專利名稱：流動漿體凝固成品的流水生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于流動漿體注入模具中凝固成型的生產技術領域，為一種流動漿體凝固成品的流水生產設備。它特別適應于生產加工建筑物品，尤其是內裝飾品，如石膏天花板等。
背景技術：
現有流動漿體生產技術中，其生產工藝和設備十分落后。如石膏天花板的生產。其生產工藝是將原料中加水攪拌成流動漿體(根據情況可加入纖維等配料)，然后將流動漿體澆入模具中，等其凝固成品后再脫模成品；其設備主要涉及到流動漿體攪拌器具和成型用模具。目前流動漿體加工成型的生產中，如石膏天花板的生產，根據其生產工藝和所用設備均采用手工作坊或小型的生產加工，遠遠不適合于現代化的生產。首先，其生產為單一生產，為一塊一塊的加工生產進程，速度緩慢，其生產效率十分低；其次，一次性攪拌漿體時總是大量的，并非也不太可能地根據加工進程小批量地攪拌漿體，且由于現有生產技術中速度緩慢、加工生產時間難以控制，因而很容易地使攪拌后的流動漿體(如石膏漿等)在澆注前就凝固，造成漿體的浪費，相應地提高了產品的造價；再次，由于加工生產進程不一，且由人工直接操作，從而嚴重影響漿體成型后的干燥等工述，以及造成所加工生產的產品質量不一，成品標準不統一，報費率較高；最后，手工作坊或小型的加工生產，相對生產量而言，其占用場地較大，人力需求較多。總之，目前的流動漿體的生產中，沒有一適合于現代化生產的完整設備，其生產落后。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有流動漿體澆入模具凝固成型的生產技術落后且沒有相應設備等現狀而提供一種流動漿體凝固成品的流水生產設備。該設備特別適應于石膏流動漿體，如石膏天花板的生產。
本實用新型的流動漿體凝固成品的流水生產設備，主要包括上模和下模，由多個單件的上模和下模分別組成上模系，下模系，所述的上模系安在上模傳送機構上，下模系安在下模傳送機構上；該上模傳送機構至少其中的一端相對下模傳送機構縮進錯開安裝；上模傳送機構與下模傳送機構錯開安裝；上模傳送機構和下模傳送機構通過聯動機構相連；并進一步包括有動力機構。
上述動力機構與上模傳送機構或下模傳送機構相連。
上述的動力機構直接與聯動機構與相連。
該流水生產設備采用上、下模系安裝在上、下模傳送機構上，其上、下模處于運動過程中，并隨其運動逐一吻合，構成一系列模具，從而可實現流水生產作業，對現有生產技術而言，克服了各種缺陷，并具有生產效率高、產品質量統一等顯著的優點。
圖面說明
圖1是本實用新型的一種實施例正視圖(圖中沒有示出其動力機構)；圖2是
圖1的俯視圖(圖中沒有示出其成品操作平臺)；圖3是圖2的A-A剖視結構圖；圖4是圖2的B-B剖視結構圖；圖5是圖2的C-C剖視結構圖；圖6是
圖1的P向視圖；圖7是
圖1的Q部放大示意圖；圖8是本實用新型中另一種動力機構的安裝結構示意圖；圖9是本實用新型的另一種實施例正視示意圖。
具體實施方式
參見
圖1，本實用新型的流動漿體凝固成品的流水生產設備主要包括流動漿體凝固成品加工的上模1和下模2，由多個單件的上模1和下模2分別組成上模系，下模系；該上模系安在上模傳送機構3上，下模系安在下模傳送機構4上，其上、下模根據漿體加工工述的需要而設定。該上模傳送機構3至少其中的一端(首端)相對下模傳送機構4縮進錯開安裝；圖中所示，其上模傳送機構3較短，其兩端均相對下模傳送機構兩端縮進一定距離，其前端縮進的距離用于澆注等工述的進行。該下模傳送機構的長度以前端處于澆注工述時，其后端成品(圖2中的點劃線所示)脫模為準。所述的上模傳送機構3和下模傳送機構4通過聯動機構5相連，由聯動機構帶動同步運動；從而使上模傳送機構上的上模與下模傳送機構上的下模在傳送過程中逐一吻合，兩兩相互配合，構成一由上模與下模組成的整體模具，以實現對流動漿體的加工生產。參見圖2，本發明進一步包括有動力機構6，該動力機構6向整個設備提供動力，從而實現上模與下模同步運動或運轉，
圖1中省去了動力機構。
所述動力機構6與上模傳送機構3或下模傳送機構4相連，由動力機構6驅使上模傳送機構3或下模傳送機構4運轉。圖2中所示，其動力機構6與下模傳送機構4相連。
所述的動力機構直接與聯動機構5與相連，由動力機構帶動聯動機構從而驅使上模傳送機構3和下模傳送機構4同步運動。
再參見
