專利名稱：生產料漿的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產料漿的設備，屬于高比重、高潔凈度的料漿制備技術領 域，特別應用于陶瓷行業。
背景技術：
目前，在陶瓷行業中，料漿的制備工藝簡單，一般是經過球磨機球磨后，將料漿轉 入料漿攪拌池攪拌存儲，而后經過泥漿柱塞泵輸送至下一生產工序。但現有制漿設備僅適 用于一般比重的料漿制備，而且對料漿潔凈度要求一般，組分分布不均勻、制得的料漿容易 出現二次污染，難以滿足高比重、高潔凈度的料漿制備和儲運要求，也不適用于大型化的工 業生產。目前的料漿處理，一般存在如下問題配料時，易進入雜質造成二次污染；通常將 所得料漿轉入常規漿池中存儲，為了保持料漿的均勻，一般采用漿池砌筑、葉輪攪拌的方 式，但用漿池攪拌儲漿還存在死角，料漿容易在死角沉積且較難利用，從而造成一部分料漿 的浪費，而且高比重料漿容易在存儲時發生分層、不易保持料漿的均化；進出料漿則一般采 用柱塞泵等設備，但對于高潔凈度、比重較大的料漿來說，卻存在柱塞泵壓力不足、料漿易 在管道中淤積等問題，因此，料漿在管路中輸送時，管材易產生磨損，進而對料漿造成二次 污染。
發明內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種產品組 分分布均勻、潔凈度高、不易出現二次污染的生產料漿的設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種生產料漿的設備，包 括依次設置的配料裝置、制漿裝置和儲漿裝置，制漿裝置上設有不銹鋼入料口磨塞和不銹 鋼出漿口，制漿裝置上連接有加水系統，加水系統上設有定量水表，制漿裝置上方設有冷卻 水系統，配料裝置和制漿裝置之間、制漿裝置和儲漿裝置之間均設置有倒運裝置，倒運裝置 包括不銹鋼料桶和專用單軌吊，不銹鋼料桶吊裝在專用單軌吊的下方，專用單軌吊底部設 有不銹鋼護板。所述的配料裝置包括電子稱和除鐵器，配料裝置中的電子稱可以根據需要選用不 同精度和量級的，對配料過程中所用原料進行準確稱量，并用除鐵器除鐵，確保配備好的物 料配比精確且無雜物摻雜，制漿裝置連接的加水系統上設有的定量水表能夠對加入的水進 行準確計量，確保了料漿配比的高精度，制漿裝置上方設置的冷卻水系統(公知或可實現 的裝置)，例如可通過噴淋等方式對制漿裝置的溫度進行控制，保證制漿裝置運行期間的溫 度恒定(即制漿裝置內部的料漿溫度保持恒定)。所述的制漿裝置選用不銹鋼入料口磨塞和不銹鋼出漿口，確保在加料過程中無二 次污染產生，而制漿裝置的不銹鋼出漿口處設有除鐵器(優選不銹鋼材質的除鐵器)，則避 免了出漿過程中易出現的二次污染。所述的制漿裝置優選高氧化鋁內襯的球磨機，通過采 用高氧化鋁內襯，以確保在球磨機制漿過程中無二次污染。[0007]所述的儲漿裝置優選無球磨機(不含球石的球磨機)，無球磨機內襯有高氧化鋁 層，無球磨機底部設有料漿出口。通過用無球磨機轉動儲漿，使料漿隨筒體旋轉而不斷運 動，無死角，從而保證料漿整體的均勻性，而且料漿出口設置在無球磨機底部，可保證儲漿 無死角。所述的倒運裝置包括不銹鋼料桶和專用單軌吊，不銹鋼料桶吊裝在專用單軌吊的 下方，專用單軌吊底部設有不銹鋼護板，保證物料運輸過程中，無雜物落入，從而確保倒運 過程中無二次污染產生。之所以不用柱塞泵完成料漿的進出入，是因為柱塞泵對于高潔凈 度、比重較大的料漿來說存在著壓力不足的問題，料漿在管道中容易淤積，且對管路和柱塞 泵磨損嚴重，容易引進二次污染。