一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，包括基布和涂膠層，所述的基布由經紗和緯紗上下交替接觸，構成正余弦曲線狀穩定疊壓結構，所述的經紗由多根皮芯復合纖維長絲加捻而成，所述的皮芯復合纖維長絲由PLA纖維皮層和PP纖維芯層復合，所述的緯紗由多根甲殼素纖維長絲加捻而成，所述的基布上固著有竹活性炭粉，所述的基布的一面或雙面涂覆有涂膠層。本發明還提供了一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的制備工藝。本發明采用具有生物降解性的PLA/PP皮芯復合纖維長絲、甲殼素纖維長絲為機織襯布的制造纖維，具有環保性、抗菌活性、吸濕性等優點，固著竹活性炭粉具有凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲的效果。
【專利說明】
一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯及其制備工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及粘合襯的技術領域，特別涉及一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯及其制備工藝。
【【背景技術】】
[0002]現代服裝講求在穿著風格上體現舒適、柔軟、輕盈和隨意有彈性。粘合襯作為“月艮裝的骨架”，是服裝不可忽缺的輔料，粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經常用到的輔料之一。粘合襯經過加溫熨壓附著在布料的背面，“以粘代縫”大大簡化生產工藝，且適用面廣，其與面料的合理配合，不僅能充分體現服裝設計師的設計思想，而且能夠達到良好的服用效果。
[0003]但是隨著高分子材料的快速發展，在肯定其優點的同時也發現了它的不足，即大部分人工合成的高分子材料在自然界中難以降解，不可降解的高分子材料造成了對環境的白色污染。而一些化學纖維的廢棄物難以降解，已成為新的污染源。目前主要采用再生法、燃燒法和降解法來解決這個問題。且目前的布料的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，為了使粘合襯具有抗菌、保健性效果，同時還能降解，具有環保性，有必要提出一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯及其制備工藝。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯及其制備工藝，其旨在解決現有技術中粘合襯布的功能性較為單一，抗菌、保健性效果低，難降解，環保性較差的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，包括基布和涂膠層，所述的基布由經紗和瑋紗上下交替接觸，構成正余弦曲線狀穩定疊壓結構，所述的經紗由多根皮芯復合纖維長絲加捻而成，所述的皮芯復合纖維長絲由PLA纖維皮層和PP纖維芯層復合，所述的瑋紗由多根甲殼素纖維長絲加捻而成，所述的基布上固著有竹活性炭粉，所述的基布的一面或雙面涂覆有涂膠層。
[0006]作為優選，所述的PP纖維芯層由數根聚丙烯纖維絲組成，數根聚丙烯纖維絲均通過PLA纖維皮層包覆。
[0007]作為優選，所述的聚丙烯纖維絲的根數為I?3根。
[0008]作為優選，所述的基布上經紗密度為75?95根/英寸，瑋紗密度為70?85根/英寸。
[0009]作為優選，所述的竹活性炭粉的粒徑為150?200nm。
[0010]作為優選，所述的經紗與瑋紗構成斜紋組織結構。
[0011]—種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的制備工藝，包括如下步驟:
[0012]步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過復合紡絲機紡絲制得PLA/PP皮芯復合纖維長絲；以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經磁力攪拌機混合均勻后，加入35%?85% (w/v)的甲殼素顆粒，經過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維長絲，備用；
[0013]步驟二、編織基布:采用PLA/PP皮芯復合纖維長絲為經紗，甲殼素纖維長絲為瑋紗在噴水織機通過噴射水柱牽引瑋紗穿越梭口進行織造，編織得到經紗密度為75?95根/英寸，瑋紗密度為70?85根/英寸的基布；
[0014]步驟三、涂層前處理:將經步驟二織得的基布在繩狀、無張力的條件下進行退漿和精煉，去除基布上的油劑和漿料，溫度為85?95°C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使基布處于非常低的帶液狀態，再在含有竹活性炭粉的浸乳液中浸乳處理；
[0015]步驟四、雙點涂層:采用PA熱熔膠為基礎層，PES熱熔膠為粘結層，在基布的一面或兩面進行雙點涂層，然后進行170?185°C，時間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型；
[0016]步驟五、檢驗卷取:通過檢驗后，將質量合格的粘合襯產品進行卷取打包。
[0017]作為優選，所述的步驟一中的密封攪拌時間為3?4天。
[0018]作為優選，所述的步驟三中浸乳液的制備方法為:選取一定的質量比的整理液和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min。
