超細纖維復合無紡織物的制作方法

超細纖維復合無紡織物的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種超細纖維復合無紡織物，包括第一纖維成分和第二纖維成分，所述纖維成分以交替層形式設置，其中：?至少一個第一層A包括第一纖維成分，所述第一纖維成分呈熔紡且鋪設為網狀物的復合長絲形式，該復合長絲至少部分分裂成基礎長絲并被強化，所述基礎長絲具有的平均纖度小于0.1分特，優選在0.03與0.06分特之間；?至少一個層B設置在第一層A上，其中層B包括第二纖維成分，所述第二纖維成分呈鋪設為網狀物并且被強化的纖維形式，該第二纖維成分的纖維具有的平均纖度為0.1至3分特；?至少一個第二層A設置在層B上。
【專利說明】超細纖維復合無紡織物 發明領域
[0001] 幅面產品的紡織物理特性可W通過形成該幅面產品的纖維或長絲的化學和紡織 物理特性來控制。其中根據期望的化學或物理特性來選擇纖維原料或長絲原料，例如考慮 其可染色性、化學抗性、其可熱塑性、其污物收納能力或吸收能力。纖維或長絲的模特性和 力延展特性也取決于材料特性，所述材料特性可W通過選擇結晶度和/或取向度W及橫截 面幾何結構來控制，W便影響單個纖維或長絲的彎曲剛度、力吸收性或特定的表面。形成紡 織片狀物的纖維或長絲的紡織物理特性也通過表面重量來控制。
[0002] 為了多種應用目的，紡織片狀物必須適應多種要求，運些要求經常難W協調一致。 如此，例如超細纖維無紡織物不僅應具有長的壽命，而且還應提供良好的可處理性、良好的 清潔效率、良好的抵御機械磨損的穩定性和/或預定的水分平衡。
【背景技術】
[0003] 統一片狀物的不同特性的可能性在于:在所選類型的片狀產品的制造方式(例如 作為紡織品或針織物，或者作為無紡織物）中，將不同的纖維類型相互組合。如此，包含與超 細纖維結合的較粗纖維的織物、針織物或針織品顯示了良好的耐久性W及至少在開始令人 滿意的使用特性。然而對于運種片狀物不利的是，片狀物在制造中比無紡織物更昂貴。此外 特別是針織物對于超細纖維的保持能力不足。如此發現:在大約400次工業洗涂周期（按照 DIN EN ISO 155797)之后，幾乎完全喪失超細纖維成分。運反映在使用特性顯著變差，所述 使用特性例如包括可處理性、膚感、清潔效率或水分平衡。
[0004] 與織物、針織物或針織品相比，包含超細纖維的無紡織物可W明顯更簡單的方式 制造。無紡織物是由有限長度的纖維(人造纖維）、長絲(連續纖維)或各種類型及各種來源 的切割紗線制成的產物，所述纖維、長絲或切割紗線W任意方式接合為網狀物(毛拉)并且 W任意方式相互連接。在除去污物時，W及在吸收和排出液體、特別是水時，超細纖維無紡 織物原則上具有突出的特性。然而，對于已知的超細纖維無紡織物不利的是，其耐久性有 限，特別是在W工業洗涂周期經常洗涂時是有限的，運例如反映在大約200工業洗涂周期之 后無紡織物中出現成孔現象。
[0005] 通過增加較粗纖維的成分，理論上可W改善無紡織物的耐久性，因為單纖維或長 絲的化學和機械穩定性隨著其粗細程度而增加。然而運又歸結到使用特性的成本上。
[0006] 期望增加細纖維成分促成使用特性的改善，特別是通過產生較大數量的毛細間隔 而改善水吸收，W及通過減小單纖維的可彎曲性而實現較軟的手感。然而，如果人們與常規 織物比較撕裂力、起球，并且首先可洗涂性，特別是在沸水中的可洗涂性，則證實運樣的片 狀物是脆弱的。首先，要取決于超細纖維的使用特性隨時間推移而顯著變差。
[0007] 如此對于館餅(PIE)16無紡織物(70%的PET 0.2分特(dtex)、30%的PA6 0.1分 特，被分裂并且水流強化），在根據DIN EN ISO 155797進行400次洗涂周期的應力測試時發 現:表面重量顯著減小。更準確的分析表明：聚酷胺成分由最初的30wt% (重量百分比）下降 至lOwt%，而PET成分下降得不那么厲害。該結果令人吃驚的是，已知堿，如洗涂用肥皂水， 侵蝕PET,但不侵蝕聚酷胺。該結果由此可說明，在超細長絲無紡織物中，較細的聚酷胺長絲 在洗涂中承受化學和機械應力，在滾筒中烘干時經受高的機械摩擦力，并且隨著時間的流 逝而作為斷纖維被運走。運也可能取決于相對于聚醋較小的纖維粗細度。
[0008] W下表格中示出PA6成分在500次洗涂之后的減少。其中聚酷胺的剩余含量通過用 甲酸析取來確定。其中單個模式示出PA6減少的擴散。
[0009] 表1: PA6成分在500次洗涂(60°C)之后由最初的30 %下降到：
[0010
[0011] 在運些經驗的教導下可預見的是，在給定館餅16纖度的情況下，引入加倍粗細的 館餅8部分改善了機械特性和耐用性，并且添加一半粗細的館餅32部分導致對失去的特性， 如舒適性和濕度管理，進行補償。
[0012] 在片狀物中，統一通常對立的特性的另一途徑在于，制造由兩個或更多個片狀物 構成的組合物。為此各個片狀物可W單獨制造，接著通過已知的接合方法，如縫合、粘合、層 壓，而相互連接。
[0013] 同樣已知的是具有纖度梯度的多組分紡粘型無紡織物材料。如此，文獻EP 1 619 283 Al描述了多組分紡粘型無紡織物材料，其由至少兩個相互構成界面的聚合物組成，所 述聚合物至少來自具有統一的紡織噴孔的紡織裝置，W流體動力學的方式被拉伸，平面敷 設，W及作為單層或者作為多組分復合物一起強化。
