專利名稱：一種石粉污泥燒結磚及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑材料，特別是涉及一種利用石粉污泥為原料生產的石粉污泥燒結磚及其制作方法。
背景技術：
磚是一種常用的建筑材料，磚通常分為燒結磚和非燒結磚。凡是通過焙燒而制得的磚稱為燒結磚，如粘土燒結磚、燒結空心磚等，粘土燒結磚主要以粘土為原材料，經配料、調制成形、干燥、高溫焙燒而制成；以水泥、石灰為原料制成的磚為免燒磚，如灰沙磚、水泥多孔磚等。傳統的粘土燒結磚，由于取粘土為材料，造成了大量的土地被毀，為保護耕地，國家已三令五申禁止和使用粘土燒結磚，因而，粘土燒結磚的生產和使用將受到限制。以工業廢渣為原料制成的免燒磚，它們變廢為寶，給建筑用磚增添了色彩，但是，這些產品易產生裂、漏等現象，磚體不堅固，其傳熱系數較大，不利于建筑節能的設計。
發明內容
本發明的目的之一在于克服現有技術之不足，提供一種石粉污泥燒結磚，它是以石材加工企業生產過程中產生的石粉污泥為原料，廢物利用，具有強度高、性能好、保溫效果好的特點，更有利于建筑節能設計。
本發明的目的之二在于克服現有技術之不足，提供一種石粉污泥燒結磚的制作方法，具有生產方法簡單、便于操作的特點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種石粉污泥燒結磚，包括下列組分及重量百分比
石粉污泥25～80粘結劑 20～75所述石粉污泥為花崗石、大理石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，花崗石粉占85～100％，大理石粉占0～15％；所述粘結劑為江、河、湖、海淤泥或建筑廢土或粘土。
所述石粉污泥，由粒徑不大于2mm的顆粒體構成，顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm 30～50％0.05～1.2mm35～65％1.2～2mm 0～30％。
一種如上所述的石粉污泥燒結磚的制作方法，它包括如下步驟a.配料將石粉污泥和粘結劑按其組分的重量百分比進行稱量；b.攪拌將上述石粉污泥、粘結劑放入攪拌機內并加水充分攪拌成制坯原料，坯體含水率在15～20％；c.制坯將上述制坯料送入真空擠磚機，經擠出、切條、切坯形成坯體；d.干燥將上述坯體進行自然干燥或人工干燥，干燥坯體含水率在5～8％；e.焙燒將干燥后的坯體送入窯爐焙燒，燒結溫度為950～1100℃，燒結時間2～4小時。
f.冷卻將上述焙燒后的磚體經冷卻后為石粉污泥燒結磚成品。
一種石粉污泥燒結磚，包括下列組分及重量百分比石粉污泥25～80粘結劑 19～70內燃料 1～40
所述石粉污泥為花崗石、大理石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，花崗石粉占85～100％，大理石粉占0～15％；所述粘結劑為江、河、湖、海淤泥或建筑廢土或粘土；所述內燃料為爐渣或煤矸石或粉煤灰或煤。
所述石粉污泥，由粒徑不大于2mm的顆粒體構成，顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm 30～50％0.05～1.2mm35～65％1.2～2mm 0～30％一種如上所述的石粉污泥燒結磚的制作方法，它包括如下步驟a1.破碎將爐渣或煤或煤矸石粉碎成顆粒體，顆粒體的粒徑不大于2mma.配料將石粉污泥、粘結劑和粉碎好的內燃料按其組分的重量百分比進行稱量；b.攪拌將上述石粉污泥、粘結劑、粉碎好的內燃料放入攪拌機內并加水充分攪拌成制坯原料，坯體含水率在15～20％；c.制坯將上述制坯料送入真空擠磚機，經擠出、切條、切坯形成坯體；d.干燥將上述坯體進行自然干燥或人工干燥，干燥坯體含水率在5～8％；e.焙燒將干燥后的坯體送入窯爐焙燒，燒結溫度為950～1100℃，燒結時間2～4小時。
f.冷卻將上述焙燒后的磚體經冷卻后為石粉污泥燒結磚成品。
所述燒結磚為燒結普通磚或燒結多孔磚或燒結空心磚或燒結裝飾磚。
本發明的石粉污泥燒結磚及其制作方法，采用石材加工企業生產過程中產生的石粉污泥為主要原料，廢物利用，具有強度高、性能好、保溫效果好的特點。
本發明的石粉污泥燒結磚及其制作方法，采用江、河、湖、海淤泥或建筑廢土或粘土為粘結劑，具有取材容易，制作成本低的特點。
