一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保阻燃聚氨酯合成革生產技術領域，具體指有一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平和質量的提高，天然皮革作為熱點消費品受到了消費者的喜愛，但是由于動物保護意識的加強和自然條件的制約，合成革已經再慢慢的代替天然皮革。聚氨酯合成革是一種代替天然皮革較為理想的防革制品，性能優良，具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強的外觀，具有與基材粘接性能優異、抗磨損、耐撓曲、抗老化等優異的機械性能，同時還具備耐寒性好、透氣、可洗滌、加工方便、價格優廉等優點。
[0003]近幾年來，國內人造革、合成革行業產品結構不斷得到優化，行業升級速度加快。對高性能、高環保、高品質的合成革的需求量越來越大并且具有持續上升的趨勢，消費者對品質的要求也越來越高，特別是環保和阻燃的方面。
[0004]為了滿足消費者的要求，研制出了一種環保、阻燃性能和高品質合成革的產品。這種環保阻燃的聚氨酯合成革是在起絨類針織基布的面上涂覆聚氨酯漿料形成涂層，制得半成品，再在半成品的涂層上涂覆粘結層漿料形成粘結層，覆蓋在所述涂層的上面；采用涂覆中間層漿料層中間層，覆蓋在所述粘結層的上面；采用涂覆表面層漿料形成表面層，覆蓋在所述中間層的上面。這樣的復雜的操作方式尚且未有連續的操作工藝和設備進行生產，導致生產的連續性能低下，人工強度大，加工周期長，成本高的問題存在。
【實用新型內容】
[0005]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型在于提供一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，能夠有效解決上述現有技術存在的問題。
[0006]本實用新型的技術方案是:
[0007]—種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，包括基布傳送帶、依次設置在基布傳送帶上方的攪拌下料裝置和刮料振平裝置，所述攪拌下料裝置包含上下設置的攪拌罐和下料桶，所述攪拌罐和下料桶間通過相應的卸料管和自動卸料閥連接；所述下料桶的出料口連接有下料滾輥，所述下料滾輥的最低端設置在基布傳送帶上方3-4mm ;所述刮料振平裝置包含支撐機架，所述支撐機架下方依次設有限厚機構、振平機構和刮料機構；所述限厚機構包含向下傾斜設置的限厚板；所述振平機構包含連接高頻振動電機的振動板，所述振動板通過相應的螺栓和第一彈簧設置在支撐機架下方；所述刮料機構包含向下傾斜設置的刮料板，所述刮料板通過連接桿設置在支撐機架下方，所述刮料板的最低端設置在限厚板最低端下方0.1-1_。
[0008]所述攪拌罐和下料桶的容積比為2:1，所述攪拌罐的進料口通過相應的連通管和自動進料閥連接若干進料桶，所述攪拌罐內通過相應的驅動電機和減少電機連接有攪拌桿；所述攪拌罐的頂端設有第一進氣孔，所述第一進氣孔連接到卸料壓力栗。
[0009]所述下料桶底端設置為漏斗狀結構的出料口，所述出料口處設有下料滾輥，所述下料滾輥通過相應的轉動電機進行驅動；所述下料桶的頂端設有第二進氣孔，所述第二進氣孔連接相應的出料壓力栗。
[0010]所述限厚板上方通過相應的第二彈簧連接到支撐桿，所述支撐桿設置在支撐機架下方；所述限厚板的前端上方設置有控制感應器，所述控制感應器設置在限厚板上方垂直距離為l-2mm的位置。
[0011]本實用新型的優點:
[0012]本實用新型在嫻熟的操作流程的基礎上，將生產過程設備一體化，提高生產的連續性，加快生產周期，降低勞動強度和生產成本；通過攪拌下料裝置精準控制聚氨酯漿料攪拌原料的下料量和涂覆漿料的出料量，確保生產的穩定性；通過刮料振平裝置提高涂覆層的品質的均勻性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了便于本領域技術人員理解，現將實施例結合附圖對本實用新型的結構作進一步詳細描述:
[0015]參考圖1，一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，包括基布傳送帶1、依次設置在基布傳送帶I上方的攪拌下料裝置和刮料振平裝置，所述攪拌下料裝置包含上下設置的攪拌罐2和下料桶3，所述攪拌罐2和下料桶3間通過相應的卸料管和自動卸料閥4連接；所述下料桶3的出料口連接有下料滾輥5，所述下料滾輥5的最低端設置在基布傳送帶I上方3-4mm ;所述刮料振平裝置包含支撐機架6，所述支撐機架6下方依次設有限厚機構7、振平機構8和刮料機構9 ;所述限厚機構7包含向下傾斜設置的限厚板71 ;所述振平機構8包含連接高頻振動電機81的振動板82，所述振動板82通過相應的螺栓(未標識)和第一彈簧83設置在支撐機架6下方；所述刮料機構9包含向下傾斜設置的刮料板91，所述刮料板91通過連接桿92設置在支撐機架6下方，所述刮料板91的最低端設置在限厚板71最低端下方 0.1 -1mnin
