專利名稱：多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到建筑材料成型模具，特別是涉及到中空隔墻板成型模具，屬于建筑領域。
背景技術：
現有技術中，中空隔墻板廣泛被應用，制作中空隔墻板的模具，有擠壓模、面板模，這種擠壓模結構復雜需要專用擠壓成型機，并且只能制作縱向貫通的隔墻板，這在實踐中，要求橫向也能貫通的隔墻板是很不方便的，而面板模，是可以造出具有縱橫貫通內腔的隔墻板，這雖然能方便建筑施工中縱橫安裝管線，但制作中隔墻板不能一次成型，后來，又出現了一次成型具有縱橫貫通內腔的空心隔墻板成型模，其結構是采用有孔塊的縱框板，橫框板所構成的矩形模框和在該模框中制作面板的襯板來實現的，并在模框中加有芯板以增加中空隔墻板的強度。這種成型模結構簡單，能一次成型，但存在有下列不足①因為中空隔墻板內的縱向孔或橫向孔都是矩形孔，因此，當取出制作面板的襯板時，十分困難，有時需要用錘子擊打，造成襯板變形，經常造成因拆模而損壞；②雖然在制作中用芯板增加強度，但當取下芯板時，隔墻板里面，大面積成中空，經常會出現因操作使用中因不加小心而出現塌陷；③這種結構的模具只能制作一種規格的隔墻板，制作另一尺寸規格時，就要換一種規格的模具，這樣會提高造價成本，而且增加保管量。④隔墻板在施工中切割時，因空心太大，結果無法切割或切塊強度低下無法對接，浪費材料、工時和資金。
實用新型內容 本實用新型的目的是要克服現有技術存在的①起模困難，易造成模具損害；②隔墻板里中空面積太大，且各個孔又呈平頂的矩形狀，因此，強度較低有時會表面塌陷；③這種模具只能造出一種尺寸規格的中空隔墻板，成本高；④施工中切塊困難。為了解決已有技術的上述不足，并提供一種能同時造出縱橫貫通的隔墻板，減少模具數量并降低成本，使隔墻板板面強度提高，起模容易，易于施工中減少切割，易于對接和可調的成型模具，特提出本實用新型的多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具的技術解決方案。
本實用新型所提出的一種多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具，主要是由兩條縱框板[1]和與其同高度的兩條橫框板[2]，通過固模羊角絲[5]將其4個端頭連在一起而構成的矩形模框，在矩形模框的里邊，設計有多個心模的結構，其特征在于心模是由多根管子所構成的心模管的[3]結構，該心模管通過橫框板[2]上的多組對切圓孔[10]縱向插入其矩形模框的里面；各心模管的軸線均在同一水平面上相互平行，并同時平行于縱框板[1]的中線；心模管[3]以相鄰的兩根或三根為一組，同組內的心模管之間均應相切，不同組的心模管之間則應有8-12mm的距離；靠近縱框板[1]的心模管[3]應與縱框板內側的側凸臺[6]邊相切；心模管的外經應小于矩形模框高度的25-30mm。
本實用新型進一步的特征在于兩條縱框板[1]，其中的一條是橫斷面向內呈凸側邊[11]狀結構，而向外側是呈II型邊狀結構，另一條則是橫斷面向呈凹側邊[12]狀結構，向外則是呈II型邊結構，兩條縱框板[1]在其兩個端頭部位，沿其中線均設有多個固模孔[9]，其中一個端頭部位的固模孔間距為100mm，而一端頭部位的固模孔其間距則為50mm，并且，兩條縱框板在相對應端頭部位上的固模孔其間距相等，位置相對，而在其中間部位處的中線位置上還開設有兩個心條孔[8]，在內側的凸側邊[11]和凹側邊[12]對應位置上，