本發明的石粉污泥燒結磚及其制作方法，采用爐渣或煤矸石或粉煤灰或煤等內燃料為可選添加料，其中粉煤灰無需破碎可直接與石粉污泥、粘結劑混合，而爐渣、煤矸石、煤則需要通過破碎的方式使其成為顆粒體，顆粒體不大于2mm。
本發明的有益效果是，由于采用了以石粉污泥為主要原料，將石粉污泥與粘結劑或還包括內燃料，通過破碎、攪拌、制坯、干燥、焙燒等工序后制得石粉污泥燒結磚，具有廢物利用，變廢為寶的特點，可以節約大量的粘土資源，符合國家新型墻體材料的規范要求；該磚可為多孔磚、空心磚，結構合理，符合國家建設節約型社會、環境友好型社會的要求，其抗壓強度大于10Mpa，符合國家承重磚標準。本發明的石粉污泥燒結磚具有強度高、便于施工等優點，是替代粘土燒結磚的又一新產品。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的一種石粉污泥燒結磚及其制作方法不局限于實施例。
實施例一，本發明的一種石粉污泥燒結磚，它采用下列組分及重量百分比石粉污泥80粘結劑 20其中，石粉污泥為花崗石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，花崗石顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm 50％0.05～1.2mm35％1.2～2mm 15％；
粘結劑為海淤泥。
一種如上所述的石粉污泥燒結磚的制作方法，它包括如下步驟步驟a.配料將花崗石粉污泥和海淤泥按80∶20進行稱量；步驟b.攪拌將上述花崗石粉污泥、海淤泥放入攪拌機內并加水充分攪拌成制坯原料，坯體含水率在15～20％步驟c.制坯將上述制坯料送入真空擠磚機，經擠出、切條、切坯形成坯體；步驟d.干燥將上述坯體進行自然干燥或人工干燥，干燥坯體含水率在5～8％；步驟e.焙燒將干燥后的坯體送入窯爐焙燒，燒結溫度為950℃，燒結時間3小時。
f.冷卻將上述焙燒后的磚體經冷卻后為石粉污泥燒結磚成品。
實施例二，本發明的一種石粉污泥燒結磚，與實施例一的不同之處在于，它采用下列組分及重量百分比石粉污泥60粘結劑 40石粉污泥為花崗石、大理石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，其中，花崗石粉占85％，大理石粉占15％；石粉污泥的顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm 30％0.05～1.2mm50％1.2～2mm 20％。
實施例三，本發明的一種石粉污泥燒結多孔磚，它采用下列組分及重量百分比石粉污泥50粘結劑 30內燃料 20其中，石粉污泥為花崗石、大理石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，花崗石粉污泥占90％，大理石粉污泥占10％；粘結劑為建筑廢土；內燃料為爐渣。
石粉污泥的顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm 35％0.05～1.2mm60％1.2～2mm 5％。
一種如上所述的石粉污泥燒結多孔磚的制作方法，它包括如下步驟步驟a1.破碎將爐渣粉碎成顆粒體，顆粒體的粒徑不大于2mm；步驟a.配料將石粉污泥、建筑廢土和粉碎好的爐渣按其組分的重量百分比進行稱量；步驟b.攪拌將上述石粉污泥、建筑廢土和粉碎好的爐渣放入攪拌機內并加水充分攪拌成制坯原料，坯體含水率在15～20％；步驟c.制坯將上述制坯料送入真空擠磚機，經擠出、切條、切坯形成多孔坯體步驟d.干燥將上述坯體進行自然干燥或人工干燥，干燥坯體含水率在5～8％；步驟e.焙燒將干燥后的坯體送入窯爐焙燒，燒結溫度為1000℃，燒結時間3.2小時。
步驟f.冷卻將上述焙燒后的磚體經冷卻后為石粉污泥燒結多孔磚成品。
實施例四，本發明的一種石粉污泥燒結多孔磚，它采用下列組分及重量百分比石粉污泥30粘結劑 30內燃料 40與實施例三的不同之處在于，石粉污泥為花崗石、大理石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，花崗石粉污泥占95％，大理石粉污泥占5％；粘結劑為粘土；內燃料為粉煤灰。
石粉污泥的顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm 35％0.05～1.2mm65％。
