專利名稱：鋯尖晶石質上水口的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造熔融物的功能材料，特別是用于鋼水連鑄中間包的鋼流控制定形耐火材料。
背景技術：
目前常用的中間包水口為熔融石英質或鋁碳質，采用熔融石英質雖可不經烘烤直接使用，但石英質水口抗蝕性差，不利于多爐連澆，而且又易使鋼水滲入非金屬夾雜，澆注高錳鋼時影響鋼水質量。而鋁碳質或鋁鋯碳質水口使用過程中易堵塞，影響正常生產。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種使用時不會影響鋼水質量、使用過程中不易堵塞、耐溫耐蝕、使用壽命長的鋯尖晶石質上水口。
本發明是一組以鎂鋁尖晶石為主體的耐火制品，其組份按重量百分比計為鎂鋁尖晶石85～95％鋁酸鈣水泥1～4％硅微粉 1～5％ 氧化鋯 2～8％減水劑 0.1～0.4％各組份重量之和為100％。
在上述組方中，鎂鋁尖晶石是主體原料，它耐高溫鋼侵蝕，不污染鋼水，其質量指標是MgO≥23％，SiO2≤1.0％，顆粒體積密度≥3.3g/cm3，灼減量≤0.3％。鎂鋁尖晶石可以是燒結尖晶石或電熔尖晶石。鋁酸鈣水泥起粘結劑作用，使制品在低溫時具有強度，其質量指標為Al2O3≥70％，CaO≤24％。硅微粉起結合作用及填充作用，其質量指標是SiO2≥95％。氧化鋯起增加材料熱震穩定性作用，其質量指標為ZrO2≥99％。減水劑主要使材料澆注時加水量減少，易于澆注減少氣孔率，該減水劑可以是磷酸鹽或磺酸縮聚物。本發明的一個更具體的組份按重量百分比計是鎂鋁尖晶石90～95％，鋁酸鈣水泥1～3％，硅微粉1～3％，氧化鋯2～5％，減水劑0.2～0.3％。各組份重量之和為100％。
本發明的生產工藝是將各原料按比例混合，在混合機中干混3分鐘，然后加入水進行混合后出料，在振動臺上振動成型，養護24小時后脫模，經烘烤后于1600℃燒成。
本發明適用于各種普通鋼及品種鋼的連鑄，特別是鋁鎮靜鋼的連鑄。
本發明與鋁碳質水口相較，無碳，因此不存在由于鋁碳質水口中的碳氧化后，水口表面變粗糙，造成氧化鋁易附著的問題。本發明產品表面光滑，鎂鋁尖晶石與氧化鋁反應性低，氧化鋁不易附著。
具體實施例方式本發明采用鎂鋁尖晶石8-5mm、18％，5-3mm、25％，3-1mm、15％，＜1mm、12％，＜0.074mm、20％；鋁酸鈣水泥3％，硅微粉3％，氧化鋯4％，三聚磷酸鈉0.2％。先將各合格原料比例稱量，然后加入行量式混合機中干混3分鐘，再加入水7％進行混合出料，在振動臺上振動成型，養護24小時后脫模，經烘烤后于1600℃進行燒成。所生產的鋯尖晶石質上水口的質量指標為MgO21.3％，Al2O364.5％，體積密度2.95g/cm3，耐壓強度64MPa。
本發明產品在18噸連鑄中間包上使用，抗侵蝕性優良，氧化鋁不易附著，水口無堵塞結瘤現象。
權利要求
1.一種鋯尖晶石質上水口，其特征是一組以鎂鋁尖晶石為主體的耐火制品，其組份按重量百分比計為鎂鋁尖晶石85～95％鋁酸鈣水泥 1～4％硅微粉 1～5％氧化鋯 2～8％減水劑 0.1～0.4％各組份重量之和為100％。
2.如權利要求1所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是鎂鋁尖晶石的質量指標是MgO≥23％，SiO2≤1.0％，顆粒體積密度≥3.3g/cm3，灼減量≤0.3％。
3.如權利要求1或2所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是鎂鋁尖晶石是電熔尖晶石。
4.如權利要求1或2所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是鎂鋁尖晶石是燒結尖晶石。
5.如權利要求1或2所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是鋁酸鈣水泥的質量指標為Al2O3≥70％，CaO≤24％。
6.如權利要求1或2所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是硅微粉的質量指標是SiO2≥95％。
7.如權利要求1或2所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是氧化鋯的質量指標是ZrO2≥99％。
8.如權利要求1或2所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是減水劑是磷酸鹽。
9.如權利要求1或2所述的鋯尖晶石質上水口，其特征是減水劑是磺酸縮聚物。
全文摘要
一種鋯尖晶石質上水口,屬一種鋼水連鑄中間包的鋼流控制定形耐火材料。本發明要解決的技術問題是使用時不會影響鋼水質量、使用過程中不易堵塞、耐溫耐蝕、使用壽命長。本發明是一組以鎂鋁尖晶石為主體的耐火制品,其組份按重量百分比計為:鎂鋁尖晶石、85～95%,鋁酸鈣水泥、1～4%,硅微粉、1～5%,氧化鋯、2～8%,減水劑、0.1～0.4%。本發明適用于各種普通鋼及品種鋼的連鑄,特別是鋁鎮靜鋼的連鑄。
文檔編號C04B35/107GK1335286SQ0111519
公開日2002年2月13日 申請日期2001年8月3日 優先權日2001年8月3日
發明者張中華, 王周福, 童繼恩 申請人:山西新型爐業集團有限公司