專利名稱：一次復合多層實木地板生產方法
技術領域：
本發明涉及一種實木復合地板，特別是涉及一種一次復合多層實木 地板生產方法。
技術背景-
傳統的實木復合地板加工方式有兩種 一種是三層實木復合地板的 加工方式先用厚度在3mm以上的表板，楊木(或松木)木條穿成的
簾子及旋制好的楊木或松木單板，熱壓組成的地板，該工藝加工出的地
板其缺陷是對表板質量要求高，厚度必須保證在3mm以上。另一種加 工方式是在多層膠合板基材上貼上表板，制成地板，這種工藝生產的地 板在加工過程中存在的問題是，基板本身己經經過一次組坯熱壓，在貼 表板時，又出現二次組坯熱壓，即降低了生產效率，又浪費了大量的膠、 水、電、汽及人力，且在加工過程中貼面產生了地板的大量翹曲問題及 瓦翹需增加工序來解決。
發明內容
本發明的目的在于提供一種一次復合多層實木地板生產方法，利用 低價值中小徑級的原木，通過旋切的高、低質量的單板的合理組坯加工， 簡化地板在加工過程的工序、提高了加工效率，同時提高產品的質量、穩定性的加工方法。
本發明的技術方案是這樣實現的 一次復合多層實木地板生產方 法，其具體的步驟如下
一、 首先對酚醛樹脂進行制備
① 原料投料比苯酚甲醛火堿=1: 2.0: 0.58
② 將在熔酚槽熔化的苯酚投入反應釜中，啟動攪拌漿，加入總量
80%的一次火堿，降溫，在40 5(TC之間保溫。
③ 先加入總量80。/。的一次甲醛，溫度控制在5(TC左右，當4(TC時 開始，計時50 60分鐘，升溫至93。C時，保溫1小時。
④ 在90 93。C之間，開始測粘度，液體粘度25士2S/3(TC時，加入 總量20%的二次甲醛。
⑤ 當溫度達到75。C時，加入總量20%的二次火堿，繼續在90±2 'C下保溫，粘度在40 50S/30'C時，降溫至40。C，放出制好的酚醛樹 脂膠。
二、 其次對膠粘劑進行調制.-
將制備好的酚醛樹脂填料=100: 5 (重量份數比)，攪拌均勻，放 置15min后使用。
填料可以是木粉，面粉或玉米粉中的一種。
三、 再次對地板毛坯板進行制備
①將表板、芯板、中隔板、背板整張化，即表板為旋切精選出的單 板；其余各層為一般膠合板生產使用單板；②將芯板雙面涂膠，兩張芯板間放上中隔板，芯板的最上層及最下層放上表板及背板，共同熱壓而
成毛坯地板，其熱壓溫度在125°C，時間7 12min; 其中芯板的層數 和中隔板的層數是不定的，這需根據地板的整體厚度來確定；③壓合后 的板坯陳放24h后，即進行砂光剖分；④將剖分好的表板條進行開榫、
上色再淋漆，制成成品的地板。
本發明的積極效果是簡化加工工序，將兩次組坯熱壓變為一次，其 次簡化了多層(含三層)地板的平衡層，其三是減少了木材的干燥周期
及原料平衡周期；其四由于組坯過程中，橫縱交錯為對稱層，減少了地 板順翹、瓦翹等現象的出現；其五由于使用的膠種為酚醛膠，這樣大大 提高了地板的環保指標及降低了膠料的成本，使生產的地板有更佳的強 度和彈性。
圖1為本發明結構示意圖 圖2為地板橫向切圖
其中，表板l，芯板2，中隔板4，背板3，榫槽5和榫頭6，顏色 層及漆油涂層7。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步描述如圖1、 2所示， 一次復合 多層實木復合地板生產方法，其具體的生產方法如下 1、酚醛樹脂的制備
①原料的配比苯酚甲醛火堿=1: 2.0: 0.58② 將熔化的苯酚投入反應釜中，啟動攪拌漿，加入一次火堿，降溫,
保溫在40 50"C之間。
③ 加入一次甲醛(總量的80%)，溫度控制在50。C左右，在4(TC時 開始計時，50 60分鐘，升溫至93'C時，保溫1小時。