[0014] 本發明的任務在于，繼續改進已知的超細纖維無紡織物，使得超細纖維無紡織物 提供良好的機械特性，特別是良好的持續耐洗涂性，W及良好的使用特性、良好的熱生理舒 適性、舒適的膚感和外觀、良好的水分管理(吸收和水輸出，優選均勻地）W及良好的清潔效 率。

【發明內容】

[0015] 本發明設及一種超細纖維復合無紡織物，包括第一和第二纖維成分，所述纖維成 分W交替層的形式設置，其中：
[0016] -至少一個第一層A包括呈烙紡的、被鋪設成網狀物的復合長絲形式的第一纖維成 分，所述復合長絲至少部分被分裂成基礎長絲并被強化，該基礎長絲具有的平均纖度小于 0.1分特，優選在0.03與0.06分特之間；
[0017] -至少一個層的受置在所述第一層A上，其中所述層B包括呈鋪設為網狀物形式并且 被強化的纖維形式的第二纖維成分，所述纖維具有的平均纖度為0.1至3分特；
[001引-至少一個第二層A設置在所述層B上。
[0019]此外，本發明還設及一種用于制造運種超細纖維復合無紡織物的方法，W及由此 獲得的產品的應用。
[0020] 按照本發明的超細纖維復合無紡織物的特征在于，該超細纖維復合無紡織物包含 極細的超細長絲，與較粗的纖維協同結合。其中兩種纖維成分至少部分存在在層中，所述層 關于超細纖維復合無紡織物的橫截面至少局部交替地設置。
[0021] 按照本發明發現:通過由交替設置的細纖維和粗纖維構成的層的特定組合，可W 顯著改善機械特性和耐久性。如此，按照本發明的超細纖維復合無紡織物顯示突出的持續 耐洗涂性，特別是在高要求的工業熱洗涂周期中顯示突出的持續耐洗涂性。此外，無紡織物 即使具有較粗的纖維成分也提供令人滿意的使用特性，如良好的熱生理舒適性、舒適的膚 感和外觀、良好的水分管理，W及良好的清潔效率。
[0022] 該結果在如下范圍中是令人吃驚的，可預測的是:應用具有較小長絲纖度的長絲 雖然促進使用特性的改善，然而抗性變差，其中特別是還有無紡織物的耐久性變差。
[0023] 不拘泥于一種機制，發明人猜想:通過細長絲的高度纏繞在其制造過程中，即在分 裂或者強化過程中，例如在連接元件的針刺和/或水流強化中，實現按照本發明的無紡織物 的在起球、磨蝕和耐洗涂性方面的良好機械穩定性。
[0024] 按照本發明的一個優選實施方式，第一纖維成分的長絲W層搭接的方式至少部分 與第二纖維成分的纖維交織（"觸須效應"）。該效應例如可W由此實現，即首先層組合ABA或 者更大的層組合，例如層組合ABABA，由第一纖維成分和第二纖維成分的首先還未強化或者 僅僅預強化的網狀物形成，緊接著對于全部層組合實施分裂和/或強化步驟。
[0025] 在該方法中，在分裂時獲得的第一纖維成分的細長絲沿Z方向分布，即沿無紡織物 的橫截面的方向分布。該分布可W包括多個層，并且促成各個層特別緊密的連接。實際試驗 已經表明：基礎長絲越細，那么就能遷移到其他層中越遠。
[0026] 按照本發明，第一纖維成分具有烙紡且鋪設為網狀物的復合長絲。按照本發明，術 語"長絲"理解為具有理論上無限長度的纖維，其與人造纖維不同。復合長絲由至少兩種基 礎長絲組成，并且可W通過常規的分裂方法，例如水刺法，分裂為基礎長絲并被強化。按照 本發明，第一纖維成分的復合長絲至少部分分裂為基礎長絲。在此分裂程度有利地為大于 80%，更優選大于90 %，特別是100 %。
[0027] 為了實現足夠的穩定化效應，有利的是，關于無紡織物的總重量且作為所有復合 層上累計值，第一纖維成分的基礎長絲的比例為至少20wt%。實際試驗已經表明：關于無紡 織物的總重量，如果基礎長絲的比例達到20-60wt %、特別是30-50wt %，那么可W產生特別 良好的洗涂穩定性W及良好的使用特性。
[0028] 關于無紡織物的各個層有利的是:關于層A的總重量，在各層A中，例如在外層A中 或者在內層A中，第一纖維成分的復合長絲的比例為SOwt %至IOOwt %，優選90wt %至 IOOwt %，特別是 IOOwt %。
[0029] 考慮到長期使用特性(起球、磨蝕和耐洗涂性），在此有利的是，由層A形成至少一 個外層，但有利的是形成無紡織物的兩個外層。
[0030] 原則上可W考慮的是，各層A除了第一纖維成分之外還包含其他的纖維。然而，如 果至少外層A完全由第一纖維成分的基礎長絲組成，那么令人吃驚地獲得特別良好的使用 特性。
[0031] 對于用復合長絲作為初始材料來制造基礎長絲，有利的是，由復合長絲產生的基 礎長絲的纖度可W簡單的方式通過變化復合長絲中包含的基礎長絲的數量來調節。在此復 合長絲的纖度可W保持不變，運在工藝技術上是有利的。對于復合長絲的應用，更有利的 是，另外通過改變復合長絲的分裂程度，可W簡單的方式控制在無紡織物中較粗長絲與較 細長絲的比例。
[0032] 實際試驗已經表明：如果第一纖維成分的基礎長絲的平均纖度為在0 . Ol-O . 1分特 之間，特別是0.03至0.06分特，那么可W獲得具有特別好的洗涂穩定性W及良好使用特性 的無紡織物。具有所述纖度的基礎長絲可W例如通過分裂纖度為0.02至6.4分特、優選0.06 至3.8分特的復合長絲來獲得。
