調溫手套革及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種調溫手套革及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前市場流行的手套革主要是天然皮革和聚氨酯革，但天然皮真皮革在加工過程添加大量各種化工材料，污染嚴重，同時生產加工過程復雜、繁長，工藝點不易控制，加之全球動物保護意識的普遍提高與增強，天然皮革的發展與應用受到限制。聚氨酯革，其內部結構與天然皮革類似，因此具備優良的物理機械性能、良好的衛生性能，且生產加工過程連續化、機械化程度高，因此聚氨酯革正在以勢不可擋的力量逐漸替代天然皮革，在生活各個領域的使用范圍日益擴大。現有的聚氨酯手套革雖然具備防滑、柔軟、耐黃變、美觀、耐用等特點，但都不具備自動調溫性能。冬天天氣寒冷，手套一般會變得冰涼、手感較硬，佩戴后產生不舒適感；夏天佩戴手套，因為天熱及運動、勞作會產生大量的熱量，而這些熱量不能及時排除時會產生大量汗液，手與手套之間發生打滑、粘黏等不適感，既影響運動、操作效果也會影響佩戴者的愉悅心情。而中國專利202873889U授權公告名稱為“相變保溫手套”提到一種相變材料的保溫手套，它包括內層和外層，所述內層和外層于手指和手背部位形成的夾層間設有相變材料層。該相變保溫手套解決了手套的保暖性，但不具備夏天運動、勞保手套的降溫性，且所用相變材料是粉末狀，其形態不固定，容易發生泄露等現象而影響手套的保溫性，其相變材料局部分布在手套內，即保溫性是有局限性。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種調溫手套革及其制備方法，能夠自動調節溫度。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種調溫手套革，包括依次層疊的雙面起毛基布調溫層、透氣中間層和面部保護層，所述雙面起毛基布調溫層由雙面起毛基布和分布于該雙面起毛基布內的相變材料微膠囊形成。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述相變材料微膠囊是由芯材和包覆于該芯材的囊壁組成，所述芯材為石蠟系相變材料制成，所述囊壁為苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸其中之一的單體共聚物制成。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述相變材料微膠囊的平均粒徑為160?180nm。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述相變材料微膠囊的芯材和囊壁的體積比為1:1?2:1。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述相變材料微膠囊的芯材的相變焓為50?60J/g。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述相變材料微膠囊的芯材的相變溫度為18?23°C。
[0010]本發明還提供一種調溫手套革的制備方法，包括以下步驟:
[0011]①配制調溫層工作漿:
[0012]分別準備以下質量份數的聚氨酯濕法樹脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺200?240份、相變材料10?30份、陰離子表面活性劑(S-1l)0.5?3份、疏水性表面活性劑(S-8I) 0.5?I份、有機硅流平劑I?2份以及色漿0.5?5份，然后進行充分攪拌形成調溫層工作漿，同時控制該調溫層工作漿的粘度在200?500cps ;
[0013]②配制中間層工作漿:
[0014]分別準備以下質量份數的聚氨酯濕法樹脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺100?150份、填料5?10份、陰離子表面活性劑(S-1l) 0.5?3份、疏水性表面活性劑(S-8I)0.5?I份、有機硅流平劑I?2份以及色漿0.5?5份，然后進行充分攪拌形成中間層工作漿，同時控制該中間層工作漿的粘度在2500?5000cps ;
[0015]③準備一雙面起毛基布，將該雙面起毛基布含浸在所述調溫層工作漿中，使所述調溫層工作漿中的相變材料微膠囊浸入至所述雙面起毛基布內；
[0016]④將上述含浸后的所述雙面起毛基布取出，并放入質量百分比為16?22%的DMF水溶液中進行凝固，取出后調整濕度，形成雙面起毛基布調溫層；