還各設有4個大小相等的側凸臺[6]結構；橫框板[2]其斷面呈II型結構，其開口向外，而兩端頭則是用鋼板[18]焊接其開口，并在焊封的鋼板[18]面上加工有固模孔[9]，在橫框板上沿其中線設有大小相等并以2個或3個為一組的多組對切圓孔[10]；為了裝、拆心模管[3]方便，將心模管分為其結構相同、長度相等的兩段而構成，心模管[3]的兩段，每段均是其一端頭沿其軸線加工有開口槽[14]，另一端頭部，垂直并通過其軸心加工有兩個相互垂直的拆心模孔[4]，兩段心模管的開口槽端在矩形模框中心處相對接，并為了保持同一軸心，用心模管穿條[7]從縱框板的心條孔[8]插入，穿過心模管的開口槽[14]定位并支承，其另一端則通過橫框板[2]支承。
本實用新型所設計的一種多組對切空心管式隔墻板可調成型模具，其兩條縱框板的兩個端頭部在相對應的位置上，設計有多個固模孔[9]，并且，其一個端頭部位的固模孔[9]間距為100mm，而另一端則為50mm；改變橫框板與縱框板在不同固模孔的位置上固定，從而改變矩形模框的縱向長度，以達到一模為多模的目的，假如每端有7個固模孔，則可通過兩端孔的組合實施出16種不同規格尺寸的隔墻板，其調正方法是將橫框板移動到不同的固模孔[9]位置固定即可，而心模管[3]不需變動和調正，因此，不僅可節約資金、材料，還可節省倉庫的占用面積、互換性很強，更便于管理。兩條縱框板的橫斷面采用的是外側面為開口向外的∏形狀結構以保持高的剛性，而內側面則一個是凹側面[12]形，另一個則是與其相對應的凸側面[11]型，其目的是為了當成型的兩個隔墻板對接時，可形成一對凹凸合位的榫形面，而兩個縱框板的內側面在相對應的位置上所設的側凸臺[6]是為了形成橫向通孔。心模管是圓管形結構，并且，在同組內對切，是為了克服已有技術的強度不足。中空呈多個圓柱狀相切空管，隔墻板板面必然比平面頂的中空隔墻板強度要高，同時，在兩個相切處的上、下頂部形成一條較其他部位處的厚度大，而實際上是一條板面的加強筋，因此，這種結構的板面強度可大為提高，同時，圓管形心模管，有利于起模，起模時可通過拆心模孔[4]，插一鋼桿轉動心模管[3]，邊轉邊拔不必敲打、即可完成，心模管的布置，所以要分成多組，是為了保證板面的強度，而制作成各組之間的加強筋，心模管采用兩段分別插入矩形模框里，而不是采用由一根長的心模管從一端插入，是為了裝拆方便、阻力小、靈活操作面積小。
本實用新型的主要優點是①由于中空腔是圓柱相切的空間，并且在相切處的上、下面處形成一個三角狀的加強筋結構和在各組之間形成的支承筋，因此大大提高隔墻板的強度，由實驗得知，可使板面強度增加一倍；②由于采用圓管來作心模管和采用心模管分二段裝拆，所以起模容易，不損害模具；③由于在縱框板兩端部設計的多個固模孔[9]其間距不同，所以采用一套模具，通過變換固模孔的位置，便可制作多種不同尺寸規格的隔墻板，因此，可以節省模具數量、資金和倉庫占用面積；④該模具生產出的隔墻板，可以有多種規格調正，因此，明顯減少切割量，便于實施操作，可節省原材料10％，節省切割費和人工費。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1是本實用新型所設計的多組對切空心管式隔墻板可調成型模具的整體俯視結構示意圖。