[0033] 基礎長絲的橫截面在此可W構造為圓弧形、n角形或者多葉形。
[0034] 優選地，按照本發明的超細纖維復合無紡織物是W下超細纖維復合無紡織物:其 中復合長絲的橫截面帶有枯瓣型或稱為"館餅"的多分段結構，其中各分段可W包含不同 的、交替的、不相容的聚合物。同樣適合的是空屯、館餅結構，該結構也可W具有非對稱的軸 向延伸的空屯、空間。館餅結構，特別是空屯、館餅結構，可W特別容易地分裂。
[0035] 關于第一纖維成分，枯瓣配置或蛋糕塊配置(館餅配置)有利地具有2、4、8、16、24、 32或64個分段，特別優選具有16、24或32個分段。
[0036] 在無紡織物中，關于無紡織物的總重量，第一纖維成分的份額優選為至少40wt%， 更優選40wt %至60wt %，特別是45wt %至55wt %。
[0037] 為了實現容易的可分裂性，有利的是，復合長絲具有包含至少兩種熱塑性聚合物 的長絲。優選地，復合長絲包括至少兩個不相容的聚合物。"不相容的聚合物"可理解為W下 聚合物:該聚合物組合不產生、僅僅有條件地產生或者難W產生粘接的配對。運樣的復合長 絲具有良好的可分裂成基礎長絲的特性，并且影響強度與表面重量之間有利的比例關系。
[0038] 作為不相容的聚合物對，優選W如下組合應用：聚締控、聚醋、聚酷胺和/或聚氨醋 類，從而不產生、僅僅有條件地產生或者難W產生粘接的配對。
[0039] 應用的聚合物對特別優選選自如下聚合物對:具有至少一種聚締控和/或至少一 種聚酷胺，優選與聚乙締形成的聚合物對，諸如聚丙締/聚乙締、聚酷胺6/聚乙締或聚對苯 二甲酸乙二醇醋/聚乙締，或者與聚丙締形成的聚合物對，諸如聚丙締/聚乙締、聚酷胺6/聚 丙締或聚對苯二甲酸乙二醇醋/聚丙締。
[0040] 完全特別優選的是，具有至少一種聚醋和/或至少一種聚酷胺的聚合物對。
[0041] 具有至少一種聚酷胺或具有至少一種聚對苯二甲酸乙二醇醋的聚合物對，由于其 有條件的可粘接性而被優選，而具有至少一種聚締控的聚合物對，由于其較差的可粘接性 而特別被優選。
[0042] 作為特別優選的成分，已經證實特別適宜的成分一方面是聚醋，優選聚對苯二甲 酸乙二醇醋、聚乳酸和/或聚對苯二甲酸下二醇醋，另一方面是聚酷胺，優選聚酷胺6、聚酷 胺66、聚酷胺46,視情況可能結合一種或多種其他的、與上述成分不相容的聚合物，優選選 自聚締控。該組合具有突出的可分裂性。完全特別優選的是，聚對苯二甲酸乙二醇醋和聚酷 胺6的組合，或者聚對苯二甲酸乙二醇醋和聚酷胺66的組合。
[0043] 在無紡織物中，關于無紡織物的總重量，第二纖維成分的比例優選為至少30wt%， 優選40wt % 至60wt %，特別是45wt % 至55wt %。
[0044] 可考慮的是，除了第二纖維成分之外，各個層B還包含附加纖維。如此，除了第二纖 維成分之外，各個層B有利地還包含第一纖維成分的纖維。運些纖維可W例如在強化和/或 分裂時從層A引入到層B中。由此可W獲得層的更大程度的纏繞，并因此獲得更高的強度。
[0045] 第二纖維成分的纖維類型原則上不是關鍵的，只要該纖維具有0.1至3分特的纖度 即可。如此，第二纖維成分的纖維可W選自如下材料組，該組由長絲、人造纖維、線和/或紗 線組成。在此有別于具有理論上無限長度的長絲，可將人造纖維理解為具有有限長度的纖 維，優選20毫米至60毫米的纖維。
[0046] 第二纖維成分的纖維可W由不同材料組成。適合的特別是聚合物，其中首先是塑 料，特別是W上已經關于第一纖維成分討論的塑料，然而也可W是天然材料。
[0047] 根據要使用無紡織物的相應應用領域，選擇第二纖維成分的纖維。長絲已經證實 為對于多種應用目的是適合的。運些長絲可W作為單組分長絲和/或復合長絲存在。
[004引優選地，第二纖維成分的纖維至少部分作為復合長絲存在并且至少部分分裂為基 礎長絲，就像第一纖維成分的長絲那樣。在該情況下，基礎長絲的至少一部分具有的纖度為 0.1至3分特。完全特別優選地，所有運些基礎長絲具有如此纖度。運類基礎長絲可W通過使 纖度為0.2至24分特的復合長絲分裂來獲得。
[0049] 在此應用復合長絲還有利的是，各個基礎長絲的纖度可W簡單的方式、通過改變 復合長絲中所包含的基礎長絲數量來調節。此外，通過分裂程度的變化可W控制在無紡織 物中較粗長絲與較細長絲之間的比例。實踐試驗已經表明：在復合長絲的分裂程度調節到 至少60wt %、更優選至少70wt %、再更優選SOwt %至IOOwt %的情況下，可W獲得特別好的 起球特性。
[0050] 另一優點在于，在該實施形式中，無紡織物的強化可W優選通過兩種復合長絲成 分一起分裂而實現，例如通過水流強化實現。該方法允許分裂時所形成的基礎長絲特別緊 密地層搭接纏繞，從而獲得的復合無紡織物具有特別良好的持續耐久性。
[0051] 復合長絲的類型和結構可W與W上關于第一纖維成分所討論的類型和結構相對 應。優選地，第二纖維成分的復合長絲由2、4、8、16根基礎長絲組成，并且特別優選由4或8根 基礎長絲組成。
[0052] 備選地，第二纖維成分的纖維可W是單組分長絲和/或復合長絲與單組分長絲的 混合。
