一種可生物降解經編濾料基布的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于紡織技術領域，具體設及一種可生物降解經編濾料基布。
【背景技術】
[0002] 改革開放W來，國民經濟得到快速增長，"科技創新，自主創新"已成為目前國內工 業發展的主流，我國制造業正逐步向集約型、節能減排、低碳的方向發展。中國經歷國民經 濟高速發展的同時，也帶來了嚴峻的環境問題。近幾年來，我國大范圍長時間霧靈，大氣污 染，特別是PM2.5污染逐漸進入公眾視線，社會各界給予了廣泛的關注。大氣污染不僅嚴重 影響人民的生活和人體健康，也對我國現行生產和消費方式敲響警鐘，加快環境治理，轉變 經濟方式，極為緊迫。過濾和分離技術是治理大氣污染重要手段之一，特別是過濾紡織品中 的袋式除塵器對細微粉塵，特別是PM10、PM2.5的收集率可達到99.9 %，現已成為國內外大 氣粉塵污染首選的治理方式。
[0003] 現行過濾材料大多采用非織造方式，用針刺或水刺對基布和覆蓋在基布上、下的 纖維網進行上、下往復穿刺，依靠金屬刺針和高速水流的作用，將纖網的纖維上、下移動并 相互纏結而成。再用過濾材料制成濾袋。基布和纖網采用相同的材料，通常采用玄武巖纖 維、玻璃纖維(無機物），涂絕、臘絕等常規合成纖維及聚四氣乙締(PTFE)、聚酷亞胺(P84)、 聚苯硫酸(PPS)、芳絕等高技術纖維為原料。隨著工業的發展和人們對環境保護意識的提 高，對過濾材料及濾袋提出了新的更高的要求。一方面，目前市場上常溫濾袋的主要原料為 涂絕短纖或臘絕短纖，不僅大量占用紡織原料，失效濾袋也會因合成纖維長期穩定，不易腐 爛而造成廢棄物污染環境;另一方面，大量使用高技術纖維，造成價格昂貴的高技術纖維的 浪費，更何況目前高技術纖維大都依賴進口，制造技術被國外制造商所壟斷，國內雖已突破 技術瓶頸，形成產能，但產品質量不穩定，影響使用效果。為了解決上述問題，業內人±正在 不斷地研究與探索。研發新型高質量、可降解的濾料基布，雖然在技術上取得了一定的進 展，但在實際運用中仍然存在尚未克服的技術難題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于克服W上不足，提供一種可生物降解經編濾料基布。
[0005] 本實用新型采用聚乳酸纖維和\或聚下二酸下二醇醋纖維短纖制成的經編濾料基 布，具有熱變形性好，使用中延展率小，不易起皺、變形，表面平整度高等特點。由該經編濾 料基布制成的濾袋，產品失效后，在自然環境條件下，可^被±壤中微生物降解，避免占用 空間，污染環境。特別是運兩種原材料都來自自然界植物的淀粉，通過發酵提取，是可再生 資源。
[0006] 本實用新型的目的是通過W下方式實現的：
[0007] -種可生物降解經編濾料基布，各紗線成圈按照不規則％'字形互相穿繞，同一根 經紗所形成的線圈輪流配置在兩個相鄰線圈縱行中，所述的紗線為聚乳酸纖維和\或聚下 二酸下二醇醋纖維短纖，單絲線密度均為0.8-1.5dtex*38mm。線圈形式可W分別是開口的 和閉口的。
[000引本實用新型優選單絲線密度在0.8-ldtex*38mm的超細纖維，能夠顯著提高濾料對 粉塵顆粒的過濾效率，降低其運行阻力。
[0009] 所述的基布成品克重為50-150g/m2。優選基布成品克重為60-100g/m2。傳統的濾料 基布克重大，濾料生產采用針刺或水刺加固時，易遭到損傷，但是基布克重太小，強力較低， 過濾效果也不理想。本實用新型采用經平組織織造，控制基布克重在合適的范圍，既保證過 濾效果優良，又能保證濾料生產采用針刺或水刺加固時，不易遭到損傷。
[0010] 該經編濾料基布優選為經平組織針織物。
[0011] 上述可生物降解經編濾料基布，W可降解再生聚乳酸纖維和\或聚下二酸下二醇 醋纖維短纖為原料紡紗，制成經軸，W經編織造方式制成。所述的聚乳酸纖維和聚下二酸下 二醇醋纖維短纖采用單絲線密度均為0.8-1. (Wtex*38mm的超細纖維或常規規格纖維短纖， 其中，1.0化日巧3811皿<常規規格短纖的單絲線密度含1.5化ex*38mm。
[0012] 上述可生物降解經編濾料基布的生產方法具體包括將原料紡成針織紗線，通過絡 筒工序生產筒子紗，再依次經過整經、上軸、織造和成卷步驟。
[0013] 本實用新型采用的筒子紗是W聚乳酸(PLA)和/或聚下二酸下二醇醋(PBS)短纖為 原料，純紡或混紡針織紗線，在針織紡紗設備上紡成定長、定重的專用筒紗。