[0016]所述攪拌罐2和下料桶3的容積比為2:1，所述攪拌罐2的進料口通過相應的連通管11和自動進料閥13連接若干進料桶13，所述攪拌罐2內通過相應的驅動電機15和減少電機14連接有攪拌桿16 ;所述攪拌罐2的頂端設有第一進氣孔，所述第一進氣孔連接到卸料壓力栗17。
[0017]所述下料桶3底端設置為漏斗狀結構的出料口，所述出料口處設有下料滾輥5，所述下料滾輥5通過相應的轉動電機18進行驅動；所述下料桶3的頂端設有第二進氣孔，所述第二進氣孔連接相應的出料壓力栗19。
[0018]所述限厚板71上方通過相應的第二彈簧72連接到支撐桿73，所述支撐桿73設置在支撐機架6下方；所述限厚板71的前端上方設置有控制感應器74，所述控制感應器74設置在限厚板71上方垂直距離為l_2mm的位置。
[0019]本實用新型的工作流程，
[0020]第一步:基布通過基布傳送帶I進行傳送，同時根據聚氨酯漿料原料的配比控制不同自動進料閥13的啟閉時間進行進料后，然后啟動驅動電機15和減少電機14進行攪拌動作；
[0021]第二步:攪拌均勻后驅動電機15關閉，卸料壓力栗17開啟卸料到下料桶3，轉動電機18驅動下料滾輥5進行涂覆；
[0022]第三步:涂覆后的基布繼續傳動至限厚機構7下方，當涂覆的聚氨酯漿料超過限厚板71的最低端時，限厚板71被往上推，控制感應器74感應后傳送信號，通過減慢下料滾輥5的轉速減少涂覆量；當控制感應器74感應未感應到限厚板71的動作時，通過加快下料滾輥5的轉速或者啟動出料壓力栗19進行加快出料速度，或者同時加快下料滾輥5的轉速和啟動出料壓力栗19 ;
[0023]第四步:厚度控制后，高頻振動電機81帶動振動板82將涂覆面振平；
[0024]第五步:振平后的涂覆面通過刮料板91進行刮平和刮去多余的聚氨酯漿料；
[0025]第六步:重復第一至第五步完成聚氨酯合成革的涂覆生產過程，達到攪拌下料、涂覆、振動刮平的操作一體流程化，提高生產的連續性，確保產品質量的均勻。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本實用新型的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，包括基布傳送帶、依次設置在基布傳送帶上方的攪拌下料裝置和刮料振平裝置，其特征在于:所述攪拌下料裝置包含上下設置的攪拌罐和下料桶，所述攪拌罐和下料桶間通過相應的卸料管和自動卸料閥連接；所述下料桶的出料口連接有下料滾棍，所述下料滾棍的最低端設置在基布傳送帶上方3-4mm ;所述刮料振平裝置包含支撐機架，所述支撐機架下方依次設有限厚機構、振平機構和刮料機構；所述限厚機構包含向下傾斜設置的限厚板；所述振平機構包含連接高頻振動電機的振動板，所述振動板通過相應的螺栓和第一彈簧設置在支撐機架下方；所述刮料機構包含向下傾斜設置的刮料板，所述刮料板通過連接桿設置在支撐機架下方，所述刮料板的最低端設置在限厚板最低端下方0.1-lmm。2.根據權利要求1所述的一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，其特征在于:所述攪拌罐和下料桶的容積比為2:1，所述攪拌罐的進料口通過相應的連通管和自動進料閥連接若干進料桶，所述攪拌罐內通過相應的驅動電機和減少電機連接有攪拌桿；所述攪拌罐的頂端設有第一進氣孔，所述第一進氣孔連接到卸料壓力栗。3.根據權利要求1所述的一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，其特征在于:所述下料桶底端設置為漏斗狀結構的出料口，所述出料口處設有下料滾輥，所述下料滾輥通過相應的轉動電機進行驅動；所述下料桶的頂端設有第二進氣孔，所述第二進氣孔連接相應的出料壓力栗。4.根據權利要求1所述的一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，其特征在于:所述限厚板上方通過相應的第二彈簧連接到支撐桿，所述支撐桿設置在支撐機架下方；所述限厚板的前端上方設置有控制感應器，所述控制感應器設置在限厚板上方垂直距離為l_2mm的位置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種環保阻燃聚氨酯合成革的生產線，包括基布傳送帶、依次設置在基布傳送帶上方的攪拌下料裝置和刮料振平裝置，所述攪拌下料裝置包含上下設置的攪拌罐和下料桶，所述攪拌罐和下料桶間通過相應的卸料管和自動卸料閥連接；所述下料桶的出料口連接有下料滾輥；所述刮料振平裝置包含支撐機架，所述支撐機架下方依次設有限厚機構、振平機構和刮料機構。本實用新型在嫻熟的操作流程的基礎上，將生產過程設備一體化，提高生產的連續性，加快生產周期，降低勞動強度和生產成本；通過攪拌下料裝置精準控制聚氨酯漿料攪拌原料的下料量和涂覆的漿料的出料量，確保生產的穩定性；通過刮料振平裝置提高涂覆層的品質的均勻性。
【IPC分類】D06N3/14, B05C1/08, B05C11/02, B05C11/10
【公開號】CN204939985
【申請號】CN201520520419
【發明人】陳元盛
【申請人】福建南鼎紡織科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月17日