[0053] 按照本發明，優選第一纖維成分的長絲的平均纖度顯著低于第二纖維成分的長絲 的平均纖度。然而，實踐試驗已經表明：當第二纖維成分的纖維具有的平均纖度不超過第一 纖維成分的長絲的平均纖度的30倍，優選不超過10倍時，對于高強度和良好的使用特性的 調節而言是適宜的。
[0054] 已經證實為特別有利的是，第二纖維成分的長絲的平均纖度與第一纖維成分的長 絲的平均纖度之比為6至16,優選8至12。已經證實，具有運樣比例的無紡織物有特別高的抗 層離性。
[0055] 如上所述，按照本發明的無紡織物的重要特征是，由具有大纖維纖度和小纖維纖 度的纖維組成的層交替設置。特別優選的是如下設置:其中具有大纖度的纖維層被具有小 纖度的纖維層的長絲至少部分穿過（"觸須效應"）。由此可W實現位于外部的細長絲對位于 內部的粗長絲的最大保護，所述粗長絲因其相互纏繞較少而具有較低的穩定性，所述細長 絲因其自身高度纏繞和與粗長絲的高度纏繞而具有良好的穩定性。同時，位于外部的細長 絲因較低的機械強度和剛度，而自身具有較高的起球傾向（纖維可通過機械應力更易于從 組合松脫），所述細長絲更好地錯固在無紡織物的整個組合中。特別是，運可W通過上述"觸 須效應"實現，該效應將其更好地連接到具有較大纖度的長絲的鄰接層中。
[0056] 在此背景下，有利的是，無紡織物表面的至少一部分由纖度小于0.1分特的基礎長 絲形成。與之相應，有利的是，纖度小于0.1分特的基礎長絲形成無紡織物的各表面中至少 一側、優選兩側的至少50%，優選60-100%。表面的結構和組合例如可W借助于掃描電子顯 微鏡(REM)來確定。
[0057] 細長絲設在無紡織物的外側具有如下優點：各種類型的、位于內部的線或長絲，特 別是第二纖維成分的粗纖維可被機械穩定化。同時，無紡織物表面的突出之處在于有利的 使用特性，W及有利的外觀和手感。
[005引在按照本發明的復合無紡織物中，粗纖維和細纖維交替設置的產物可W例如通過 使包含第一纖維成分的長絲的層和包含第二纖維成分的長絲的層單獨制造并且在期望的 設置中相互連接而實現。層的連接在此可W通過已知接合方法，如縫合、粘合、層壓和/或機 械針刺實現，其中各個層可能被強化。特別簡單地，在包含于無紡織物中的復合長絲的水流 強化框架下實現層的連接。在此各層也可W在連接之前單獨預強化。
[0059] 優選地，不僅第一纖維成分的纖維而且第二纖維成分的纖維均是至少部分分裂為 基礎長絲的復合長絲。在該情況下，優選通過兩種復合長絲成分的一起分裂來實現無紡織 物的強化。運可W例如由此實現:首先由第一纖維成分和第二纖維成分的網狀物形成層組 合，緊接著例如借助于水流實現強化。該方法允許在分裂時形成的基礎長絲特別緊密地W 層搭接方式纏繞，從而獲得的復合無紡織物具有特別好的持續耐久性。
[0060] 為了獲得高的纏繞程度，適宜的是，分裂度，尤其是第一纖維成分的分裂度盡可能 高。在此背景下，在層中第一纖維成分或第二纖維成分的相應基礎長絲的比例有利地為大 于SOwt %，更優選為85wt %至IOOwt %。
[0061] 在本發明的一個特別優選的實施方式中，所有的層A包含至少部分分裂的館餅24 長絲、館餅32長絲和/或館餅64長絲。此外可考慮的是，所有的層B包含至少部分分裂的館餅 8長絲或館餅4長絲。同樣可考慮的是如下設置:其中一個或多個層B包含館餅8長絲，而其他 層B包含館餅16長絲和/或館餅4長絲。
[0062] 如上所述，已經證實特別有利的是:設置各層，使得包含第二纖維成分的纖維的層 B位于無紡織物內部，而包含第一纖維成分的長絲的層A至少設置在無紡織物的表面上。在 該設置中，具有細長絲的、位于外部的覆蓋層可W令人吃驚地有效保護位于內部的各層，盡 管所述覆蓋層的細纖度和其由此產生的機械敏感性，正如W上所述，運導致構成特別穩定 的層組合和良好的持續使用特性。
[0063] 該效應可能歸因于如下因素：即在分裂時獲得的細長絲在強化步驟中沿Z方向分 布，即沿無紡織物的橫截面方向分布。該分布可W包括多個層并且促成各個層特別緊密地 連接。實踐試驗已經表明：基礎長絲越細，那么該基礎長絲就遷移到鄰接的層內越遠。
[0064] 按照本發明的無紡織物包含至少兩個包含第一纖維成分的長絲的層A，W及至少 一個包含第二纖維成分的長絲的層B。由此獲得交替的基層順序A-B-A。如上所述，通過層B 接合到層組合內部，可W獲得具有突出的耐久性的復合無紡織物。通過由層A形成無紡織物 的外側，無紡織物還顯示了非常良好的使用特性。
[0065] 按照本發明的基層順序ABA可W由附加的交替層A和B擴展。本發明的另一優選實 施方式因此包括如下層順序:A(BA)nBA，其中n= I至20,優選n = 5至15,特別是8至12。層順 序的例子因此是ABABABA、ABABABABA等。在此可W考慮的是，一個或多個層A包括多個子層 A'，和/或一個或多個層B包括多個子層B'。其中，在各子層中的纖維的纖度可W相同或彼此 不同。在具有15個紡紗位置的紡織設備中，因此例如可W考慮子層A'和B'的W下設置:A'A' 6'8'8'4'8'8'8'4'8'8'8'4'4'，對于橫截面的后續觀察者而言，運產生4(84)28八。
