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混凝土模板對拉組合套件的制作方法

文檔序號:1943477閱讀:339來源:國知局
專利名稱:混凝土模板對拉組合套件的制作方法
技術領域
本實用新型屬于建筑領域,特別涉及一種混凝土模板對拉組合套件,用于現澆混凝土剪力墻搭建模板的緊固件。
背景技術
在建筑領域,但縱向的剪力墻現澆施工,模板的支撐即較為困難,需將兩塊模板多點關聯起,避免混凝土的重量分力將下部模板撐變形或者撐裂,影響施工質量或者浪費材料。目前施工辦法是在兩縱向模板間均衡布設有供鋼筋穿過的塑膠套管,或直接將鋼筋穿過兩模板,而后將兩模板定位。而專利公報中公開過多種剪力墻模板緊固件,大體結構包括內置帶雙頭螺牙的連桿、可旋固在連桿兩端的通孔螺母,而在螺母外配設有緊固件。使用時連桿和兩螺母處于兩模板之間,兩螺母一方面用以調節模板間距,另一方面即起到固定緊固件,利用緊固件將模板關聯定位。此方案的目的是混凝土固化后,可將緊固件和螺母分別拆離,回收重復使用。但由于螺母設計不合理,常常被固化的混凝土粘住無法脫出。

發明內容
本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷,設計一種易于脫模回收的混凝土模板對拉組合套件。
本實用新型技術方案是這樣實現的一種混凝土模板對拉組合套件,包括一兩頭帶螺牙的連桿、可與連桿兩端旋接的兩螺母、以及可旋接在螺母上的緊固件,其中螺母由一錐形塑件內鑲嵌一帶法蘭的六角鋼套而成,鋼套帶內螺牙通孔,鋼套六角端凸設于錐形塑件大頭端,方便于起子或者扳手鎖緊或松開脫模操作。
另,塑件還包裹鋼套法蘭端面,盡量減少鋼套與混凝土的接觸面,有效避免鋼套與混凝土粘固在一起,使脫模更加順利。
本實用新型具有結構設計合理,連桿、螺母及緊固件等部件的螺接可靠,螺母通過鑲嵌處理,不但解決了難以脫模的缺陷,省工省時,也提高螺母的回收利用率;施工操作只需扳手或內置扳手即可,除連桿外,其余部分可重復使用。連桿始終與混凝土固化在一起,而連桿兩端又沒入墻面之內,直接找平即可覆蓋,確保防水混凝土墻不滲水。


下面結合具體圖例對本實用新型做進一步說明圖1混凝土模板對拉組合套件圖2緊固件圖3螺母一剖面圖圖4螺母二剖面圖其中1-連桿 2-螺母21-塑件22-鋼套3-緊固件具體實施方式
參照圖1及圖2,混凝土模板對拉組合套件,包括兩頭帶螺牙的連桿1、兩螺母2、以及可旋接在螺母上的緊固件3,緊固件3提供定位模板的作用。如圖1,緊固件3雙頭螺栓和一帶法蘭螺母配合件組成,使用時可先行將雙頭螺栓鎖固在螺母2上,安上模板并鎖上帶法蘭螺母配合件即可。本緊固件3結構可適合不同厚度的模板。
緊固件3除上述結構外,還可如圖2的帶法蘭螺栓標準件,模板安裝好后,鎖上緊固件3即可,此緊固件3只能適合標準厚度的模板,若模板厚度不同,即需配合不同長度的螺栓緊固件。
參照圖3和圖4,螺母2由一錐形塑件21內鑲嵌一帶法蘭的六角鋼套22而成,鋼套22帶內螺牙通孔便于連桿1和緊固件3鎖合,鋼套22六角端凸設于錐形塑件21大頭端,方便扳手等工具操作。螺母2由注塑時一次鑲嵌成型,生產效率高且兩者結合牢固,適合重復使用,而鋼套22為六角結構,不但減少與塑件打滑的可能,且又具有足夠的受力面,承擔扳手等工具的旋轉操作,當然也排除采用四角或者八角鋼套結構。另,塑件21還包裹鋼套22法蘭端面,這樣可進一步減少鐵質材料與混凝土接觸的可能,方便脫模。
所述的塑件21大頭直徑為30至40mm,小頭直徑為20至26mm,長度為15至35mm。而且塑件21大頭端面成凹形結構,邊緣凸中央凹,當頂在模板上時,形成邊緣變形緊貼在模板上,可減少水泥漿流進端面,而增大脫模的難度。
權利要求1.一種混凝土模板對拉組合套件,包括一兩頭帶螺牙的連桿、可與連桿兩端旋接的兩螺母、以及可旋接在螺母上的緊固件,其特征是螺母由一錐形塑件內鑲嵌一帶法蘭的六角鋼套而成,鋼套帶內螺牙通孔,鋼套六角端凸設于錐形塑件大頭端。
2.根據權利要求1所述的混凝土模板對拉組合套件,其特征是塑件還包裹鋼套法蘭端面。
3.根據權利要求1或2所述的混凝土模板對拉組合套件,其特征是塑件大頭直徑為30至40mm,小頭直徑為20至26mm,長度為15至35mm。
4.根據權利要求1或2所述的混凝土模板對拉組合套件,其特征是塑件大頭端面成凹形結構,邊緣凸中央凹。
專利摘要本實用新型涉及一種混凝土模板對拉組合套件,包括一兩頭帶螺牙的連桿、可與連桿兩端旋接的兩螺母、以及可旋接在螺母上的緊固件,其中螺母由一錐形塑件內鑲嵌一帶法蘭的六角鋼套而成,鋼套帶內螺牙通孔,鋼套六角端凸設于錐形塑件大頭端,方便于起子或者扳手鎖緊或松開脫模操作。本實用新型具有結構設計合理,連桿、螺母及緊固件等部件的螺接可靠,螺母通過鑲嵌處理,不但解決了難以脫模的缺陷,省工省時,也提高螺母的回收利用率。
文檔編號E04G17/06GK2893058SQ200620095479
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月3日 優先權日2006年3月3日
發明者林雙俤 申請人:林雙俤
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