圖中顯示，模具是由兩條縱框板[1]和兩條橫框板[2]通過固模羊角絲[5]將4個端頭緊固在一起而構成的矩形模框，在矩形模框里，兩個橫框板[2]之間通過對切圓孔平行于縱框板，用12根半截長度的圓管，其中，以2根半截管的開口槽端在模框中心處相對接后，構成一根心模管[3]，如此，在整個矩形模框內共設有6根心模管，兩根心模管為一組，共分為3組，在同組內的兩根心模管相切，在不同組之間則相間一定距離，2根半截管對接后，通過相對接端頭的開口槽，用心模穿條[7]將其對接端支承并保持同一軸心線，模框內各條心模管[3]的軸線均在同一水平面上，并平行于縱框板的中心線，為了拆模方便，在心模管的兩個端頭處設有拆心模孔[4]，而縱框板[1]的內側面在其相對應的位置上，分別設計有4個側凸臺[6]，該側凸臺與其相鄰的心模管[3]相切。符號D和E是兩個局部剖面，符號A-A，B-B，C-C為其斷面剖視位置和方向，符號[14]為開口槽，符號[8]心條孔，符號[9]為固模孔，符號[18]為橫框板端頭上的焊封鋼板。
圖2是
圖1的正視結構示意圖圖中顯示，在縱框板[1]的兩端部，沿其中線分別設計有大小相等的多個固模孔[9]，但其兩個端部的固模孔間距是不等的；每個端部為7個孔，兩個縱框板上的固模孔的位置相對應，圖中還顯示，最端部的固模孔，已通過固模羊角絲[5]與橫框板端頭相固定。在縱框板[1]的中間部位，開有二個心條孔[8]，在心條孔里面是心模管[3]在接頭處所插入的心模管穿條[7]，以支承心模管，保證兩根半截管相對接后其軸心在一條直線上。符號[4]為拆心模孔。
圖3是
圖1的側視結構示意圖圖中顯示，橫框板[2]的兩個端頭頂部通過固模羊角絲[5]與縱框板[1]端部的固模孔相固定，在橫框板的正面，通過其中線，設有3組共6個對切圓孔[10]，而6根心模管[3]兩兩相切的插入對切圓孔[10]中，從心模管[3]的管孔中可以看到心模管穿條[7]橫穿各心模管并支承著心模管。圖中還看出，兩個縱框板[1]的外側面為II型結構，而內側面，則一個是凸側面[11]，另一個是凹側面[12]，橫框板[2]與縱框板[1]是等高的，并且，其外側也呈II型，開口朝外的結構。其兩個端頭一個是呈凹面狀，另一個是凸面狀，這個凸端頭與縱框板具有凹面結構的內側面相吻合，而凹端頭則與其凸側面相吻合。以達到放在兩縱框板之間不漏漿料的要求，符號[18]是設在橫框板兩個端頭上的鋼板，其形狀為凹凸面結構。
圖4是
圖1的B-B剖視結構示意圖圖中顯示，設在縱框板[1]內側的側凸臺[6]與緊靠縱框板[1]的心模管[3]相切，并且看出兩個縱框板的內側一個是凸側面[11]，另一個則是凹側面[12]，側凸臺[6]就設在凸凹側面上。符號[2]為橫框板，符號[7]為心模管穿條。
圖5是
圖1的C-C剖視結構示意圖圖中明顯可見到心模管穿條[7]通過心條孔[8]穿過開口槽[14]，由兩個縱框板[1]支承著，符號[11]為凸側面，符號[12]為凹側面，符號[2]為橫框板，符號[3]為心模管。
圖6是
圖1的A-A剖視結構示意圖圖中看出，該條縱框板[1]的內側是一個凹側面[12]，并設有4個側凸臺[6]其縱框板中間設有心條孔[8]，心條孔內插有心模管穿條[7]，其兩端部各設有7個固模孔[9]，其一端的固模孔間距為100mm，另一端則為50mm，用以調整長度時選擇縱框板[1]和橫框板[2]的固定位置。圓中顯示，其端頭上的固模孔通過固模羊角絲[5]，已將縱框板和橫框板的端頭通過其鋼板[18]而緊固。
圖7是
圖1的D局部剖面放大結構示意圖，圖中各符號均同
圖1。
圖8是
圖1的E局部剖面放大結構示意圖，圖中各符號均同
圖1。
圖9是構成心模管的半截圓管局部剖面結構示意圖圖中顯示，心模管[3]的半截管其一端部加工有二個相互垂直的拆心模孔[4]，另一端頭則是加工有開口槽[14]，以供心模管穿條的插用。