[0066] 按照本發明的一個優選實施方式，在層順序中，外層總是由層A形成。此外有利的 是，層順序的特征在于層A和B交替設置。然而如上所述，同樣可W考慮的是，層順序具有與A 和B不同的附加層。
[0067] 已經證實同樣有利的是，設計在超細纖維復合無紡織物中的層A和BW及可能存在 的附加層的層順序，從而產生對稱的層結構。該設置具有如下優點，即可W獲得特別均勻 的、面對稱的特性輪廓。
[0068] 按照本發明的一個優選實施方式，所有層A和/或層B具有的纖維包括相同的纖維 纖度。運些實施方式是有利的，因為運些實施方式能特別容易地制造無紡織物。然而按照一 個替代的優選實施方式，不同的層A(和/或B)和/或子層A'（和/或B'）具有的纖維包括不同 的纖維纖度。對此有利的是，可W非常有目的地且基于表面地調節無紡織物的特性。
[0069] 按照本發明的復合無紡織物也可W包含附加層。在此可W考慮的是，附加層構成 為加強層，例如呈稀洋紗的形式，和/或附加層包括加強長絲、無紡織物、網狀物、針織物和/ 或面料。形成附加層的優選材料是塑料，例如聚醋，和/或金屬。其中原則上可W考慮的是， 附加層形成無紡織物的外層。然而有利的是，附加層(可能是附加地)設置在無紡織物內部、 層A與B之間。
[0070] 用于制造復合無紡織物的長絲的聚合物可W15化pm至lOwt%的數量包含至少一 種選自如下材料組的添加劑:彩色顏料，抗靜電劑，諸如銅、銀、金的抗菌劑，或者親水添加 劑或疏水添加劑。在所應用的聚合物使用添加劑允許匹配于客戶特定的要求。
[0071] 根據期望的應用目的來調節按照本發明的復合無紡織物的表面重量。對于多種應 用而言，已經證實為適宜的是根據DIN EN 29073測量為10至500g/m2、優選20至300g/m2、特 別是由30至250g/m2的表面重量。
[0072] 如上所述，按照本發明的超細纖維復合無紡織物的特征在于突出的機械性能。按 照本發明的一個優選實施方式，本發明的超細纖維復合無紡織物特征在于高度耐久性。如 此可W確定，示例性的、按照本發明的無紡織物在按照DIN EN ISO 155797進行850次工業 洗涂周期之后也沒有孔。
[0073] 此外有利的是，超細纖維復合無紡織物的特征在于按照DIN EN ISO 155797可簡 單調節的撕裂強度。
[0074] 此外，本發明的超細纖維復合無紡織物的特征在于良好的、可調節的濕度平衡。按 照本發明的超細纖維復合無紡織物可W通過對于本領域內技術人員已知的方式和方法制 造。已經證實為特別簡單的方法如下，其中制造至少一個包括第一纖維成分的長絲的第一 纖維層和至少一個包括第二纖維成分的長絲中的第二纖維層并且使所述層相互連接。
[0075] 有利地，用于制造按照本發明的復合無紡織物的方法W如下方式實施：
[0076] 首先各個纖維層單獨紡紗，鋪設成網狀物并且可能例如通過針刺預強化。緊接著 各纖維層相互連接。
[0077] 特別是關于如上所示有利地設置在復合無紡織物內部中的層B，預強化已經證實 是適宜的，因為由此可W阻止第二纖維成分的纖維到達復合無紡織物的表面。
[0078] 各個層的連接可W通過已知的接合方法，如縫合、粘接、層壓、呀光和/或針織產 生。
[0079] 然而特別優選的是，各個層的連接如此實現，使得在其制造之后交替疊置具有第 一纖維成分的纖維層和具有第二纖維成分的纖維層，并且緊接著直接例如借助于機械強化 和/或液壓流體處理進行強化并同時相互連接。
[0080] 通過液壓流體處理，復合無紡織物可W由外向內強化，可能的話被分裂并在內部 與位于內部的較粗長絲交織在一起。該方法能特別有效地應用具有較小長絲纖度的長絲， 因為細的長絲遷移到無紡織物中非常深，并且在那兒明顯因其纏繞而導致結合的特別有效 的穩定化"觸須效應"。
[0081] 纖維層的強化和分裂有利地由此實現，使可能預強化的無紡織物組合至少一次性 地在每側上被施W高壓流體流，優選高壓水流。按照本發明的復合無紡織物可W由此獲得 織物表面的外觀，并且將復合長絲的分裂度調節到大于80%。
[0082] 也可W考慮的是，第一纖維成分和第二纖維成分的纖維源自統一的紡織和/或鋪 設工藝，同時產生并且一起鋪設。為此可W設有至少兩個具有一體紡織噴孔的紡織位置，統 一的紡織噴孔在一個共同的紡織和拉伸裝置中產生具有不同基礎長絲數量的復合長絲，或 者由復合長絲與單組分長絲形成的混合物。運些長絲可W緊接著被鋪設為按照本發明的復 合無紡織物，通過液壓流體處理強化并且分裂為基礎長絲。
[0083] 因此有利地實現如下優點，即具有不同長絲纖度的粘紡式無紡織物的制造不必單 獨實現，并且無需隨后的結合來實現多組分粘紡式無紡織物，該多組分粘紡式無紡織物由 長絲纖度不同的不同長絲組成。
[0084] 按照本發明的一個優選實施方式，設有至少3排，優選至少5排分別具有一體紡織 噴孔的紡織頭，所述紡織噴孔在一個共同的紡織和拉伸裝置中產生具有不同基礎長絲數量 的復合長絲，或者產生復合長絲與多組分長絲的混合物。備選地，也可W在一個紡織噴嘴組 (懸掛式紡織機）中存在至少一排具有相應不同的紡織噴孔，或者在所謂的交叉擱板中存在 若干單個的紡織噴嘴組。