[0019]作為優選，所述的整理液和竹活性炭粉的質量比為1:(0.1?0.2)，所述的整理液由有機氟防水劑、有機硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機硅柔軟劑的濃度為20?35g/L，抗靜電劑為2?5g/L，所述的分散劑為聚己內酯，粘合劑為聚乙稀醇。
[0020]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯及其制備工藝，采用具有生物降解性的PLA/PP皮芯復合纖維長絲、甲殼素纖維長絲為機織襯布的制造纖維，可通過生物降解法進行自然降解，不會對環境造成污染，具有較高的環保性能，同時PLA/PP復合纖維具有良好的穩定性、親水性、染色性、彈性、熱粘合性、熱封性和耐氣候性，甲殼素纖維具有抗菌活性和吸濕性，有保健功能，通過固著竹活性炭粉后，使粘合襯具有凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲的效果，采用PA熱熔膠為基礎層，PES熱熔膠為粘結層，通過雙點法涂層使得粘合襯具有較好的手感和耐干洗水洗性會K。
[0021 ]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0022]圖1是本發明實施例一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的截面示意圖；
[0023]圖2是本發明實施例的基布的結構示意圖；
[0024]圖3是本發明實施例的基布的組織結構示意圖；
[0025]圖4是本發明實施例的皮芯復合纖維長絲的結構示意圖。
[0026]圖中:1-基布、11-經紗、12-瑋紗、13-皮芯復合纖維長絲、130-PLA纖維皮層、131-PP纖維芯層、2-涂膠層、3-竹活性炭粉。
【【具體實施方式】】
[0027]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0028]參閱圖1至圖4，本發明實施例提供一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，包括基布I和涂膠層2，所述的基布I由經紗11和瑋紗12上下交替接觸，構成正余弦曲線狀穩定疊壓結構，所述的經紗11由多根皮芯復合纖維長絲13加捻而成，所述的皮芯復合纖維長絲13由PLA纖維皮層130和PP纖維芯層131復合，所述的瑋紗12由多根甲殼素纖維長絲加捻而成，所述的基布I上固著有竹活性炭粉3，所述的基布I的一面或雙面涂覆有涂膠層2。
[0029]其中，所述的PP纖維芯層131由數根聚丙烯纖維絲組成，數根聚丙烯纖維絲均通過PLA纖維皮層130包覆，所述的聚丙烯纖維絲的根數為I?3根，所述的基布I上經紗11密度為75?95根/英寸，瑋紗12密度為70?85根/英寸，所述的竹活性炭粉3的粒徑為150?200nm，所述的經紗11與瑋紗12構成斜紋組織結構。
[0030]在本發明實施例中，聚丙烯纖維絲的根數為3根。
[0031]本實施例還提供一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的制備工藝，包括如下步驟:
[0032]步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過復合紡絲機紡絲制得PLA/PP皮芯復合纖維長絲13;以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經磁力攪拌機混合均勻后，加入35%?85% (w/v)的甲殼素顆粒，經過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維長絲，備用。
[0033]其中，密封攪拌時間為3?4天。
[0034]步驟二、編織基布:采用PLA/PP皮芯復合纖維長絲13為經紗11，甲殼素纖維長絲為瑋紗12在噴水織機通過噴射水柱牽引瑋紗穿越梭口進行織造，編織得到經紗11密度為75?95根/英寸，瑋紗12密度為70?85根/英寸的基布I。
[0035]步驟三、涂層前處理:將經步驟二織得的基布I在繩狀、無張力的條件下進行退漿和精煉，去除基布I上的油劑和漿料，溫度為85?95°C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使基布I處于非常低的帶液狀態，再在含有竹活性炭粉的浸乳液中浸乳處理。
[0036]其中，浸乳液的制備方法為:選取一定的質量比的整理液和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min。
[0037]進一步地，整理液和竹活性炭粉的質量比為1:(0.1?0.2)，所述的整理液由有機氟防水劑、有機硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機硅柔軟劑的濃度為20?35g/L，抗靜電劑為2?5g/L，所述的分散劑為聚己內酯，粘合劑為聚乙烯醇。
[0038]步驟四、雙點涂層:采用PA熱熔膠為基礎層，PES熱熔膠為粘結層，在基布I的一面或兩面進行雙點涂層，然后進行170?185°C，時間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型。
[0039]步驟五、檢驗卷取:通過檢驗后，將質量合格的粘合襯產品進行卷取打包。