具體工作過程如下所述(1)配料除鐵原料除鐵，然后稱量備料，選用不同精度和量級的電子稱根據配比 對原料、研磨介質進行稱量，并用除鐵器除鐵，得到配備好的物料；(2)制漿將配備好的物料倒運至球磨機中，倒運過程中無二次污染，通過加水系 統將電子級純凈水(電子級純凈水是專用純凈水凈化所得的，制漿過程中選用電子級純凈 水，能夠避免水質對物料的污染)直接加入球磨機中，并用定量水表對加入的水進行準確 計量，水和配備好的物料均勻混合，球磨機上方設置冷卻水系統(公知或可實現的裝置)， 例如可通過噴淋等方式對球磨機的溫度進行控制，保證了料漿的物料均勻性。(3)儲漿將制備好的漿料倒運到無球磨機中，倒運過程中無二次污染。除此之外，制備儲存好的料漿在使用前，還需真空攪拌機抽真空攪拌，為減少中間 環節，直接利用轉運設備——攪拌桶做為抽真空的真空室及注漿設備，攪拌桶運輸到攪拌 機下方后，攪拌葉輪插入攪拌桶內，然后將攪拌桶與真空攪拌機固定、封閉后直接進行真空 攪拌去除料漿內的氣泡，其中的真空攪拌采用變頻，可根據料漿實際情況進行控制，更好的 保證料漿的均勻性。本實用新型所具有的有益效果是提供一種生產料漿的設備，特別適用于高比重、 高潔凈度的料漿制備，通過多處設置除鐵器，在配料及每一步倒運過程中均進行除鐵，并且 倒運裝置均采用不銹鋼材質，大大降低了配料、倒運過程產生的二次污染；通過在制漿裝 置(即球磨機)上方設置冷卻水系統，對球磨機溫度進行控制，減少了由于溫差影響而造成 的料漿不均勻性等問題，從而使所得料漿的組分分布均勻、潔凈度高、不易出現二次污染； 儲漿裝置采用無球磨機轉動儲漿，避免了常規料漿池儲漿產生的攪拌有死角及料漿由于自 重而產生的不均勻性等問題。
圖1是本實用新型中大型料漿生產設備的結構示意圖。圖中1、配料裝置；2、不銹鋼料桶；3、不銹鋼護板；4、專用單軌吊；5、球磨機；6、 冷卻水系統；7、無球磨機；8、料漿出口 ；9、加水系統；10、定量水表；11、不銹鋼出漿口 ；12、 除鐵器；13、不銹鋼入料口磨塞
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述[0018]如圖1所示，生產料漿的設備，包括依次設置的配料裝置1、制漿裝置和儲漿裝置， 制漿裝置上設有不銹鋼入料口磨塞13和不銹鋼出漿口 11，制漿裝置上連接有加水系統9， 加水系統9上設有定量水表10，制漿裝置上方設有冷卻水系統6，配料裝置1和制漿裝置之 間、制漿裝置和儲漿裝置之間均設置有倒運裝置，倒運裝置包括不銹鋼料桶2和專用單軌 吊4，不銹鋼料桶2吊裝在專用單軌吊4的下方，專用單軌吊4底部設有不銹鋼護板3。所述的配料裝置1包括電子稱和除鐵器，配料裝置1中的電子稱可以根據需要選 用不同精度和量級的，對配料過程中所用原料進行準確稱量，并用除鐵器除鐵，確保配備好 的物料配比精確且無雜物摻雜，制漿裝置連接的加水系統9上設有的定量水表10能夠對加 入的水進行準確計量，確保了料漿配比的高精度，制漿裝置上方設置的冷卻水系統6 (公知 或可實現的裝置)，例如可通過噴淋等方式對制漿裝置的溫度進行控制，保證制漿裝置運行 期間的溫度恒定(即制漿裝置內部的料漿溫度保持恒定)。所述的制漿裝置選用不銹鋼入料口磨塞13和不銹鋼出漿口 11，確保在加料過程 中無二次污染產生，而制漿裝置的不銹鋼出漿口 11處設有除鐵器12(優選不銹鋼材質的除 鐵器)，則避免了出漿過程中易出現的二次污染。所述的制漿裝置優選高氧化鋁內襯的球磨 機5，通過采用高氧化鋁內襯，以確保在球磨機5制漿過程中無二次污染。所述的儲漿裝置優選無球磨機7，無球磨機7內襯有高氧化鋁層，無球磨機7底部 設有料漿出口 8。通過用無球磨機7轉動儲漿，使料漿隨筒體旋轉而不斷運動，無死角，從而 保證料漿整體的均勻性，而且料漿出口 8設置在無球磨機7底部，可保證儲漿無死角。