[0085] 運些長絲緊接著可W被鋪設為網狀物，通過液壓流體處理強化并且分裂為基礎長 絲。液壓流體強化可W前置有機械預強化或熱預強化方法。按照該實施方式，可W獲得由具 有不同長絲纖度的層組成的復合無紡織物，并且由此兼有紡織物理特性，否則紡織物理特 性僅可通過單獨制造的層連接實現。
[0086] 有利的是，按照本發明的方法W如下方式進一步形成:選擇紡織位置關于存放帶 的順序，從而可W復合層的設置ABA或A(BA)nBA獲得上述層式結構。
[0087] 按照本發明的一個優選實施方式，選擇紡織位置關于存放帶的順序，從而在復合 無紡織物的厚度上產生交替的長絲纖度。
[0088] 如上所述，為了便于分離為基礎長絲，復合長絲可W具有中間開口，特別是呈管狀 細長空腔形式的開口，該空腔可W關于復合長絲的中軸線對中。通過該設置可W減少或避 免在基礎長絲分離之前在通過裂口或圓形切除部的內角形成的基礎長絲之間的緊接觸，W 及在不同的、由相同聚合材料制造的基礎長絲區域中的接觸。
[0089] 為了進一步強化復合無紡織物接合物，復合長絲可W具有潛在或自然的起毛，該 起毛由基礎長絲關于其縱向中軸線的非對稱結構產生，其中該起毛可能的話通過復合長絲 橫截面的非對稱幾何設計方案而激活或強化。由此無紡織物可W配備有大的厚度、低的模 和/或多軸方向的彈性。
[0090] 在一個變型例中，復合長絲可W具有潛在或自然的起毛，該起毛可歸因于在設及 復合長絲的紡織、冷卻和/或拉伸過程中形成基礎長絲的聚合材料的物理特性差異，該差異 導致翻轉，該翻轉由關于復合長絲的縱向中軸線的內部非對稱負荷引起，其中起毛可能通 過復合長絲橫截面的非對稱的幾何設計方案激活或強化。
[0091] 復合長絲可W具有潛在起毛，該起毛通過熱、機械或化學處理而在形成復合無紡 織物之前被激活。
[0092] 起毛可W通過在無紡織物的強化之前附加的處理強化，例如熱或化學地強化。按 照本發明的網狀物的強化優選通過利用高壓流體流處理來進行。如此基礎長絲可W在復合 長絲分開期間或之后，利用機械的、主要垂直于材料平面作用的工具(針刺、液體壓力束)強 烈纏繞。
[0093] 長絲，特別是復合長絲，可W例如通過機械和/或氣動偏轉方式來鋪設，其中運些 偏轉方式中的至少兩種可W組合，通過投擲到連續傳送帶上并且通過針刺或通過液體壓力 束的作用來機械鋪設，該液體壓力束可W施加堅固的（超細)顆粒。復合長絲的纏繞和分離 為基礎長絲的步驟可W在同一個方法步驟中實現，并且借助于同一裝置實現，其中基礎長 絲的或多或少的完全分離可W用附加的、更多針對分離的過程結束。
[0094] 復合長絲的強度和機械阻力還可W通過W下方法顯著提高:規定基礎長絲通過熱 烙相互連接，該熱烙設及其中的一個或多個，優選通過利用加熱的、平滑的或加重的社漉進 行的熱社光處理、通過穿越熱空氣隧道害中、通過經過熱空氣流經的滾筒上，和/或通過施 加分散劑中或溶液中包含的接合劑或粉末狀的接合劑。
[00M]在一個變型例中，無紡織物的強化同樣可W例如通過熱社光處理而在一體的復合 長絲每次分離為基礎長絲之前實現，其中分離在預強化之后實現。
[0096] 此外，織物接合也可W通過化學處理(如其例如在
【申請人】的法國專利文獻第2 546 536號中描述)或者通過熱處理強化，熱處理在基礎長絲可能實現的分離之后導致其至少一 部分的受控地收縮。由此產生材料沿寬度方向和/或長度方向的收縮。
[0097] 此外，復合無紡織物可W在強化之后經受化學方式的連接或提煉，例如抗起球處 理，親水處理或疏水處理，抗靜電處理，用于改善耐火性和/或用于改變觸覺特性或光澤的 處理，機械方式的處理，如粗糖化、防縮處理、拋光或滾筒中的處理，和/或用于改變外觀的 處理，如染色或印刷。
[0098] 實踐試驗表明：如果通過施加溫度和/或壓力，優選通過在溫度160至220°C，優選 180-200°C下，和/或20至80牛頓/毫米的線壓力下進行呀光而預強化網狀物，那么可W獲得 具有特別均勻結構的復合無紡織物。
[0099] 有利地，按照本發明的復合無紡織物還經受點式呀光，W提高其耐磨性。為此，分 裂且強化的復合無紡織物被引導通過加熱的社漉，其中至少一個社漉具有突出部，該突出 部導致長絲相互間的點狀烙化。按照本發明的一個優選實施方式，復合長絲通過紡織顏料 染色。
[0100] 按照本發明的超細纖維復合無紡織物特別適用于制造不同的紡織品，尤其是應該 在熱生理上舒適、有裝飾性并且因其特別高的、持久的洗涂穩定性而見長的產品。屬于此類 的首先是可洗涂的衣物，如桌布、床上用品，特別是醫院和/或養老院的床上用品，衛生洗涂 用品，例如浴衣、毛巾、病號服。按照本發明的超細纖維復合無紡織物因其特別持久的洗涂 穩定性而特別適用于制造屬于租用衣物洗衣店的產品范圍的產品。
[0101] 因此，本發明的另一客體是按照本發明的超細纖維復合無紡織物在制造租用衣物 中的應用。在該應用中，無紡織物的長的耐久性的優點特別明顯，因為該應用實際上促成再 投資周期的延長。長的耐久性能讓使用者應用紡織品，該紡織品的原材料需求因非常長的 使用而可W降低。因此，按照本發明的無紡織物也是具有改善的可持續性的產品。
【具體實施方式】
[0102] 在下文中結合多個例子進一步闡明本發明。
[0103] 例1至12:不同無紡織物的制造
[0104] 創建表面重量(FG)大約為22g/m哺43g/m2的館餅8、16、32層。