[0040]本發明一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯及其制備工藝，采用具有生物降解性的PLA/PP皮芯復合纖維長絲、甲殼素纖維長絲為機織襯布的制造纖維，可通過生物降解法進行自然降解，不會對環境造成污染，具有較高的環保性能，同時PLA/PP復合纖維具有良好的穩定性、親水性、染色性、彈性、熱粘合性、熱封性和耐氣候性，甲殼素纖維具有抗菌活性和吸濕性，有保健功能，通過固著竹活性炭粉后，使粘合襯具有凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌除蟲的效果，采用PA熱熔膠為基礎層，PES熱熔膠為粘結層，通過雙點法涂層使得粘合襯具有較好的手感和耐干洗水洗性能。
[0041]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，包括基布(I)和涂膠層(2)，其特征在于:所述的基布(I)由經紗(11)和瑋紗(12)上下交替接觸，構成正余弦曲線狀穩定疊壓結構，所述的經紗(11)由多根皮芯復合纖維長絲(13)加捻而成，所述的皮芯復合纖維長絲(13)由PLA纖維皮層(130)和PP纖維芯層(131)復合，所述的瑋紗(12)由多根甲殼素纖維長絲加捻而成，所述的基布(I)上固著有竹活性炭粉(3)，所述的基布(I)的一面或雙面涂覆有涂膠層(2)。2.如權利要求1所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，其特征在于:所述的PP纖維芯層(131)由數根聚丙烯纖維絲組成，數根聚丙烯纖維絲均通過PLA纖維皮層(130)包覆。3.如權利要求2所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，其特征在于:所述的聚丙烯纖維絲的根數為I?3根。4.如權利要求1所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，其特征在于:所述的基布(I)上經紗(I I)密度為75?95根/英寸，瑋紗(12)密度為70?85根/英寸。5.如權利要求1所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，其特征在于:所述的竹活性炭粉(3)的粒徑為150?200nm。6.如權利要求1所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯，其特征在于:所述的經紗(11)與瑋紗(12)構成斜紋組織結構。7.—種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、制備纖維絲:采用I?3組PP為芯組分，PLA作為皮組分，通過復合紡絲機紡絲制得PLA/PP皮芯復合纖維長絲(13);以二甲基乙酰胺為溶劑，無水氯化鋰為分散劑，經磁力攪拌機混合均勻后，加入35%?85% (w/v)的甲殼素顆粒，經過密封攪拌，得到粘稠狀的透明膠質紡絲原液，通過濕法紡絲得到甲殼素纖維長絲(14)，備用； 步驟二、編織基布:采用PLA/PP皮芯復合纖維長絲(13)為經紗(11)，甲殼素纖維長絲為瑋紗(12)在噴水織機通過噴射水柱牽引瑋紗穿越梭口進行織造，編織得到經紗(11)密度為75?95根/英寸，瑋紗(12)密度為70?85根/英寸的基布(I); 步驟三、涂層前處理:將經步驟二織得的基布(I)在繩狀、無張力的條件下進行退漿和精煉，去除基布(I)上的油劑和漿料，溫度為85?95°C，25?30min后充分水洗并干燥，然后在高溫高壓噴射染色機上進行染色處理，染色完成后在拉幅定型機上進行定型處理，同時通過真空吸水使基布(I)處于非常低的帶液狀態，再在含有竹活性炭粉的浸乳液中浸乳處理； 步驟四、雙點涂層:采用PA熱熔膠為基礎層，PES熱熔膠為粘結層，在基布(I)的一面或兩面進行雙點涂層，然后進行170?185°C，時間為5?Smin的焙烘熔融，并冷卻成型； 步驟五、檢驗卷取:通過檢驗后，將質量合格的粘合襯產品進行卷取打包。8.如權利要求7所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟一中的密封攪拌時間為3?4天。9.如權利要求7所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的步驟三中浸乳液的制備方法為:選取一定的質量比的整理液和竹活性炭粉，并加入適量的分散劑，初步攪拌后置于超聲波振蕩器3?6min，充分混合至無沉淀后，加入適量粘合劑，再次置于超聲波振蕩器2?4min。10.如權利要求9所述的一種含竹活性炭粉的可降解環保機織粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述的整理液和竹活性炭粉的質量比為I: (0.1?0.2)，所述的整理液由有機氟防水劑、有機硅柔軟劑、抗靜電劑及蒸餾水組成，所述的有機氟防水劑的濃度為8?12g/L，有機硅柔軟劑的濃度為20?35g/L，抗靜電劑為2?5g/L，所述的分散劑為聚己內酯，粘合劑為聚乙烯醇。
【文檔編號】D06M101/10GK106087443SQ201610587229
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610587229.9, CN 106087443 A, CN 106087443A, CN 201610587229, CN-A-106087443, CN106087443 A, CN106087443A, CN201610587229, CN201610587229.9
【發明人】豆樹華, 豆鑫帆
【申請人】長興圣帆紡織有限公司