一種如上所述的石粉污泥燒結多孔磚的制作方法，由于內燃料采用粉煤灰，因而無需破碎步驟，它包括如下步驟步驟a.配料將石粉污泥、粘土和粉煤灰按其組分的重量百分比進行稱量；步驟b.攪拌將上述石粉污泥、粘土和粉煤灰放入攪拌機內并加水充分攪拌成制坯原料，坯體含水率在15～20％；步驟c.制坯將上述制坯料送入真空擠磚機，經擠出、切條、切坯形成多孔坯體；步驟d.干燥將上述坯體進行自然干燥或人工干燥，干燥坯體含水率在5～8％；步驟e.焙燒將干燥后的坯體送入窯爐焙燒，燒結溫度為1100℃，燒結時間3.5小時。
步驟f.冷卻將上述焙燒后的磚體經冷卻后為石粉污泥燒結多孔磚成品。
上述實施例僅用來進一步說明本發明的石粉污泥燒結磚及其制作方法，但本發明并不局限于實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種石粉污泥燒結磚，其特征在于包括下列組分及重量百分比石粉污泥25～80粘結劑 20～75所述石粉污泥為花崗石、大理石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，花崗石粉占85～100％，大理石粉占0～15％；所述粘結劑為江、河、湖、海淤泥或建筑廢土或粘土。
2.根據權利要求1所述的一種石粉污泥燒結磚，其特征在于所述石粉污泥，由粒徑不大于2mm的顆粒體構成，顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm30～50％0.05～1.2mm 35～65％1.2～2mm 0～30％。
3.根據權利要求1所述的一種石粉污泥燒結磚，其特征在于所述燒結磚為燒結普通磚或燒結多孔磚或燒結空心磚或燒結裝飾磚。
4.一種如權利要求1所述的石粉污泥燒結磚的制作方法，其特征在于它包括如下步驟a.配料將石粉污泥和粘結劑按其組分的重量百分比進行稱量；b.攪拌將上述石粉污泥、粘結劑放入攪拌機內并加水充分攪拌成制坯原料，坯體含水率在15～20％；c.制坯將上述制坯料送入真空擠磚機，經擠出、切條、切坯形成坯體；d.干燥將上述坯體進行自然干燥或人工干燥，干燥坯體含水率在5～8％；e.焙燒將干燥后的坯體送入窯爐焙燒，燒結溫度為950～1100℃，燒結時間2～4小時。f.冷卻將上述焙燒后的磚體經冷卻后為石粉污泥燒結磚成品。
5.一種石粉污泥燒結磚，其特征在于包括下列組分及重量百分比石粉污泥 25～80粘結劑19～70內燃料1～40所述石粉污泥為花崗石、大理石在鋸、切、磨的加工過程中而產生的廢料，花崗石粉占85～100％，大理石粉占0～15％；所述粘結劑為江、河、湖、海淤泥或建筑廢土或粘土；所述內燃料為爐渣或煤矸石或粉煤灰或煤。
6.根據權利要求5所述的一種石粉污泥燒結磚，其特征在于所述石粉污泥，由粒徑不大于2mm的顆粒體構成，顆粒體按粒徑大小分布如下小于0.05mm 30～50％0.05～1.2mm35～65％1.2～2mm 0～30％。
7.根據權利要求5所述的一種石粉污泥燒結磚，其特征在于所述燒結磚為燒結普通磚或燒結多孔磚或燒結空心磚或燒結裝飾磚。
8.一種如權利要求5所述的石粉污泥燒結磚的制作方法，其特征在于它包括如下步驟a1.破碎將爐渣或煤或煤矸石粉碎成顆粒體，顆粒體的粒徑不大于2mm；；a.配料將石粉污泥、粘結劑和粉碎好的內燃料按其組分的重量百分比進行稱量；b.攪拌將上述石粉污泥、粘結劑、粉碎好的內燃料放入攪拌機內并加水充分攪拌成制坯原料，坯體含水率在15～20％；c.制坯將上述制坯料送入真空擠磚機，經擠出、切條、切坯形成坯體；d.干燥將上述坯體進行自然干燥或人工干燥，干燥坯體含水率在5～8％；e.焙燒將干燥后的坯體送入窯爐焙燒，燒結溫度為950～1100℃，燒結時間2～4小時。f.冷卻將上述焙燒后的磚體經冷卻后為石粉污泥燒結磚成品。
全文摘要
本發明公開了一種石粉污泥燒結磚及其制作方法，它是以石材加工企業生產過程中產生的石粉污泥為主要原料，并配合以江、河、湖、海淤泥或建筑廢土或粘土為粘結劑，或還包括爐渣或煤矸石或粉煤灰或煤為內燃料，經破碎、攪拌、制坯、干燥、焙燒等工序后制得石粉污泥燒結磚，具有利廢、環保、節土、節能、提高磚的抗壓強度等特點，符合國家燒結承重磚標準。本發明的石粉污泥燒結磚具有強度高、便于施工等優點，是替代粘土燒結磚的又一新產品。
文檔編號C04B33/132GK101081732SQ20061004465
公開日2007年12月5日 申請日期2006年6月2日 優先權日2006年6月2日
發明者林建國 申請人:林建國