[0105]
[0106] 表2
[0107] 其中用無紡織物6、7、8、9獲得按照本發明的復合無紡織物，而用無紡織物1、2、3、 4、5、10、11、12獲得參考無紡織物。
[0108] 為了制造無紡織物，在第一步驟中制造，由館餅16、館餅8和館餅32分段的雙組分 長絲制造無紡織物層。
[0109] 在下文中示例性地描述了館餅32在雙組分紡織設備中的制造。
[0110] 應用了 W下原材料：
[0111]
[0112] 擠壓機：
[0113] 陽T,區域l-7:270-295°C
[0114] PA6,區域 l-7:260-275°C [011引紡織累：
[0116] 體積，轉速，通過量，PET: 20立方厘米/轉 9. 1轉/分鐘 0:.35克/升/分鐘 體積，轉速，通過量，PA6: 6立方厘米/轉 34. 7轉/分鐘 化35克/升/分鐘 總通過量： 化7克/升/分鐘
[0117]噴嘴；
[011引類型，館餅32
[0119] 氣動拉伸：
[0120] 放置；
[0121 ]在存放帶上，具有調節的速度，
[0122] 該速度產生22或43g/m2的織物表面重量。
[0123] 用呀光機、鋼社漉平滑/平滑預強化：
[0124] 在圖1中示出獲得的館餅32分段化的雙組分長絲的結構。
[0125] 為了制造復合無紡織物，各層W期望的順序疊置。緊接著借助于水流強化實現各 層分裂并且纏繞成為多長絲復合無紡織物。
[01%]因為在所有復合變形中尋求相同的目標重量(大約130g/m2)，所W選擇固定的水 流強化試驗規程用于所有變型，而不管是否設及5 X 22g/m2或3 X 43g/m2，館餅8，16或32。 [0127]水流條件如下調節： 壓力（芭） 抽吸（毫巴） 預強化 0.4: -728 「01281噴嘴梁2 么8 -74 噴嘴梁3 23日 -撕6 噴嘴梁4 0.1 -2雌 噴嘴梁日 2說 -871
[01巧]噴嘴梁3和5對置。
[0130] 噴嘴條孔直徑:130wii
[0131] 存放帶：100網眼
[0132] 材料運輸:12米/分鐘
[0133] 通道重復:2x(即總共3個通道）
[0134] 烘干條件W如下方式調節：
[0135] 在大約4米長的連續風干機中，在空氣溫度190°C和帶速12米/分鐘的情況下，實現 烘干。
[0136] 在水流強化中，雙組分長絲幾乎完全分裂為相應的基礎長絲。同時外層的細館餅- 32基礎長絲深入遷移到無紡織物中，并且不僅相互纏繞而且與較粗的館餅-8或館餅-16基 礎長絲(觸須效應)纏繞，運令人驚奇地促成按照本發明的復合無紡織物6、7、8、9的特別高 的耐久性。另外，按照本發明的無紡織物，因為由非常細的館餅-32基礎長絲組成的外層而 顯示了突出的使用特性，如良好的熱生理舒適性、舒適的膚感和外觀。由于由較粗長絲構成 的內層，該無紡織物還提供突出的吸水能力和撕裂強度。
[0137] 例13:無紡織物不同參數的檢測 [013引檢測基于W下標準：
[0141] 檢測的結果在W下表格中示出：[0142] 紡織物理分析處理：
[0139]
[0140]
[0144]
[0145] 在分析表3的結果時首先發現:在所有整體由館餅-32組成或者由位于外側的館 餅-32組成的樣品中，記錄到外側格外高的耐洗涂性。運是令人驚訝的，因為不可預測的是： 細長絲顯示了良好的機械穩定性。然而，完全由館餅-32組成的毛巾僅僅是受限耐用的，因 為毛巾首先具有低太多的撕裂強度。相比之下，按照本發明的復合無紡織物的特征不僅在 于令人滿意的撕裂力和最高拉力，而且還有良好的耐洗涂性。此外由該表格可W得知，令人 驚訝的是，在參考模式中抗磨損性超比例地隨纖度變細而提高。
[0146] 例子14:無紡織物清潔特性的檢測
[0147] 關于無紡織物的水吸收和水釋放性進行測試。此外該無紡織物經受蠟粉筆測試。
[0148] 清潔特性，水分平衡
[0149]
[0150] 例15:無紡織物持續洗涂結果的檢測：
[0151] 試樣被自動依次洗涂離開，在每50件衣物之后中斷W進行判斷，并且持續洗涂直 至可識別孔的生成。隨后中斷洗涂：
[0152]
[0153] 例16:無紡織物的視覺檢測
[0154] 在圖2至6中示出示例性的無紡織物表面的照片。
[0155] 在圖2中示出并非按照本發明的2號無紡織物在250次洗涂周期之后的表面結構。 在此表明，表面非常粗糖并且具有高的起球評分。
[0156] 在圖3中示出并非按照本發明的1號無紡織物在250次洗涂周期之后的表面結構。 表面雖然與2號相比具有改善的外形圖，但是總還是粗糖的并且具有高的起球評分。
[0157] 在圖4中示出并非按照本發明的3號無紡織物在250次洗涂周期之后的表面結構。 表面與2號無紡織物相比具有大大改善的外形圖。如上所述，完全由館餅-32組成的無紡織 物僅僅是受限耐用的，因為該無紡織物首先具有太低的撕裂強度。
[0158] 在圖5中示出按照本發明的7號無紡織物在500次洗涂周期之后的表面結構，并且 與并非按照本發明的1號無紡織物(在650次洗涂周期之后)和3號無紡織物(在800次洗涂周 期之后）比較。在此表明，按照本發明的7號無紡織物的表面具有與僅僅由館餅-32組成的3 號無紡織物類似的良好的外形圖。此外該無紡織物的特征在于突出的使用特性，例如良好 的水分管理、高的撕裂力，良好的起球評分和良好的清潔特征。相比之下，并非按照本發明 的1號無紡織物具有強烈的孔形成。