箭頭表示A向視方向。
圖10是圖9的A向視圖顯然，組成心模管[3]的兩個半截管的對接端，是一個通過其管的軸心于其管壁上設有的開口槽[14]結構。
圖11是本實用新型變換
圖1矩形模框長度的一種動態結構示意圖。
該圖是
圖1中的模具，根據用戶或施工要求變為生產短的隔墻板，而將縱框板[1]和橫框板[2]通過縱框板兩端的固模孔變位固定，而使其矩形模框長度減小而實現的，對心模管[3]不產生影響，只是橫框板的兩端向里移動孔位即可。
圖1只是一種矩形模框長度尺寸最大的一種而已。
現在圖上定位是一端定在第3個固模孔的位置上，另一端也定在第3個固模孔的位置上，其他符號同
圖1。
圖12是采用本實用新型所生產的多組對切空心管式輕體隔墻板立體結構示意圖。
圖中顯示，該結構的輕體隔墻板，具有3組、雙管對切圓孔[10]縱向空心和與之相通的4個橫向通孔[16]，在中間部位的兩側，還有貫通的心條孔[8]，在兩組之間及在同組對切圓孔之間有孤狀筋[15]，其側邊則是一個為凸側面[11]，另一側邊為凹側面[12]，這是為了施工中兩板相接時構成凹凸的榫面結構。
圖13是采用本實用新型所生產的多組對切空心管式輕體隔墻板另一種結構的正視示意圖。
該輕體隔墻板與
圖12的不同之處在于，其模具的心模管是采用了3根為一組的結構，在同組內心模管相切，不同組之間則留有間距，而
圖12則是采用2根為一組的結構，所以此圖中的輕體隔墻板的空心為每組3個圓管狀空心相切，整體為3組。
圖12則為每組兩管狀空心相切。
第二步模具的組裝在操作臺上，放上2.4m的膠布板并攤平，將兩個縱框板上的凸側邊和凹側邊相對平行的放在膠布板上面，同時要間距為100mm固膜孔端相對，間距為50mm的固模孔端也相對，在其縱框板的兩個端部處，垂直于縱框板放置橫框板，然后，用固模羊角絲穿過縱框板上其間距為100mm的最外的固模孔后與橫框板端頭固定，而縱框板的另一端則通過第二個固模孔與橫框板端頭固定，之后，在矩形模框內撒上底料、玻璃纖維、攤平、壓實，約15mm厚，再放上心模管，辦法是用具有拆心模孔端，穿過橫框板上的對切圓孔，而其具有開口槽端則相對接，并用心模管穿條通過心條孔和開口槽而將心模管的兩段定位，并支承心模管，最后再撒上漿料、玻璃纖維攤平、壓實、刮平，待固化。
第三步隔墻板的制作工藝步驟同已有技術，在此略。
第四步拆模待制板半固化時，進行拆模。
首先將心模管穿條從模具中抽去，再用鐵棍插入拆心模孔中，邊轉動心模管，邊從對切圓孔中向外拔出，最后，轉動固模羊角絲卸掉縱框板和橫框板，繼續固化制作隔墻板，進行新的制板準備，其步驟同本實施例。
如果，用本實用新型所設計的2.4m模具，生產1.95m的輕體隔墻板，那么就應按上述實施例，進行調整模具的尺寸模具的矩形模框最大尺寸為2.4m，而實際施工中要求的是1.95m，其差數為2.4-1.95＝0.45(m)，即模具尺寸比實際尺寸要長出0.45m，為了滿足生產要求將模具縮短0.45m即可；為此，將縱框板的間距為100mm的固模孔端向內移動4個孔距，即從外向內的第5個孔定位，而其間距為50mm的固模孔端向內移動1個孔距，即從外向內的第2個孔定位，這樣，就使矩形模框一端縮短400mm，另一端縮短50mm，總縮短數為450mm，即0.45m，然后，按上述的第2步-第4步進行就可以了，在此略。