圖1和圖2，上述的下模傳送機構4包括有下主動輪41、下傳送帶42和下被動輪43，下傳送帶42安在下主動輪41和下被動輪43上，由下主動輪和下被動輪帶動下傳送帶運轉；參見圖3和圖4，該下主動輪41和下被動輪43的軸通過軸承安在裝配結構上；所述的下模系2安在下傳動帶42上。同樣，上述的上模傳送機構3包括有上主動輪31、上傳送帶32和上被動輪33，上傳送帶32安在上主動輪31和上被動輪33上，該上主動輪和上被動輪的軸通過軸承安在裝配結構上；所述的上模系1安在上傳動帶32上；這部分結構與上模傳送機構類似，在此不加詳細說明(參見
圖1和圖2)。
參見
圖1、圖2和圖3，所述的聯動機構5包括有工作輪51、聯動帶52和工作輪53，該工作輪51與下主動輪41同軸安裝(見圖3)，工作輪53與上主動輪31同軸安裝，聯動帶52安在工作輪51和工作輪53上。該聯動帶可為鏈條，也可以皮帶等聯動帶。圖8反映出另外一種安裝結構，其工作原理同上。
參見
圖1和圖5，上述的上模傳送機構3和下模傳送機構4具有一水平工作面，如采用水平安裝，在該工作面上進行漿體澆注及凝固等生產進程。在上傳送帶32的下底面(工作面)與下傳送帶42的上表面(工作面)之間具有一間距H(參見
圖1)，該間距H剛好為上、下傳送帶的上、下模系配合后的高度。為了保證該間距，在下模傳送機構中設有下傳送帶襯托板44，該襯托板44安裝在龍門架45上。為了防止上傳送帶下垂而對漿體成型產生過大的壓力，從而使產品質量不一，在上模傳送機構中也可設有下拉板，用于對上傳送帶進行牽拉。
繼續參見1、圖6和圖7，為了保證流動漿體凝固更加嚴實，在下模傳送機構4中安有下振動裝置46，該振動裝置46包括有振動板461、安在振動板461上的振動電機462和安裝件463，該安裝件463通過套在其上的振動彈簧與振動板461之間彈性連接。所述的振動裝置通過其安裝件463及其安裝橫梁可固定安裝在龍門架等上。相應地在襯托板44上開有上孔洞，作為振動板的工作口，其振動力直接作用于下傳送帶上。同樣，在上模傳送機構3中也安有上振動裝置34，其結構與工作原理同上，在此不再加以說明；該上振動裝置34中的振動板同時起著對上傳送帶的導向作用，為了保證上述所需的工作面，也可在上傳送帶的水平面處安有導向板，圖中沒有示出。所述的上下振動裝置根據設計要求分別設在相應的工作段位處，有關工作段位的設定將在下面進一步說明。
上述的上模系與下模系中的上模1與下模2分別均布安裝在上傳送帶與下傳送帶上；上模間距與下模間距相等，該間距的設置也是根據工作段位來設定的。上模與下模可直接粘接在相應的傳送帶上；為了便于更換，上模與下模最好采用可拆裝地分別安裝在上傳送帶與下傳送帶動上，如在上、下模的底部設有外突的插腳，在相應的傳送帶上開有與此插腳相對應的孔洞，在裝配時，可直接將上、下模插裝在相應的傳送帶上。
所述的上主動輪或下主動輪與動力機構相連，由動力機構驅使上主動輪或下主動輪轉動，從而通過聯動機構帶動下模傳送機構或上模傳機構與上模傳送機構或下模傳送機構同步運動。參見圖2和圖8，所述的動力機構6包括有電機61、驅動輪62以及安在驅動輪62與電機輸出軸相連的電機輪上的鏈條或皮帶63。圖3所示，該驅動輪62與下主動輪41同軸安裝，且處于工作輪51的另一側。圖8所示，該驅動輪62與下主動輪41同軸安裝，且處于工作輪51的同一側。
上述的傳送帶可以采用皮帶式傳送帶，為了保證該皮帶與主動輪和被動輪之間緊密配合而不使其在運轉過程中滑動，皮帶的底面具有凹坑，該凹坑與主動輪和被動輪表面上的突齒相吻合，參見圖3和圖4。上述的傳送帶還可以采用如鏈條式的傳送形式，參見圖9，圖9反映出了一種鏈條傳送模具的方式，有關動力機構沒有示出；在該傳送方式中，上、下模傳送機構的兩側均具有同樣的鏈條，其模具安在兩側的鏈條之間，其具體結構為一般普通人員能實現的普通技術，在此不加詳細說明。
上述的上模和下模采用軟性模具，便于其能繞其主動輪或被動輪轉動。
本發明的工作為斷續的，由動力機構帶動其斷續運轉。再參見
