專利名稱：石材鋸條的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種石材加工工具。
背景技術：
現有的石材鋸條，如圖1所示，呈縱向延伸的矩形長條狀，具有兩個相對且縱向延伸的側面i、 r,縱向延伸且相對的上頂面2和下底面2',兩個相對的端面3、 3'。它的下底面2'為工作面，在該工作面與石材之間添加顆粒狀硬質的磨 削材料，縱向往復拉動該鋸條，磨削材料切割石材；它的上頂面2為非工作面， 在加工過程中不會與石材接觸。為便于安裝到切割機上，該鋸條縱向的兩端處各 有一個貫穿兩個側面l、 1'的安裝孔4。在切割石材的加工過程中，上述磨削材 料也會造成鋸條工作面的磨損，使工作面由下底面2'的平面變成圖1中用虛線 示出的弧面5;隨著弧面5的弧度增大，加工的阻力也愈來愈大；當弧面5的弧 度達到圖1中所示的程度時，就要用氣割槍割去鋸條上與弧面5相鄰的兩個根部 6,以減小工作面上凹的程度，降低加工阻力；否則該鋸條將不能繼續使用。這種 用氣割槍割去鋸條上兩個根部6的方法很費時、費力。發明內容本發明旨在提供一種石材鋸條，它可以使用簡單的工具快速去除由磨損而遺 留的根部。本發明的技術方案是石材鋸條，呈縱向延伸的矩形長條狀，具有縱向延伸 且相對的上頂面和下底面、兩個相對且縱向延伸的側面和兩個相對的端面；它的 下底面為工作面，上頂面為非工作面；縱向的兩端處各有一個貫穿兩個側面的安 裝孔；至少一個側面上靠近下底面設置與下底面平行且從一個端面向另一個端面 延伸的導折凹槽。利用導折凹槽，使用扳手之類的簡單工具夾住鋸條上由磨損而 遺留的根部相對導折凹槽翻折，就可使該根部沿導折凹槽從鋸條上斷裂下來；而 不必使用氣割槍。有些實施例中所述的兩個側面上均設有導折凹槽，且一個側面上的導折凹 槽與另一個側面上的導折凹槽相對。利用相對的導折凹槽去除由磨損而遺留的根 部會更省力。另一些實施例中所述的導折凹槽在兩個側面上沿縱向分段錯開分布且在一 個側面上的每一分段的兩端分別與另一個側面上對應分段的端頭有重疊區域。也 可利用這種導折凹槽的結構去除由磨損而遺留的根部，達到省力的目的。一種優化的結構是所述兩個安裝孔遠離下底面而靠近上頂面；所述側面上 的導折凹槽有多條且相互平行。這樣，在加工的過程中可及時地去除由磨損而遺 留的根部，使工作面整體向上凹的程度控制在較小的范圍內，有效地控制加工阻 力。兩個安裝孔遠離下底面而靠近上頂面，可在下底面與兩個安裝孔之間容納多 條導折凹槽，并使得去除上述根部的鋸條的使用壽命得到延長。另一種優化的結構是所述的兩個側面上位于兩個安裝孔之間各設置多條豎 立的導砂槽且一個側面上的導砂槽與另一個側面上的導砂槽相互錯開。這些導砂 槽將有利于切屑的排出，減小加工阻力和鋸條的磨損，延長鋸條的使用壽命。再一種優化的結構是所述導折凹槽的兩端靠近對應的安裝孔各設一條從導 折凹槽到下底面的斜導折凹槽。斜導折凹槽與導折凹槽配合，會使去除由磨損而 遺留的根部的操作更省力。本發明石材鋸條，在至少一個側面上靠近下底面設置與下底面平行且從一個 端面向另一個端面延伸的導折凹槽。利用導折凹槽，使用扳手之類的簡單工具夾 住鋸條上由磨損而遺留的根部相對導折凹槽翻折，就可使該根部沿該導折凹槽從 鋸條上斷裂下來；而不必使用氣割槍。利用兩個側面上設置相對的導折凹槽或在 兩個側面上沿縱向分段錯開分布的導折凹槽以及斜導折凹槽等措施，使去除由磨 損而遺留的根部的操作會更省力。兩個安裝孔遠離下底面而靠近上頂面，在下底 面與兩個安裝孔之間容納多條導折凹槽，使工作面整體向上凹的程度控制在較小 的范圍內,有效地控制加工阻力并使得去除上述根部的鋸條的使用壽命得到延長。 在兩個側面上設置導砂槽，減小加工阻力和鋸條的磨損，延長鋸條的使用壽命。 因此本發明石材鋸條，具有生產效率高，消耗量小的優點，可為石材加工者帶來 明顯的經濟效益。
圖1為現有石材鋸條的立體結構示意圖。圖2為本發明石材鋸條一個實施例的立體結構示意圖。圖3為本發明石材鋸條第二個實施例的立體結構示意圖。 圖4為本發明石材鋸條第三個實施例的立體結構示意圖。 圖5為本發明石材鋸條第四個實施例的前后兩個側面的對比結構示意圖。
具體實施方式