[0014] 筒子紗規格范圍16S-32S，強力650-900CN，強力CV值6.5-9.5%，伸長率8-12%，重 量:6公斤/筒。
[0015] 本實用新型所述的整經是采用高速整經機整經，裝有張力和斷紗自停的紗架上安 放16S-32S PLA筒子紗或16S-32S PBS筒子紗或16S-32S PLA和PBS混紡筒子紗。從紗架上引 出的PLA紗或PBS紗或PLA和PBS混紡紗經集紗板規律排列，穿過分經箱將經紗平行分隔，經 膽紗裝置分紗梳、密度箱，卷繞在經軸盤頭上。
[0016] PLA筒子紗或PBS筒子紗或PLA和PBS混和筒子紗在整經機上，在相同的張力下，平 行、等速、整齊地卷繞成經軸。經編工藝所要求的長度為10350m-14100m。
[0017] 整經工藝參數優選具體如下：
[0018] 基紗整經配置:經紗202根*6個盤頭，21S，締紗201根*6個盤頭，21S
[0019] 整經張力：7-8檔，整經長度14100cm，
[0020] 面紗整經軸配置:經紗203根*6個盤頭，21S，整經張力：5檔，整經長度10350cm
[0021] 車速:450轉/分。
[0022] 整經張力控制要求:每根紗線在運行期間始終保持一致，所有紗線之間保持一致。
[0023] 本實用新型所述的織造步驟為:經紗從經軸上同時引出，穿入導紗梳巧的導紗針， 導紗針圍繞織針運動（前后擺動，左右橫移），織針同時作上下運動，由此將紗線墊在針上， 并在所有工作針上同時成圈，再卷繞成布卷。
[0024] 所述的織造條件優選為采用經平組織織造。
[0025] 優選織造工藝：口幅227cm，克重60g/m2,經紗密度9根/英寸，基紗送經量 1523.8rack，面紗送經量5165rack，締紗密度8根/英寸，落布長度1000m，車速1250轉/分。
[0026] 成卷后的產品在驗布機上進行基布檢驗工作。如布面有油污潰，則用全氯乙締進 行干洗，使其溶解和分散。檢驗后的基布經卷繞成卷后，用塑料薄膜包裝。
[0027] 本實用新型可生物降解經編濾料基布巧0-150g/m2)由其制成的濾料(500g/m2)，基 布能起到承受濾料80%左右的強力作用。
[0028] 與現有技術比較本實用新型的有益效果:本實用新型經編基布耐熱溫度可達85-125°C，且具有較強的抗拉抗變形性能，產品失效后也可W在自然條件下被微生物降解，避 免環境污染，符合綠色可持續發展的理念。聚乳酸(PLA)可通過淀粉制備，聚下二酸下二醇 醋(PBS)可W通過生物質資源發酵得到。由可降解經編基布及采用上述可降解纖維為纖維 網，經非織造工藝制得的過濾材料，在產品失效后，可由±壤中微生物或動植物體內的酶分 解，是可再生資源，且再生成本低。
【附圖說明】
[0029] 圖1是可生物降解經編濾料基布的結構示意圖。
[0030] 圖中，1為聚乳酸(PLA)和/或聚下二酸下二醇醋(PBS)紗。
【具體實施方式】
[0031] W下通過具體實施例對本實用新型進行進一步說明，但運些不能用于限制本實用 新型的保護范圍。W下實施例所設及的聚乳酸(PLA)由日本Ξ井化學公司生產，聚下二酸下 二醇醋(PBS)纖維短纖由美國化stman公司生產。
[0032] 如圖1所示，一種可生物降解經編濾料基布，各紗線成圈按照不規則"8"字形互相 穿繞，同一根經紗所形成的線圈輪流配置在兩個相鄰線圈縱行中，所述的紗線為聚乳酸纖 維和\或聚下二酸下二醇醋纖維短纖，單絲線密度在0.8-1.5化姑*38mm。優選單絲線密度在 0.8-1.0dte巧38mm。該基布成品克重為50-150g/m 2,優選基布成品克重為60-100g/m2。該經 編濾料基布為經平組織針織物。
[0033] W下為本實用新型可生物降解經編濾料基布的生產方法：
[0034] 實施例1W聚乳酸(PLA)為原料，21S PLA紗采用經平組織織造經編基布，步驟如 下：
[00巧]一、整經：W單絲線密度在1.0dtex*38mm的化A超細纖維為原料，紡成21S針織紗 線，做成筒子紗。將筒子紗放置在整經機紗架上，按照經編工藝所要求的根數和長度，在相 同的張力下，平行、等速、整齊地卷繞成經軸。
[0036] 筒子紗規格:重量化g，紗支21S
[0037] 21SPLA紗品質指標 [00；3 引
[0039] ~采用高速整經機整經:裝有張力和斷紗自停的紗架上安放21SPLA筒子