專利名稱：單面板雙夾芯多層復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑構件，特別是一種單面板雙夾芯多層復合地板。
背景技術：
目前市場上的木地板大體分為實木地板、實木復合地板、兩大類型。由于實木地板一直存在延伸率大、易扭曲變形、干縮濕脹、耗費木材資源、價格昂貴的缺點，現已逐漸被復合地板所取代。而實木復合地板雖降低了成本，也彌補了實木地板延伸率大、耗費木材及扭曲變形的缺陷，但由于這種地板是由多層單板縱橫粘壓制成，故難控制地板的平整度和含水率，地板越厚，單板層數就越多，涂膠層數也相應增加，所以含水率就難以控制，達不到地熱地板的要求，且榫槽比較粗糙，質感、手感、視覺都達不到實木地板的效果。另一種實木復合地板是一種用HDF高密度纖維板做夾芯制成的復合地板。這種地板具有成本低，耗材少，表面效果好的優勢，但由于這種地板HDF高密度纖維夾芯太厚(例如18mm厚的地板，纖維板夾芯層占12mm)，故存在在南方氣候中易受潮膨脹，內部結合強度大大減弱。在北方氣候中易干燥剝離的缺陷。另外整塊地板的平整度只是靠面板和底板的拉力來控制，易翹曲變形。
發明內容
本實用新型目的在于提供一種延伸率小、扭曲變形小、平整度好、強度大、含水率低、防潮抗地熱、節約木材的單面板雙夾芯多層復合地板。
上述任務是采用如下方式來實現的該復合地板的結構自上而下由實木切片板、橫向單板、HDF高密度纖維板、中心平衡板層、HDF高密度纖維板、橫向單板和底面平衡板粘合而成。
本實用新型的目的還可采取如下措施去實現所述的中心平衡板層為一塊實木單板。
所述的中心平衡板層亦可由一塊橫向單板、一塊縱向單板和一塊橫向單板依次粘合而成。采用三層木塊構成中心平衡板層能有效地加強地板和槽榫的強度和平整度。
在實木切片板的表面還涂敷有一層超耐磨UV地板漆，以提高其耐磨性和光潔度，該地板漆可在生產時涂上，亦可在施工后涂裝。
從本實用新型的技術方案可以看出，由于該復合地板的中間還設置了中心平衡板層，而底層和面層均由兩塊縱橫交錯的單板構成，不但增加了強度，而且由于相互牽制，自動平衡內應力，有效地提高抗彎形能力和平整度；此外，將HDF高密度纖維板層分隔成上下兩層可減少采用一層因夾芯太厚而容易受潮膨脹、受干燥收縮所產生的缺陷。因此，本實用新型除了具有一般復合地板、節約木材和成本低的特點外還具有強度高、抗變形力強、板身平整、含水率低以及防潮和抗地熱性好等優點，不但可適用于南方，也可適用于北方，除用作地板外還可用于制造樓梯板。經檢測，本實用新型的性能達到國家標準GB18580-2001E1級要求。
圖1為本實用新型一種具體結構的剖面圖。
圖2為本實用新型另一實施例的斷面結構圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的實木切片板1用實木切片后(木紋縱向設置)徑表面拋光制成，如下的橫向單板2、HDF高密度纖維板3、中心平衡板層4、HDF高密度纖維板5、橫向單板6和底面平衡板7按規定尺寸加工而成，然后用木板粘合膠粘合而成長方形、側面和端面有榫和槽的復合地板，最后在實木切片板1的表面涂敷超耐磨UV地板漆，經烘干后便可。
如圖2所示為本實用新型的另一實施例，該復合地板與上述實施例不同之處是中心平衡板層4是由一塊橫向單板8、一塊縱向單板9和一塊橫向單板10粘合而成，其余制造工藝與上述實施例相同。
本實用新型用于制造樓梯板時，其內部結構不變，只對其外形尺寸作修改便可。
權利要求1.一種單面板雙夾芯多層復合地板，其特征是該復合地板的結構自上而下由實木切片板(1)、橫向單板(2)、HDF高密度纖維板(3)、中心平衡板層(4)、HDF高密度纖維板(5)、橫向單板(6)和底面平衡板(7)粘合而成。
2.根據權利要求1所述的復合地板，其特征在于所述的中心平衡板層(4)為一塊縱向單板。
3.根據權利要求1所述的復合地板，其特征在于所述的中心平衡板層(4)由一塊橫向單板(8)、一塊縱向單板(9)和一塊橫向單板(10)依次粘合而成。
專利摘要本實用新型提供一種單面板雙夾芯多層復合地板，其特征是該復合地板的結構自上而下由實木切片板、橫向單板、HDF高密度纖維板、中心平衡板層、HDF高密度纖維板、橫向單板和底面平衡板粘合而成。本實用新型除具有一般復合地板、節約木材和成本低的特點外，還具有強度高、抗變形力強、板身平整、含水率低以及防潮和抗地熱性好等優點，適合南方和北用于裝飾地板或作樓梯板使用。
文檔編號E04F15/02GK2589577SQ0224888
公開日2003年12月3日 申請日期2002年10月24日 優先權日2002年10月24日
發明者張立君 申請人:張立君