權利要求1.多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具，主要是由兩條縱框板[1]和與其同高的兩條橫框板[2]，通過固模羊角絲[5]將其4個端頭緊固在一起而構成的矩形模框，在矩形模框里邊，設計有多個心模結構，其特征在于心模是由多根管子所構成的心模管[3]結構，該心模管通過橫框板[2]上的多組對切圓孔[10]縱向插入其矩形模框里面；各心模管[3]軸心線均在一同水平面上相互平行、并同時平行縱框板[1]的中線；心模管[3]以相鄰的兩根或三根為一組，同組內的心模管之間均應相切，不同組的心模管之間則應留有8-12mm的距離；靠近縱框板[1]的心模管[3]應與縱框板內側的側凸臺[6]邊相切；心模管的外經應小于矩形模框高度的25-30mm。
2.根據權利要求1所述的多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具，其特征在于兩條縱框板[1]中的一條是其橫斷面向內呈凸側邊[11]狀結構，而向外則是呈Π型邊結構，另一條是其橫斷面向內呈凹側邊[12]結構，而向外則也是呈Π型邊結構，兩條縱框板[1]，在其兩個端頭部沿中線位置，均設有多個固模孔[9]，其一個端頭部位的固模孔[9]間距為100mm，而另一個端頭部位的固模孔[9]間距則為50mm，并且，兩條縱框板[1]在相對應端頭部位上的固模孔其間距相等，位置相對，而在中間處于其中線位置上，還設有心條孔[8]，在內側的凸側邊[11]和凹側邊[12]對應位置上，還各設有4個大小相等的側凸臺[6]結構。
3.根據權利要求1所述的多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具，其特征在于橫框板[2]其斷面是呈Π型結構，其開口向外，而端頭用鋼板[18]焊封其開口，并在焊封的鋼板[18]面上加工有固模孔[9]。在橫框板上沿其中線設有大小相等以2個或3個為一組的多組對切圓孔[10]，橫框板[2]的兩個端頭，分別設計成與縱框板[1]內側的凸側邊[11]和凹側邊[12]的形狀相吻合的結構。
4.根據權利要求1所述的多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具，其特征在于為了裝、拆心模管[3]方便，將心模管分為其結構相同、長度相等的兩段而構成，心模管[3]的每一段均是其一端頭沿軸線加工有開口槽[14]，另一端頭部垂直并通過軸線加工有兩個相互垂直的拆心模孔[4]，兩段心模管的開口槽端在矩形模框中心處相對接，并用心模穿管條[7]從縱框板[1]的心條孔[8]插進，穿過心模管的開口槽定位并支承，其另一端，則通過橫框板[2]支承。
專利摘要建筑領域中的一種多組對切空心管式輕體隔墻板可調成型模具，是由縱框板[1]、橫框板[2]，其端頭連在一起而構成的矩形模框，在模框里設有心模，特征心模是由多組對切的心模管[3]構成，每根心模管，均分為結構相同，長度相等的二段，每段其一端頭設有開口槽[14]，兩段開口槽相對而在矩形模框中心相對接，并由心模管穿條[7]支承，其軸心在一條線上。各條心模管均在同一平面上互相平行，并同時平行于縱框板的中線，在縱框板中線的兩個端部，還加工有多個固模孔[9]，在橫框板上加工有多組對切圓孔[10]，各組間留有間隙，優點①模具可調、一模多用省模、省料、省資金；②易起模；③板面強度提高一倍。
文檔編號B28B7/16GK2602901SQ0320259
公開日2004年2月11日 申請日期2003年1月26日 優先權日2003年1月26日
發明者郝傳鐸 申請人:張立洲