專利名稱：用于制備建筑模板的組合物及模板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在砌筑建筑物或構筑物的墻體或梁等部位時所用的制備模板組合物及模板。
背景技術：
建筑模板是一種用于砌筑建筑物或構筑物的墻體、門窗、梁、過梁(以下均稱被澆筑構件)所使用的輔助構件，通常包括幾塊可將被澆筑構件圍住的面板件。傳統建筑模板采用木材或塑料制作的面板件，該模板在使用時，首先用面板件圍成被澆筑構件的預定形狀后，再向其內灌入砂漿或混凝土，當砂漿或混凝土凝結硬化后，將面板件逐一取下。由于木材或塑料的剛性相對較差，在安裝或從建筑構件上取下模板時，總會有一部分模板被損壞而不能被再次使用，不僅造成資源的極大浪費，而且給操作帶來大的困難。此外，鋼板也是一種在上述因易損問題改進的模板，但，由于鋼材的質量過于大，且具有非常強的剛性，這種材料一旦發生變形不易調整，如繼續使用會對建筑物件的外形造成影響，所以，用鋼板制作的模板也不是無限制重復使用的構件，同時由于質量和剛性問題給安裝和拆卸等工序帶來不便。
基于上述原因，中國專利2307071號和2414124號公告的是一種可直接作為建筑構件一部分的永久性模板，這種模板可與凝結硬化后的砂漿或混凝土結合，而成為建筑構件的一個整體。在結構上，該種不用拆卸的模板與砂漿或混凝土的相接合面采用溝狀槽，以增加兩者之間的接合力，或者采用鋼筋和溝狀槽兩種方式增加其接合力。因使用該種模板不用拆卸，可節省模板拆卸的操作程序，且能使建筑構件能快速規格化。但就建筑模板而言，提高砌筑效率和節省如木材或塑料等原材料只是其中的一個方面，另一方面也是最主要的要求是模板至少應該與砂漿或混凝土具有相同或相近的強度和耐老化等性能指標，否則會給建筑物帶來許多問題。
另外，CN2282021還公告了一種永久性建筑模板的技術。該模板就是針對上述問題而提出的，其采用的技術方案是以水泥加絮絨纖維作為活性材料，并輔加增強劑和增塑劑來制作模板，以提高模板的使用壽命和增加結構強度。然而，由于水泥在水中的凝結硬化是因為水泥合成物的顆粒能造成大面積亞微觀結晶所致，所以，其顆粒越小，結晶效果或硬度越好，而現有水泥基本顆粒在80微米左右，其強度僅在12兆帕左右。纖維是一種具有長度、柔曲性和強度的物料，但纖維與水泥配合使用，從微觀上看，纖維的直徑越細兩者之間的結合應該越牢固，且纖維不易呈集束狀形態存在。但在該專利技術中，對水泥和纖維的細度均沒有給出具體要求，如果不加處理的水泥與纖維直接混合后制備模板，直徑較大的水泥顆粒結晶很難滲入到纖維內，而且纖維自身的強度也難以充分發揮，基于這些原因，會直接導致模板的強度與其它相關技術指標降低。
發明內容
本發明的任務是提供一種利用細纖維和容易滲入到細纖維內的細顆粒物料制備建筑模板用的組合物及模板，以提高模板強度。
本發明所提出的用于制備建筑板的組合物，包括以下重量份額的物料含顆粒為4-20微米的水泥2-7份和直徑為2-10微米的纖維0.5-3份，以及細砂04份。如果水泥的顆粒小于4微米和纖維直徑的小于2微米，雖然可進一步提高強度，但細度或直徑越細的顆粒越不易給加工，即使能加工也會增加許多加工成本；而水泥的顆粒大于20微米或纖維直徑大于10微米，其結晶強度要受到影響。
所述組合物中還添加有0.1-1份的水溶性樹脂，以進一步提高強度。
所述組合物最佳重量份額為水泥4-7份；纖維1-2份；細砂1-3份，樹脂0.5-1份。所述纖維選自合成纖維或玻璃纖維。
該模板具有可拼湊成與需澆筑墻體或梁外形尺寸和形狀相同的模板塊，且在橫板塊相接觸的部位設置有接合部。
所述模板塊的內表面設置有可增強與砂漿或混凝土相接合的凸凹部。所述凸凹部由沿著該模板塊一個邊相平行的且間隔等距離的突棱構成。
所述模板塊可設置成矩形體或圓弧形體或棱柱形體。模板塊的接合部具有沿著模板塊的側邊內表面向內的凹陷部或者是一個側邊沿著內表面向內凹陷部，另一個側邊沿著外表面向內凹陷部。
本發明所提出的建筑模板組合物采用的是細的水泥顆粒與纖維作為混合原料，該種原料在水化凝結后其強度可高達548兆帕以上，而國標水泥的強度只有不到12兆帕，且由于纖維的重量較輕，所以，用該種組合物制成的模板除強度高以外，還具有重量輕、耐熱性、阻燃性能好等優點；同時，該組合物本身就一種水化結晶物，且在用其制成模板的內表面還設置有易于與砂漿或混凝土相接合的凸凹部，所以，兩者之間的結合非常牢固；另外，每一塊模板在與其相鄰的模板連接的邊設置有接合部，該接合部可使模板所拼湊或所圍成構件的外表面非常光滑，具有理想的外觀形狀。
附圖1是本發明所提出的建筑模板一個實施例的外觀示意圖；
附圖2是用圖1所述模板砌筑方柱過梁時的外觀結構示意圖；附圖3是用本發明所提出的建筑模板砌筑圓柱過梁的橫向斷面外觀示意圖。
