸水、細膩、韌性、挺括及長期使用尺寸穩定性要求，我公司采用的低熔點海島纖維混合制作工藝技術是國內首創，因而使產品吸水性、挺括性、環保性性得以解決。由于以上因素功能定島海島擦拭材料具有環保、超真性強等特點。
[0011]1、該項目主要是對定島海島纖維和丙綸纖維通過梳理鋪網，然后再統管多道針刺機針刺，形成三維結構的網狀結構，然后再通過NAOH減量處理工藝處理使產品超細化，時海島纖維中海成分被溶解掉，剩余島的尼龍成分形成超細纖維，最后通過拉幅定型工藝處理從而達到麂皮的超真性能。
[0012]2、本發明解決了定島擦拭布干燥外形過于軟、厚度不足、使用掉毛等技術問題，采用獨特綠色技術，實現低碳經濟，使產品批量應用于汽車擦拭領域，提高產品性能同時降低汽車清潔成本，實現高性能化和環保化發展目標，市場前景相當廣闊。
[0013]3、本發明產品挺括定島海島擦拭材料，屬于清潔材料中的一種新研制開發的高科技材料。因其具有高吸水性、耐用、干燥挺括、飽和含水量高、洗滌清潔徹底、浸水質地柔軟以及外觀漂亮等優點，已成為代替麂皮擦拭材料的理想選擇。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發明實施例提供的一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法的流程不意圖。
[0015]圖2所示為本發明實施例提供的一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法制造出的纖維材料的纖維結構示意圖。
[0016]圖3所示為本發明實施例提供的一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法制造出的纖維材料的纖維結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖，對本發明實施例的實施方式進行清楚、完整地描述。
[0018]圖1所示為本發明實施例提供的一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法的流程示意圖。如圖1所示，該挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法包括:
步驟101:將定島海島纖維和丙綸短纖維均勻混合，通過梳理針織非織造布工藝制成纖維網；
步驟102:將所述纖維網含浸在8%的NAOH水溶液中，再通過95攝氏度的蒸箱進行30分鐘減量，再經過軋壓水洗；
步驟103:將經過軋壓水洗的所述纖維網通過膠輥擠壓除去水分，然后送入拉幅定型機進行烘干，再通過冷卻固化。
[0019]制作出的纖維材料結構如圖2和圖3所示，下面通過一個具體實施例來說明本發明所提供的挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法的具體過程。
[0020]在一個更為具體的實施例中，該制造方法包括以下步驟:
1、纖網準備:先將購買的3.roX51mm定島海島纖維(海島比30:70)與3DX51mm丙綸短纖維按比例(93:7)通過混合開棉機充分均勻混合，然后再通過氣壓給棉機定量給棉，給棉棉胎通過電子皮帶秤稱重，確保克重控制均勻穩定，再通過梳理針刺非織造布工藝制成一定厚度的纖維網，確保成品纖維網克重為330 g/m2，針刺品厚度為1.8毫米；
2、減量處理:將針刺好的具有一定厚度的非織造布含浸8%的NAOH水溶液中，再通過95攝氏度的高溫蒸箱(采用溢流染缸也可以，需要堿減量60分鐘)進行30分鐘減量，去除海島纖維中的堿性滌綸海組分，使島徹底分離細化，形成細度可以達到0.05D的超纖制成的纖維網，然后再經過反復軋壓水洗，去除纖網里面的雜質，用硫酸銨調節平衡PH值。
[0021]3、干燥定型:將減量后洗凈的基布通過一定壓力的膠輥擠壓水分后送入18米長的拉幅定型機進行烘干，速度為5米/分鐘，溫度確定為135°C，使丙綸纖維熔化自粘到海島超細纖維，增加強度，再通過冷卻固化，形成一定厚度和硬度的蓬松功能海島擦拭材料。