[0159] 在圖6中示出按照本發明的7號無紡織物的橫截面。人們清楚地看到所謂的"觸須 效應"，其中細的館餅-32元素通過水流強化而深入到由較粗的長絲構成的層內。
【主權項】
1. 超細纖維復合無紡織物，包括第一纖維成分和第二纖維成分，所述纖維成分以交替 層的形式設置，其中： -至少一個第一層A包括第一纖維成分，所述第一纖維成分呈被熔紡且鋪設為網狀物的 復合長絲形式，所述復合長絲至少部分分裂成基礎長絲并且被強化，所述基礎長絲的平均 纖度小于0.1分特，優選在0.03與0.06分特之間； -至少一個層B設置在所述第一層A上，其中所述層B包括第二纖維成分，所述第二纖維 成分呈鋪設為網狀物并被強化的纖維的形式，所述第二纖維成分的纖維的平均纖度為0.1 至3分特； -至少一個第二層A設置在所述層B上。2. 根據權利要求1所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，具有層結構A(BA)nBA，其 中n = l至20。3. 根據權利要求1或2所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，所述第一纖維成分 和/或第二纖維成分的復合長絲的橫截面帶有桔瓣型或者被稱為"餡餅"的多分段結構。4. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，所 述第一纖維成分的纖維的餡餅配置具有24、32、48或64個分段。5. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，所 述復合長絲包括不同的長絲，所述長絲包含至少兩種不相容的熱塑性聚合物。6. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，所 述第二纖維成分的復合長絲優選由2、4、8、16根基礎長絲組成，特別優選由8根基礎長絲組 成。7. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，所 述第二纖維成分的長絲的平均長絲纖度與所述第一纖維成分的平均長絲纖度之比為10至 30 〇8. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，關 于無紡織物的總重量，所述第一纖維成分的長絲的比例為20-60wt%，優選30-50wt%，特別 是 35-45wt%。9. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，關 于無紡織物的總重量，所述第二纖維成分的長絲的比例為40_80wt %、優選50-70wt %。10. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，所 述復合無紡織物具有由所述第一纖維成分的基礎長絲所形成的表面。11. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，具 有層次序A(BA)nBA，其中n=l至15,其中所述層A包含至少部分分裂的餡餅32長絲，而所述 層B包含至少部分分裂的餡餅8長絲，其中所述餡餅32長絲的基礎長絲的纖度小于0.1分特， 而所述餡餅8長絲的基礎長絲的纖度為0.1-3分特。12. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，在 所述層A與層B之間設置至少一個附加層，優選構造為加強層，例如作為稀洋紗。13. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物，其特征在于，具 有對稱的層結構。14. 用于制造上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物的方法，所 述方法包括以下步驟： -至少兩個包括第一纖維成分的長絲的纖維層A和至少一個包括第二纖維成分的長絲 的纖維層B被獨立紡制，鋪設為網狀物，并且可能的話例如通過針刺預強化； -所述纖維層A和纖維層B彼此交替地設置，其中通過所述纖維層A形成外層； -層復合物緊接著經受液壓處理，其中發生所述第一纖維成分以及可能的第二纖維成 分的分裂，并且所述層A和層B不僅自身被強化而且相互強化。15. 根據上述權利要求中的一個或多個所述的超細纖維復合無紡織物在制造桌布，床 上用品，特別是醫院和/或養老院床上用品，衛生洗滌用品，例如浴衣、毛巾、病號服中的應 用。16. 根據權利要求15的應用用于制造租用衣物。
【文檔編號】D04H3/11GK106029967SQ201580009329
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年1月15日
【發明人】R·格羅滕, A·埃森霍特, G·瑞博萊特, W·奈特哈特, P·登格爾
【申請人】科德寶兩合公司