[0017]⑤在所述雙面起毛基布調溫層的一側表面上涂覆所述中間層工作漿，并放入質量百分比為16?22%的DMF水溶液中進行凝固，取出后水洗、烘干，在該雙面起毛基布調溫層的一側表面上形成透氣中間層，從而形成PU手套革的半成品；
[0018]⑥在所述透氣中間層遠離所述雙面起毛基布調溫層的一側表面再進行貼面加工，形成裝飾性花紋圖案，即在所述透氣中間層上形成面部保護層，從而獲得調溫手套革成品。
[0019]作為本發明的進一步改進，在所述步驟④中，所述雙面起毛基布調溫層的濕度為70-90%。
[0020]作為本發明的進一步改進，所述雙面起毛基布的厚度為0.25-0.4mm。
[0021]本發明的有益效果是:該調溫手套革及其制備方法是將相變微膠囊這一新型高分子材料在聚氨酯手套革上的巧妙應用，即在成熟的手套革生產工藝基礎上，生產配方中引用新材料，其生產工藝成熟、生產過程易控制。本發明具備保暖和降溫雙重溫度調節功能，即相變可逆；且其調溫過程隨外界環境溫度的變化而自發進行，不需要接入電源等外界設備，結構簡單，安全性好，受環境限制小；其調溫效果明顯。該調溫聚氨酯手套革，主體材料是聚氨酯樹脂可自然分解，符合環保要求。本發明極大的提高了手套革的舒適性及人性化設計，從本質上提高了聚氨酯手套革的檔次和附加值。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明所述透氣式自動調溫革剖面結構示意圖；
[0023]圖2為本發明所述相變材料微膠囊結構示意圖。
[0024]結合附圖，作以下說明:
[0025]I 基布調溫層2 透氣中間層
[0026]3——面部保護層4——相變材料微膠囊
[0027]41——芯材42——囊壁
[0028]10 雙面起毛基布
【具體實施方式】
[0029]結合附圖，對本發明作詳細說明，但本發明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋范圍之內。
[0030]實施例1:
[0031]一種調溫手套革的制備方法，包括以下步驟:
[0032]①配制調溫層工作漿:
[0033]分別準備以下質量份數的聚氨酯濕法樹脂(固含量30%，DMF70% )100份、二甲基甲酰胺200份、相變材料10份、陰離子表面活性劑(S-1l)0.5份、疏水性表面活性劑(S-SI)0.5份、有機硅流平劑I份以及色漿0.5份，然后進行充分攪拌形成調溫層工作漿，同時控制該調溫層工作漿的粘度在400cps ;
[0034]②配制中間層工作漿:
[0035]分別準備以下質量份數的聚氨酯濕法樹脂(固含量30%，DMF70% ) 100份、二甲基甲酰胺100份、填料5份、陰離子表面活性劑(S-1l)0.5份、疏水性表面活性劑(s-81)0.5份、有機硅流平劑I份以及色漿0.5份，然后進行充分攪拌形成中間層工作漿，同時控制該中間層工作漿的粘度在4000cps ;
[0036]③準備一雙面起毛基布10，厚度為0.25mm,將該雙面起毛基布10含浸在所述調溫層工作漿中，使所述調溫層工作漿中的相變材料微膠囊浸入至所述雙面起毛基布內；
[0037]④將上述含浸后的所述雙面起毛基布取出，并放入質量百分比為16%的DMF水溶液中進行凝固，取出后調整濕度，形成雙面起毛基布調溫層1，該雙面起毛基布調溫層的濕度為80% ;
[0038]⑤在所述雙面起毛基布調溫層的一側表面上涂覆所述中間層工作漿，并放入質量百分比為16%的DMF水溶液中進行凝固，取出后水洗、烘干，在該雙面起毛基布調溫層的一側表面上形成透氣中間層2，從而形成HJ手套革的半成品；
[0039]⑥在所述透氣中間層遠離所述雙面起毛基布調溫層的一側表面再進行貼面加工，形成裝飾性花紋圖案，即在所述透氣中間層上形成面部保護層3，從而獲得調溫手套革成品O
[0040]該實施例所獲得的調溫手套革的剖面圖如圖1所示，包括依次層疊的雙面起毛基布調溫層1、透氣中間層2和面部保護層3，雙面起毛基布調溫層由雙面起毛基布10和分布于該雙面起毛基布內的相變材料微膠囊4形成。
[0041]如圖2所示，所述相變材料微膠囊是由芯材41和包覆于該芯材的囊壁42組成，芯材為石蠟系相變材料(PCM)制成，所述囊壁為苯乙烯(ST)的單體共聚物制成。
[0042]其中，所述相變材料微膠囊的平均粒徑為160nm，所述相變材料微膠囊的芯材和囊壁的體積比為1: 1，所述相變材料微膠囊的芯材的相變焓為50J/g，所述相變材料微膠囊的芯材的相變溫度為18°C。
[0043]實施例2:
[0044]一種調溫手套革的制備方法，包括以下步驟:
[0045]①配制調溫層工作漿:
[0046]分別準備以下質量份數的聚氨酯濕法樹脂(固含量30%，DM