所述的倒運裝置包括不銹鋼料桶2和專用單軌吊4，不銹鋼料桶2吊裝在專用單軌 吊4的下方，專用單軌吊4底部設有不銹鋼護板3，保證物料運輸過程中，無雜物落入，從而 確保倒運過程中無二次污染產生。之所以不用柱塞泵完成料漿的進出入，是因為柱塞泵對 于高潔凈度、比重較大的料漿來說存在著壓力不足的問題，料漿在管道中容易淤積，且對管 路和柱塞泵磨損嚴重，容易引進二次污染。具體工作過程如下所述(1)配料除鐵原料除鐵，然后稱量備料，選用不同精度和量級的電子稱根據配比 對原料、研磨介質進行稱量，并用除鐵器除鐵，得到配備好的物料；(2)制漿將配備好的物料倒運至球磨機5中，倒運過程中無二次污染，通過加水 系統9將電子級純凈水(電子級純凈水是專用純凈水凈化所得的，制漿過程中選用電子級 純凈水，能夠避免水質對物料的污染)直接加入球磨機5中，并用定量水表10對加入的水 進行準確計量，水和配備好的物料均勻混合，球磨機5上方設置冷卻水系統6 (公知或可實 現的裝置)，例如可通過噴淋等方式對球磨機5的溫度進行控制，保證了料漿的物料均勻 性。(3)儲漿將制備好的漿料倒運到無球磨機7中，倒運過程中無二次污染。除此之外，制備儲存好的料漿在使用前，還需真空攪拌機抽真空攪拌，為減少中間 環節，直接利用轉運設備——攪拌桶做為抽真空的真空室及注漿設備，攪拌桶運輸到攪拌 機下方后，攪拌葉輪插入攪拌桶內，然后將攪拌桶與真空攪拌機固定、封閉后直接進行真空 攪拌去除料漿內的氣泡，其中的真空攪拌采用變頻，可根據料漿實際情況進行控制，更好的 保證料漿的均勻性。
權利要求1.一種生產料漿的設備，其特征在于包括依次設置的配料裝置(1)、制漿裝置和儲漿 裝置，制漿裝置上設有不銹鋼入料口磨塞(1 和不銹鋼出漿口(11)，制漿裝置上連接有加 水系統(9)，加水系統(9)上設有定量水表(10)，制漿裝置上方設有冷卻水系統(6)，配料裝 置(1)和制漿裝置之間、制漿裝置和儲漿裝置之間均設置有倒運裝置，倒運裝置包括不銹 鋼料桶⑵和專用單軌吊G)，不銹鋼料桶⑵吊裝在專用單軌吊⑷的下方，專用單軌吊 (4)底部設有不銹鋼護板(3)。
2.根據權利要求1所述的生產料漿的設備，其特征在于所述制漿裝置的不銹鋼出漿 口 (11)處設有除鐵器(12)。
3.根據權利要求1或2所述的生產料漿的設備，其特征在于所述的制漿裝置為高氧 化鋁內襯的球磨機(5)。
4.根據權利要求1所述的生產料漿的設備，其特征在于所述的儲漿裝置為無球磨機 (7)，無球磨機(7)內襯有高氧化鋁層，無球磨機(7)底部設有料漿出口(8)。
專利摘要生產料漿的設備，屬于高比重、高潔凈度的料漿制備技術領域，特別應用于陶瓷行業，包括依次設置的配料裝置、制漿裝置和儲漿裝置，制漿裝置上設有不銹鋼入料口磨塞和不銹鋼出漿口，制漿裝置上連接有加水系統，加水系統上設有定量水表，制漿裝置上方設有冷卻水系統，配料裝置和制漿裝置之間、制漿裝置和儲漿裝置之間均設置有倒運裝置。多處設置除鐵器且倒運裝置采用不銹鋼材質，大大降低了配料、倒運過程中的二次污染；制漿球磨機上方設置冷卻水系統，對球磨機溫度進行控制，使所得料漿的組分分布均勻、潔凈度高、不易出現二次污染；采用無球磨機轉動儲漿，避免了常規料漿池儲漿產生的攪拌有死角及料漿由于自重而產生的不均勻性等問題。
文檔編號B28C9/00GK201863297SQ20102060477
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者任汝學, 劉軍, 楊實, 郁培智 申請人:中材高新材料股份有限公司, 山東工業陶瓷研究設計院有限公司