一種線繩浸漬干燥生產線的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型具體涉及一種線繩浸漬干燥生產線。
【背景技術】
[0002]人們的生活離不開紡織品，隨著生活水平的提高，紡織品的需求越來越大，大家對紡織品質量的要求也越來越高，所以紡織設備的改良對于紡織產品質量的提高有極大的促進作用。現有技術中，盡管有很少的相關設備能解決紗線烘干不均勻等問題，可對于不同濕度紗線的烘干，還無法實現自動控制調配。
【實用新型內容】
[0003]實用新型目的:為了解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種線繩浸漬干燥生產線。
[0004]技術方案:一種線繩浸漬干燥生產線，包括放線架、牽伸機、第一浸膠槽、烘箱、風機、風管、第二浸膠槽、冷卻段、牽伸機、風機架和平臺；
[0005]所述放線架上配置有用于支撐紗線的運行筒子，將紗線通過牽伸機來輸送，紗線經過第一浸膠槽浸漬之后進入烘箱進行干燥；
[0006]在平臺上設有烘箱、風機架、風機和風管，共同構成干燥段；風機架上裝有風機，風機和風管固定連接；
[0007]在紗線進過干燥后，依次進入第二浸膠槽和冷卻段，最后通過牽伸機將紗線輸出。
[0008]作為優化:所述放線架配置有2套，支撐60個運行筒子和60個備用筒子。
[0009]作為優化:所述牽伸機包含8個輥。
[0010]作為優化:所述干燥段有5節，每節干燥段長度為3000mm，所述烘箱采用鍍鋁板，耐500°C的高溫，四周采用150mm厚的礦物棉來隔熱，全部采用2mm厚的鍍板制作，每節烘箱可拆裝。
[0011]作為優化:所述風管內設置有由鋼鋁復合管制成的熱交換器進行反復加熱和循環空氣，并通過噴嘴向紗線噴射熱氣流。
[0012]作為優化:所述烘箱配備有8道門，烘箱內有溫度傳感器和一套完整的溫控系統。
[0013]作為優化:所述溫控系統包括:油泵、溫度自動控制閥、閥門和金屬墊，能精確控制烘箱內的溫度左右±1.50C ;前后±3.5°C。
[0014]有益效果:本實用新型對線繩浸漬后烘干速度快，效率高，實現自動化生產，節省了人力物力及工作時間。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
[0017]實施例
[0018]如圖1所示，一種線繩浸漬干燥生產線，包括放線架1、牽伸機2、第一浸膠槽3、烘箱4、風機5、風管6、第二浸膠槽7、冷卻段8、牽伸機9、風機架10和平臺11 ;所述放線架I上配置有用于支撐紗線的運行筒子，將紗線通過牽伸機2來輸送，紗線經過第一浸膠槽3浸漬之后進入烘箱4進行干燥；在平臺11上設有烘箱4、風機架10、風機5和風管6，共同構成干燥段；風機架10上裝有風機5，風機5和風管6固定連接；在紗線進過干燥后，依次進入第二浸膠槽7和冷卻段8，最后通過牽伸機9將紗線輸出。所述放線架I配置有2套，支撐60個運行筒子和60個備用筒子。所述牽伸機2包含8個輥，輥表面鍍鉻，在具有持久脂潤滑的耐磨軸承中運行，構成齒輪帶潤滑系統，其中，輥配置在鑄鐵塊中，最后一個牽伸輥上開有鉤槽，保證線繩引導；輥筒的兩端都有軸承系統，包含交流馬達、減速箱和傳動齒輪。所述干燥段有5節，每節干燥段長度為3000_，所述烘箱4采用鍍鋁板，耐500°C的高溫，四周采用150mm厚的礦物棉來隔熱，全部采用2mm厚的鍍板制作，每節烘箱可拆裝。所述風管6內設置有由鋼鋁復合管制成的熱交換器進行反復加熱和循環空氣，并通過噴嘴向紗線噴射熱氣流。所述烘箱4配備有8道門，烘箱4內有溫度傳感器和一套完整的溫控系統。所述溫控系統包括:油泵、溫度自動控制閥、閥門和金屬墊，能精確控制烘箱內的溫度左右 ±1.50C ;前后 ±3.5°C。