④ 在90 93。C之間，開始測粘度，液體粘度25士2S/3(TC時，加入 二次甲醛水。
⑤ 當溫度達到75'C時，加入二次火堿，繼續在90士2'C下保溫，粘 度在40 50S/30。C時，降溫至40。C，放膠。
2、 膠粘劑的調制
酚醛樹脂填料(填充劑)=100: 5 (重量比)攪拌均勻，放置等
待使用。
3、 地板毛坯板的制備
(1) 首先是選擇兩張芯板2，并分別在其雙面涂上調制好的膠粘劑， 在兩張芯板間放入一張中隔板4，表面及最下層放置表板1及背板3。
(2) 將組坯好的板坯進行予壓20 30min后，再送入熱壓機中熱壓， 熱壓溫度是125'C，時間為7 12min，壓力大于1.2MPa。
(3) 熱壓后的地板毛坯要進行碼垛陳放24 48h，保證自然降溫至室 內溫度后，進行剖片加工。
(4) 剖片完的地板條需經過表板1及背板3的砂光處理，再經過橫、 縱開榫機加工出榫頭6及榫槽5。
(5) 最后經過上色及涂漆加工出涂層7。表板的厚度在0.5 3mm之間，芯板長度為600 2440mm，寬度為 600 1240mm，中隔板及背板的規格大小與表板一樣，只是紋理的方向 相互垂直，組坯的層數為奇數對稱層。所有層的單板均為旋制的單板， 樹種可根據需要進行選擇。
成品的地板整體尺寸如下
長度600 2400mm 寬度70 240mm
厚度6 24mm
在此范圍內可加工任何搭配尺寸。
權利要求
1、一次復合多層實木地板生產方法，其特征在于具體的步驟如下一、首先對酚醛樹脂進行制備①原料投料比苯酚∶甲醛∶火堿＝1∶2.0∶0.58②將在熔酚槽熔熔化的苯酚投入反應釜中，啟動攪拌漿，加總量80％的一次火堿，降溫，在40～50℃之間保溫。③先加入總量80％的一次甲醛，溫度控制在50℃左右，當40℃時開始計時50～60分鐘，升溫至93℃時，保溫1小時。④在90～93℃之間，開始測粘度，液體粘度25±2S/30℃時，加入總量20％的二次甲醛水。⑤當溫度達到75℃時，加入總量20％的二次火堿，繼續在90±2℃下保溫，粘度在40～50S/30℃時，降溫至40℃，放出制好的酚醛樹脂膠。二、 其次對膠粘劑進行調制將制備好的酚醛樹脂∶填料＝100∶5(重量份數比)，攪拌均勻，放置15min后使用。填料可以是木粉，面粉或玉米粉中的一種。三、 再次對地板毛坯板進行制備①將表板、芯板、中隔板、背板整張化，即表板為旋切精選出的單板；其余各層為一般膠合板生產使用單板；②將芯板雙面涂膠，兩張芯板間放上中隔板，芯板的最上層及最下層放上表板及背板，共同熱壓而成毛坯地板，其熱壓溫度在125℃，時間7～12min；③壓合后的板坯陳放24h后，即進行砂光剖分；④將剖分好的表板條進行開榫、上色再淋漆，制成成品的地板。
2、根據權利要求1所述的一次復合多層實木地板生產方法，其 特征在于所述的芯板的層數和中隔板的層數是不定的，這需根據地板 的整體厚度來確定。
全文摘要
本發明涉及一種一次復合多層實木地板生產方法，由表板、芯板、中隔板、背板一次熱壓膠合成的地板。其利用低價值中小徑級的原木，通過旋切的高、低質量的單板的合理組坯加工，其簡化地板在加工過程的工序、提高了加工效率，同時提高產品的質量、穩定性的加工方法。
文檔編號C09J161/00GK101318346SQ200710055728
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月6日 優先權日2007年6月6日
發明者于長海, 宋長春, 張雁飛, 徐樹榮, 芒 杜, 俊 殷 申請人:吉林森林工業集團金橋木業有限公司