具體實施例方式實施例1首先制備建筑模板用的組合物取顆粒為20微米左右的鐵鋁酸鹽水泥2份，和直徑為2微米的玻璃纖維3份，水洗細化河沙4份，水溶性樹脂1份，然后將上述各物料充分混合均質后加水制成粘稠狀體，再將粘稠狀物放入用于制備模板的模具中，在常溫和150兆帕的壓力下賦型，待其硬化后取出即為模板。
參見圖1，該圖給出用上述組合物制備的建筑模板的一個實施例的外觀結構示意圖。該模板具有一個壓制長形模板塊1，可用于制作矩形過梁部分的模板。模板塊1的內表面設置有由間隔預定距離地平行排列突棱11和凹部12構成的凸凹部。凸凹部的主要功能是為了使模板塊11能與灌入其內的砂漿或混凝土結合，所以，突棱11還可采用如三角形或鋸齒形等幾何結構組成不同形狀的凸凹部，這些形狀對完成本發明的任務不會出現任何障礙，屬于本發明保護范圍之內。為了在圍梁時，相鄰兩塊模板塊1的連接部位能平滑或平整，在所述模板塊1的邊部設置有接合部，該接合部由在模板塊1的一個側邊部位設置有沿著外表面向內的凹陷部，而另一邊是沿著內表面向內凹陷部。兩個凹陷部在連接時可以承插式連接。
參見圖2，該圖給出用圖1所述模板砌筑方柱過梁時的外觀結構示意圖。從其橫斷面上看，方柱過梁2共有四個面，在每一個面上均安裝模板塊1，且相鄰兩個模板塊1之間通過凹陷部組成封閉式連接，且當過梁2內灌入砂漿或混凝土后與各模板塊1相粘結，即模板塊1構成方柱過梁2的外表面。
參見圖3，該圖給出用本發明所提出的建筑模板砌筑圓柱過梁的橫向斷面外觀示意圖。該實施例只是將圖1所述的模板制成圓弧形的模板塊1，其連接方式與圖2所述的連接方式基本相同，故不再作進一步說明。模板塊1可根據被澆筑構件的形狀制成如棱柱形等多種幾何形狀。
實施例2制備建筑模板用的組合物取顆粒為4微米左右的鐵鋁酸鹽水泥7份，和直徑為10微米的合成纖維或玻璃纖維0.5份，水洗細化河沙2份，水溶性樹脂0.1份，然后將上述各物料充分混合均質后加水制成粘稠狀體，再將粘稠狀物放入用于制備模板的模具中，在常溫和150兆帕的壓力下賦型，待其硬化后取出即為模板。用該組合物制作的模板與實施例1基本相同，不再作詳細說明。
實施例3首先制備建筑模板用的組合物取顆粒為4至10微米左右的鐵鋁酸鹽水泥4份，和直徑為2至5微米的玻璃纖維2份，水洗細化河沙1份，水溶性樹脂0.5份，然后將上述各物料充分混合均質后加水制成粘稠狀體，再將粘稠狀物放入用于制備模板的模具中，在常溫和150兆帕的壓力下賦型，待其硬化后取出即為模板。
實施例4首先制備建筑模板用的組合物取顆粒為10至20微米左右的鐵鋁酸鹽水泥5份，和直徑為5至10微米的玻璃纖維1.5份，水洗細化河沙3份，水溶性樹脂0.3份，然后將上述各物料充分混合均質后加水制成粘稠狀體，再將粘稠狀物放入用于制備模板的模具中，在常溫和150兆帕的壓力下賦型，待其硬化后取出即為模板。用該組合物制作的模板與實施例1基本相同，不再作詳細說明。
權利要求
1.一種用于制備建筑模板的組合物，其特征在于該組合物包括以下重量份額的物料含顆粒為4-20微米的水泥2-7份和直徑為2-10微米的纖維0.5-3份，以及細砂0-4份。
2.根據權利要求1所述的組合物，其特征在于所述組合物中還添加有0.1-1份的水溶性樹脂。
3.根據權利要求1或2所述的組合物，其特征在于所述組合物最佳重量份額為水泥4-7份；纖維1-2份；細砂1-3份，樹脂0.5-1份。
4.根據權利要求1或2所述的組合物，其特征在于所述纖維選合成纖維或玻璃纖維。
5.用上述組合物制備的建筑模板，其特征在于該模板具有可拼湊成與需澆筑墻體或梁外形尺寸和形狀相同的模板塊，且在橫板塊相接觸的部位設置有接合部。
6.根據權利要求5所述的建筑模板，其特征在于所述模板塊的內表面設置有可增強與砂漿或混凝土相接合的凸凹部。
7.根據權利要求6所述的建筑模板，其特征在于所述凸凹部由沿著該模板塊一個邊相平行的且間隔等距離的突棱構成。
8.根據權利要求5或6或7所述的建筑模板，其特征在于所述模板塊可設置成矩形體或圓弧形體或棱柱形體。
9.根據權利要求6或7所述的建筑模板，其特征在于所述模板塊的接合部具有沿著模板塊的側邊內表面向內的凹陷部或者是一個側邊沿著內表面向內凹陷部，另一個側邊沿著外表面向內凹陷部。
全文摘要
本發明涉及一種用于制備建筑板的組合物及模板，其中，組合物包括含顆粒為4－20微米的水泥2－7份和直徑為2－10微米的纖維0.5－3份，以及細砂0－4份；模板具有可拼湊成與需澆筑墻體或梁外形尺寸和形狀相同的模板塊，且在橫板塊相接觸的部位設置有接合部。用該組合物制作的模板在水化凝結后強度可高達548兆帕以上，且還具有重量輕、耐熱性、阻燃性能好和理想的外觀形狀等優點。
文檔編號E04G9/02GK1785886SQ200410155528
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月10日 優先權日2004年12月10日
發明者袁林 申請人:袁林