[0022]按以上方法可以生產220_350g/m2各種規格和厚度的定島超纖擦拭材料，只需要調整無紡布的克重厚度即可。
[0023]所述的海島才是材料先通過非織造布工藝針刺成型，減量后再通過低熔點纖維自粘作用把海島纖維牢牢黏住，使擦拭材料挺括、蓬松。
[0024]本發明的優點和積極效果:
技術上如何替代麂皮擦拭材料是本產品的關鍵，由于在結構上，本發明是模仿天然皮革三維立體結構及化學組成,研制出功能定島海島擦拭材料。
[0025]“挺括定島海島擦拭材料”的基本技術原理:由與麂皮中束狀膠原纖維結構(細度3-4um)和性能相似的超纖維制成(骨架材質)；采用具有三維網絡結構的針刺非織造工藝，達到超過麂皮強細膩、吸水、耐用的特點
對于挺括定島海島擦拭材料需要的蓬松、強吸水、細膩、韌性、挺括及長期使用尺寸穩定性要求，我公司采用的低熔點海島纖維混合制作工藝技術是國內首創，因而使產品吸水性、挺括性、環保性性得以解決。由于以上因素功能定島海島擦拭材料具有環保、超真性強等特點。
[0026]1、該項目主要是對定島海島纖維和丙綸纖維通過梳理鋪網，然后再統管多道針刺機針刺，形成三維結構的網狀結構，然后再通過NAOH減量處理工藝處理使產品超細化，時海島纖維中海成分被溶解掉，剩余島的尼龍成分形成超細纖維，最后通過拉幅定型工藝處理從而達到麂皮的超真性能。
[0027]2、本發明解決了定島擦拭布干燥外形過于軟、厚度不足、使用掉毛等技術問題，采用獨特綠色技術，實現低碳經濟，使產品批量應用于汽車擦拭領域，提高產品性能同時降低汽車清潔成本，實現高性能化和環保化發展目標，市場前景相當廣闊。
[0028]3、本發明產品挺括定島海島擦拭材料，屬于清潔材料中的一種新研制開發的高科技材料。因其具有高吸水性、耐用、干燥挺括、飽和含水量高、洗滌清潔徹底、浸水質地柔軟以及外觀漂亮等優點，已成為代替麂皮擦拭材料的理想選擇。
[0029]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法，其特征在于，包括: 將定島海島纖維和丙綸短纖維均勻混合，通過梳理針織非織造布工藝制成纖維網； 將所述纖維網含浸在8%的NAOH水溶液中，再通過95攝氏度的蒸箱進行30分鐘減量，再經過軋壓水洗； 將經過軋壓水洗的所述纖維網通過膠輥擠壓除去水分，然后送入拉幅定型機進行烘干，再通過冷卻固化。
2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述定島海島纖維的規格為
3.ro*51mm，海島比為30:70 ;所述丙綸短纖維的規格為3D*51mm。 3.根據權利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述通過梳理針織非織造布工藝制成纖維網的克重為330 g/m2，厚度為1.8毫米。
4.根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，將所述蒸箱替換為染缸，所述減量處理的時間為60分鐘。
5.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述拉幅定型機的烘干溫度為135攝氏度。
【專利摘要】本發明實施例提供的一種挺括定島海島超纖擦拭材料制作方法，包括：將定島海島纖維和丙綸短纖維均勻混合，通過梳理針織非織造布工藝制成纖維網；將所述纖維網含浸在8%的NAOH水溶液中，再通過95攝氏度的蒸箱進行30分鐘減量，再經過軋壓水洗；將經過軋壓水洗的所述纖維網通過膠輥擠壓除去水分，然后送入拉幅定型機進行烘干，再通過冷卻固化。
【IPC分類】D06M11-38, D04H1-4382, D06B21-00, D06M101-20
【公開號】CN104695131
【申請號】CN201510070849
【發明人】許榮鑫
【申請人】福建鑫發無紡布有限責任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月11日