圖1，在總個工作過程中至少設有A0、A1、A2、A3等工作段位。工作段位A0為澆注段位，此段位處設有漿體澆注設備7，該段位用于對運轉至此段位處的下模進行漿體澆注；工作段位A1為澆注后初振段位，上述的下振動裝置設在此段位處，當澆注后漿體的下模運至此段位時，下振動裝置中的振動電機工作，在漿體凝固時振實漿體，根據振實后的具體情況，進行補充漿體；上述兩個段位段內，上模傳送機構縮進與下模傳送機構錯開。工作段位A2為上下模具合模后振動凝固段位，上述的上振動裝置設在此段位處，當合模后的模具運至此段位時，下振動裝置中的振動電機工作，進一步振實凝固時的漿體；工作段位A3為凝固段位，此時上模傳送機構縮進與下模傳送機構錯開，因此也是上模脫模過程，該段位為一抽象段位，為澆注后的漿體進行凝固的過程，為了保證漿體凝固成具有一定強度的成品，便于脫模，其段位長度根據漿體的性能進行設定；A4為成品脫模過程，此過程為一運動過程，在下模傳送機構的末端后設有一工作平臺8，在下模運轉過程中，自動脫模，并驅使成品轉至平臺上，該平臺上可設有轉送裝置，將成品進一步轉運到下一道工述中，如干燥或庫房。本設備各模具之間的間距可根據工作段位A0、A1和A2之間的距離而設定的，因此A0、A1和A2段位的工作是同時進行的，據此可進行自動控制，有關控制裝置或控制電路等可通過現有技術進行設計，在相應段位處設有感應器，用來啟動相應段位的工作設備，如振動電機等。
權利要求1.流動漿體凝固成品的流水生產設備，主要包括上模(1)和下模(2)，由多個單件的上模(1)和下模(2)分別組成上模系，下模系，其特征在于所述的上模系安在上模傳送機構(3)上，下模系安在下模傳送機構(4)上；該上模傳送機構(3)至少其中的一端相對下模傳送機構(4)縮進錯開安裝；上模傳送機構(3)和下模傳送機構(4)通過聯動機構(5)相連；并進一步包括有動力機構(6)。
2.根據權利要求1所述的流水生產設備，其特征在于所述動力機構(6)與上模傳送機構(3)或下模傳送機構(4)相連。
3.根據權利要求1所述的流水生產設備，其特征在于所述的動力機構直接與聯動機構(5)與相連。
4.根據權利要求1或2所述的流水生產設備，其特征在于上述的下模傳送機構(4)包括有下主動輪(41)、下傳送帶(42)和下被動輪(43)，下傳送帶(42)安在下主動輪(41)和下被動輪(43)上，其下模系(2)安在下傳動帶(42)上；上述的上模傳送機構(3)包括有上主動輪(31)、上傳送帶(32)和上被動輪(33)，上傳送帶(32)安在上主動輪(31)和上被動輪(33)上，其上模系(1)安在上傳動帶(32)上。
5.根據權利要求4所述的流水生產設備，其特征在于所述的聯動機構(5)包括有工作輪(51)、聯動帶(52)和工作輪(53)，該工作輪(51)與下主動輪(41)同軸安裝，工作輪(53)與上主動輪(31)同軸安裝，聯動帶(52)安在工作輪(51)和工作輪(53)上。
6.根據權利要求4所述的流水生產設備，其特征在于上述的上模傳送機構(3)和下模傳送機構(4)具有一水平工作面，在上傳送帶(32)的下底面與下傳送帶(42)的上表面之間具有一間距H；在下模傳送機構中設有下傳送帶襯托板(44)。
7.根據權利要求1或2或3或5或6所述的流水生產設備，其特征在于在下模傳送機構(4)中安有下振動裝置(46)，該振動裝置(46)包括有振動板(461)、安在振動板(461)上的振動電機(462)和安裝件(463)，該安裝件(463)通過套在其上的振動彈簧與振動板(461)之間彈性連接；在上模傳送機構(3)中也安有上振動裝置(34)。
8.根據權利要求7所述的流水生產設備，其特征在于上述的上模系與下模系中的上模(1)與下模(2)分別均布安裝在上傳送帶與下傳送帶上；上模間距與下模間距相等。
9.根據權利要求1所述的流水生產設備，其特征在于所述的上主動輪或下主動輪與動力機構相連，由動力機構驅使上主動輪或下主動輪轉動；所述的動力機構(6)包括有電機(61)、驅動輪(62)以及安在驅動輪(62)與電機輸出軸相連的電機輪上的鏈條或皮帶(63)；該驅動輪(62)與上主動輪或下主動輪同軸安裝。
專利摘要本實用新型為一種流動漿體凝固成品的流水生產設備，主要包括上模和下模，由多個單件的上模和下模分別組成上模系，下模系，所述的上模系安在上模傳送機構上，下模系安在下模傳送機構上；該上模傳送機構至少其中的一端相對下模傳送機構縮進錯開安裝；上模傳送機構與下模傳送機構錯開安裝；上模傳送機構和下模傳送機構通過聯動機構相連；并進一步包括有動力機構。該流水生產設備采用上、下模系安裝在上、下模傳送機構上，其上、下模處于運動過程中，并隨其運動逐一吻合，構成一系列模具，從而可實現流水生產作業，并具有生產效率高、產品質量統一等顯著的優點。
文檔編號B28B1/14GK2712582SQ20042007744
公開日2005年7月27日 申請日期2004年7月9日 優先權日2004年7月9日
發明者劉勇軍 申請人:劉勇軍