[0019]在安全方面該實用新型還設計了兩套保險裝置，用耐高溫甲苯檢測控制儀(多點)來檢測控制烘箱內甲苯的濃度，當濃度大于上限值時(5% )報警裝置會自動報警并輸出信號起動強排裝置將濃度降低安全值，強排自動停止；用溫度在線檢測儀(多點)來控制高溫，溫度控制儀設定一安全值(工作溫度上限以上20°C )，當超過安全值時，輸出信號起動C02自動滅火系統，同時自動關閉烘房供熱系統，起動后的滅火系統自動打開C02安全閥，通過循環風機將C02源源不斷送入干燥區，直接將危險控制在起步狀態，再通過排廢系統將多余殘留物排出。溫度降至安全值時系統自動關閉。
[0020]在電控系統方面，采用三菱FX3G-14MR系統及西門子組態工控系統；可回看一段時間內的工藝參數(實時溫度、速度及其它參數)，以便于對產品質量實時控制，電控系統由變頻傳動與控制、張力控制系統、交流傳動與控制、溫度檢測與控制等部分組成，主控制系統在電控柜上，單機的操作在操作站進行。
[0021]本實用新型對線繩浸漬后烘干速度快，效率高，實現自動化生產，節省了人力物力及工作時間。
【主權項】
1.一種線繩浸漬干燥生產線，其特征在于: 包括放線架(1)、牽伸機(2)、第一浸膠槽(3)、烘箱(4)、風機(5)、風管(6)、第二浸膠槽⑵、冷卻段(8)、牽伸機(9)、風機架(10)和平臺(11); 所述放線架(I)上配置有用于支撐紗線的運行筒子，將紗線通過牽伸機(2)來輸送，紗線經過第一浸膠槽(3)浸漬之后進入烘箱(4)進行干燥； 在平臺(11)上設有烘箱(4)、風機架(10)、風機(5)和風管￠)，共同構成干燥段；風機架(10)上裝有風機(5)，風機(5)和風管(6)固定連接； 在紗線進過干燥后，依次進入第二浸膠槽(7)和冷卻段(8)，最后通過牽伸機(9)將紗線輸出。
2.根據權利要求1所述的線繩浸漬干燥生產線，其特征在于:所述放線架(I)配置有2套，支撐60個運行筒子和60個備用筒子。
3.根據權利要求1所述的線繩浸漬干燥生產線，其特征在于:所述牽伸機(2)包含8個輥。
4.根據權利要求1所述的線繩浸漬干燥生產線，其特征在于:所述干燥段有5節，每節干燥段長度為3000mm，所述烘箱(4)采用鍍鋁板，耐500°C的高溫，四周采用150mm厚的礦物棉來隔熱，全部采用2mm厚的鍍板制作，每節烘箱可拆裝。
5.根據權利要求1所述的線繩浸漬干燥生產線，其特征在于:所述風管￠)內設置有由鋼鋁復合管制成的熱交換器進行反復加熱和循環空氣，并通過噴嘴向紗線噴射熱氣流。
6.根據權利要求1所述的線繩浸漬干燥生產線，其特征在于:所述烘箱(4)配備有8道門，烘箱(4)內有溫度傳感器和一套完整的溫控系統。
7.根據權利要求6所述的線繩浸漬干燥生產線，其特征在于:所述溫控系統包括:油泵、溫度自動控制閥、閥門和金屬墊，能精確控制烘箱內的溫度左右±1.5°C;前后±3.5°C。
【專利摘要】本實用新型公開了一種線繩浸漬干燥生產線，所述放線架上配置有用于支撐紗線的運行筒子，將紗線通過牽伸機來輸送，紗線經過第一浸膠槽浸漬之后進入烘箱進行干燥；在平臺上設有烘箱、風機架、風機和風管，共同構成干燥段；風機架上裝有風機，風機和風管固定連接；在紗線進過干燥后，依次進入第二浸膠槽和冷卻段，最后通過牽伸機將紗線輸出。本實用新型對線繩浸漬后烘干速度快，效率高，實現自動化生產，節省了人力物力及工作時間。
【IPC分類】D06B21-00, D06B15-00, D06B23-04
【公開號】CN204385453
【申請號】CN201420816533
【發明人】丁樹慶, 馮玉林
【申請人】南通辰豐自動化設備制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月22日