一種駝絨纖維的脫色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種駝絨纖維的脫色工藝，包括以下具體步驟：預處理、氧化處理、還原處理。通過上述方式，本發明提供的駝絨纖維的脫色工藝，既能滿足染色需要的白度，又達到后道生產精紡高支紗所需的強力，對駝絨脫色后測試，駝絨纖維白度值提高了296%，已能滿足后道染色要求，同時強力的損失僅為6.5%，確保了后道精梳制條與高支紡紗的順利進行。
【專利說明】
一種駝絨纖維的脫色工藝
技術領域
[0001]本發明涉及紡織的領域，尤其涉及一種駝絨纖維的脫色工藝。
【背景技術】
[0002]駝絨是有色纖維中的珍貴天然紡織原料，彈性足，不易氈縮，表面光滑，服用性能接近山羊絨。但由于駝絨本身帶有較深的棕黃色，影響了其花色品種的多樣性開發。一直以來少量用于粗紡加工，產品色澤單一;多數用作衣、被等填充料使用，附加值低，造成了高檔原料的巨大浪費。因而將駝絨脫色后再進行重新染色，生產出服用性能優異、品質高貴、色彩豐富的駝絨新產品，以滿足消費者的需求、增加其產品的附加值，都有十分重要的意義。
[0003]對有色絨的脫色常采用的方法主要有以下幾種:氧化漂白、還原漂白、氧化-還原結合漂白，氧化漂白指雙氧水堿性條件下漂白，通過氧化作用破壞纖維中的天然色素，而還原漂白是通過還原試劑還原色素。但目前采用的脫色方法僅強調了獲得滿意的白度，實際生產表明，白度的獲得是以損傷纖維為代價，而纖維強力的損失對后道生產加工中的制成率和高支紗的可紡性影響巨大，因而目前采用的脫色工藝要么白度不夠、要么強力損失較大，均不利于后道生產加工。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種駝絨纖維的脫色工藝，尋求一種“既確保一定白度、又盡可能保護纖維強力”的脫色優化工藝，從而實現“既能滿足染色需要的白度，又達到后道生產精紡高支紗所需的強力”的目的。
[0005]
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供了一種駝絨纖維的脫色工藝，包括以下具體步驟:
a、預處理:
(a I)將駝絨纖維在室溫下放入加有潤濕劑的水中浸泡5min ；
(a2)按FeSO4 15%(0.w.f.),NaHSO3 3g/L，浴比1:40的工藝配制預處理溶液；
(a3)將預處理溶液加熱至溫度40°C，再將浸泡后的駝絨纖維脫干水份，最后放入加熱后的預處理溶液中；
(a4)最后取出預處理后的駝絨纖維，并分別用溫水，冷水降溫水洗各I次；
b、氧化處理:
(bl)按30%H20225g/L、焦磷酸鈉25g/L、浴比1:40的工藝配制氧化漂白溶液；
(b2)將氧化漂白溶液加熱至溫度50°C，再將預處理后的駝絨纖維脫干水份，最后放入加熱后的漂白溶液中；
(b3)取出氧化漂白后的駝絨纖維，并降溫水洗后脫干水份；
C、還原處理:
(Cl)按焦磷酸鈉2g/L、保險粉I g/L，浴比1:40的工藝配制還原溶液； (c2)將還原溶液加熱至溫度50°C，再將氧化漂白后脫干的駝絨纖維放入加熱后的還原溶液中；
(c3 )取出駝絨纖維，并降溫水洗后脫干；
(c4)80°C條件下烘干。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述的預處理時，駝絨纖維在預處理溶液中預處理時間40min，每隔I Omin翻攪一次。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述的氧化處理時，駝絨纖維在漂白溶液中漂白時間120min，每隔I Omin翻攪一次。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述的還原理時，駝絨纖維在還原理溶液中還原時間60min，每隔I Omin翻攪一次。
[0009]本發明的有益效果是:本發明的駝絨纖維的脫色工藝，既能滿足染色需要的白度，又達到后道生產精紡高支紗所需的強力，對駝絨脫色后測試，駝絨纖維白度值提高了296%，已能滿足后道染色要求，同時強力的損失僅為6.5%，確保了后道精梳制條與高支紡紗的順利進行。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明駝絨纖維的脫色工藝的一較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012I如圖1所示，本發明實施例包括:
一種駝絨纖維的脫色工藝，包括以下具體步驟:
a、預處理:
(a I)將駝絨纖維在室溫下放入加有潤濕劑的水中浸泡5min ；
(a2)按FeSO4 15%(0.w.f.),NaHSO3 3g/L，浴比1:40的工藝配制預處理溶液;
(a3)將預處理溶液加熱至溫度40°C，再將浸泡后的駝絨纖維脫干水份，最后放入加熱后的預處理溶液中；
(a4)最后取出預處理后的駝絨纖維，并分別用溫水，冷水降溫水洗各I次；
b、氧化處理:
(bl)按30%H20225g/L、焦磷酸鈉25g/L、浴比1:40的工藝配制氧化漂白溶液；
(b2)將氧化漂白溶液加熱至溫度50°C，再將預處理后的駝絨纖維脫干水份，最后放入加熱后的漂白溶液中； (b3)取出氧化漂白后的駝絨纖維，并降溫水洗后脫干水份；
C、還原處理:
(Cl)按焦磷酸鈉2g/L、保險粉I g/L，浴比1:40的工藝配制還原溶液；
(c2)將還原溶液加熱至溫度50°C，再將氧化漂白后脫干的駝絨纖維放入加熱后的還原溶液中；
(c3 )取出駝絨纖維，并降溫水洗后脫干；
(c4)80°C條件下烘干。
[0013]上述中，上述中，百分比均為質量百分數。
[0014]進一步的，所述的預處理時，駝絨纖維在預處理溶液中預處理時間40min，每隔1min翻攪一次；所述的氧化處理時，駝絨纖維在氧化漂白溶液中漂白時間120min，每隔I Omin翻攪一次;所述的還原理時，駐絨纖維在還原理溶液中還原時間60min，每隔I Omin翻攪一次。
[0015]通過以上處理，駝絨纖維的平均白度由10.3提高到40.78，單纖維平均斷裂強力則由8.69cN降低到8.13cN。白度滿足了后道染色的需求，強力滿足制條和精梳紡紗的要求，制成率不受影響。
[0016]綜上所述，本發明的駝絨纖維的脫色工藝，既能滿足染色需要的白度，又達到后道生產精紡高支紗所需的強力，對駝絨脫色后測試，駝絨纖維白度值提高了 296%，已能滿足后道染色要求，同時強力的損失僅為6.5%，確保了后道精梳制條與高支紡紗的順利進行。
[0017]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種駝絨纖維的脫色工藝，其特征在于，包括以下具體步驟: a、預處理: (al)將駝絨纖維在室溫下放入加有潤濕劑的水中浸泡5min ； (a2)按FeSO4 15%(0.w.f.),NaHSO3 3g/L，浴比1:40的工藝配制預處理溶液; (a3)將預處理溶液加熱至溫度40°C，再將浸泡后的駝絨纖維脫干水份，最后放入加熱后的預處理溶液中； (a4)最后取出預處理后的駝絨纖維，并分別用溫水，冷水降溫水洗各I次； b、氧化處理: (131)按30%出02258/1、焦磷酸鈉258/1、浴比1:40的工藝配制氧化漂白溶液； (b2)將漂白溶液加熱至溫度50°C，再將預處理后的駝絨纖維脫干水份，最后放入加熱后的氧化漂白溶液中； (b3)取出氧化漂白后的駝絨纖維，并降溫水洗后脫干水份； C、還原處理: (Cl)按焦磷酸鈉2g/L、保險粉I g/L，浴比1:40的工藝配制還原溶液； (c2)將還原溶液加熱至溫度50°C，再將氧化漂白后脫干的駝絨纖維放入加熱后的還原溶液中； (c3)取出駝絨纖維，并降溫水洗后脫干； (c4)80°C條件下烘干。2.根據權利要求1所述的駝絨纖維的脫色工藝，其特征在于，所述的預處理時，駝絨纖維在預處理溶液中預處理時間40min，每隔I Omin翻攪一次。3.根據權利要求1所述的駝絨纖維的脫色工藝，其特征在于，所述的氧化處理時，駝絨纖維在氧化漂白溶液中漂白時間120min，每隔1min翻攪一次。4.根據權利要求1所述的駝絨纖維的脫色工藝，其特征在于，所述的還原理時，駝絨纖維在還原理溶液中還原時間60min，每隔1min翻攪一次。
【文檔編號】D06L3/10GK105821642SQ201610259916
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】殷佳敏, 倪春鋒, 劉芬
【申請人】沙洲職業工學院