一、實施例一本發明石材鋸條一個較佳實施例的立體結構，如圖2所示。該石材鋸條呈縱 向延伸的矩形長條狀，有前后相對的縱向前側面10和后側面10'，縱向延伸且上 下相對的上頂面20和下底面20'，左右相對的左端面30和右端面30'。它的位于 圖2所示下方的下底面20'為工作面，上方的上頂面20為非工作面。它的縱向 兩端處各有一個貫穿前后兩個側面10、 10'的安裝孔40;兩個安裝孔40遠離作 為工作面的下底面20'而靠近作為非工作面的上頂面20。前側面10上靠近作為 工作面的下底面20'間隔地設置三條與下底面20'平行且從左端面30向右端面 30'延伸的導折凹槽61、 62、 63。導折凹槽63的兩端靠近對應的安裝孔40各設 一條從導折凹槽63到下底面20'的斜導折凹槽90。后側面10'上靠近下底面20' 間隔地設置三條與下底面20'平行且從左端面30向右端面30'延伸的導折凹槽 61'、 62'、 63'。導折凹槽63'的兩端靠近對應的安裝孔各設一條從導折凹槽63' 到下底面20'的斜導折凹槽(圖2中未示出)。前側面10上的導折凹槽61與后 側面10'上的導折凹槽61'相對；前側面10上的導折凹槽62與后側面10'上 的導折凹槽62'相對；前側面10上的導折凹槽63與后側面10'上的導折凹槽 63'相對。前側面10上的兩個導折凹槽卯分別與后側面10'上對應的斜導折凹 槽相對。在切割石材的加工過程中，在工作面與石材之間添加顆粒狀硬質的磨削材 料，縱向往復拉動該鋸條，帶動磨削材料切割石材。但是磨削材料也同時會造成 鋸條工作面的磨損，使工作面由平面逐漸向上凹變成圖2中虛線所示的弧面51; 隨著弧面51的弧線增大，加工的阻力也愈來愈大；當弧面51的弧線達到引起加 工困難時，就可使用扳手依次夾住該鋸條上由磨損而殘留的與弧面51相鄰的兩個 根部71沿導折凹槽61和斜導折凹槽90翻折；使其從鋸條上斷裂下來；使工作面 整體向上凹的程度控制在較小的范圍內，有效地控制了加工阻力。當工作面逐漸 向上凹變成圖2中虛線所示的弧面52時，再次使用扳手依次夾住該鋸條上由磨損而遺留的與弧面52相鄰的兩個根部72沿斜導折凹槽90和導折凹槽62翻折，就可分別使兩個根部72從鋸條上斷裂下來;使工作面整體向上凹的程度再次控制 在較小的范圍內，再次有效地控制了加工阻力。當工作面逐漸向上凹變成圖2中 虛線所示的弧面53;再使用扳手依次夾住該鋸條上由磨損而遺留的與弧面53相鄰的兩個根部73沿斜導折凹槽90和導折凹槽63翻折，分別使該根部73從鋸條上斷裂下來；又一次使工作面整體向上凹的程度控制在較小的范圍內，有效地控 制了加工阻力。當工作面逐漸向上凹使鋸條最弱橫截面抗拉強度趨不安全，成圖 2中虛線所示的弧面54時，則該鋸條將不能繼續使用。請注意，兩個安裝孔40遠離作為原始工作面的下底面20'而靠近作為非工 作面的上頂面20,因此本實施例可在作為原始工作面的下底面20'與兩個安裝孔 40之間，在前側面10上容納多條導折凹槽61-63、在后側面10'上容納多條導 折凹槽61' -63'，并使得去除上述根部71、 72、 73的鋸條的使用壽命得到延長。斜導折凹槽90與各導折凹槽配合，會使去除由磨損而遺留的根部的操作更省 力。當然，斜導折凹槽90也可開成與各導折凹槽垂直的直槽。各導折凹槽可以是 在軋機熱軋制造本實施例的鋸條的過程中直接成型的，亦可以在冷態下成型，斜 導折凹槽90則是冷態下在沖壓出來的。二、實施例二本發明石材鋸條第二個實施例的立體結構，如圖3所示。該石材鋸條呈縱向 延伸的矩形長條狀，有前后相對的縱向前側面110和后側面110',上下相對的縱 向上頂面120和下底面120',左右相對的左端面130和右端面130'。該石材鋸條 下方的縱向下底面120'為工作面，上方的上頂面120為非工作面。該石材鋸條 的縱向兩端處各有一個貫穿前后兩個側面IIO、 110'的安裝孔140。兩個安裝孔 140遠離下底面120'而靠近上頂面120。前側面110上靠近下底面120'間隔地 設置兩條與下底面120'平行且從左端面130向右端面130'延伸的導折凹槽161、 162。前側面110上位于兩個安裝孔140之間各設置多條豎立的導砂槽170。后側 面110'上位于兩個安裝孔140之間各設置多條豎立的導砂槽170'。前側面IIO 上的各導砂槽170與后側面110'上的各導砂槽170'相互錯開。前側面110上導 折凹槽162的兩端靠近對應的安裝孔140各設一條從導折凹槽160到下底面120' 的斜導折凹槽190。這些導砂槽170將鋸條上的導折凹槽161、 162劃分成多段。在切割石材的加工過程中工作面由平面逐漸向上凹后，使用扳手依次夾住鋸 條上由磨損而遺留的根部的各段借助于斜導折凹槽190相對導折凹槽161翻折， 分別使該根部的各段沿導折凹槽161和斜導折凹槽190從鋸條上斷裂下來；使工 作面整體向上凹的程度控制在較小的范圍內。繼續加工過程，在工作面再次逐漸 向上凹嚴重后，再使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段借助于斜 導折凹槽190和導折凹槽162分割導折作用，可使該根部的各段沿導折凹槽162 和斜導折凹槽190從鋸條上斷裂下來，再次減小工作面整體向上凹的程度。三、實施例三本發明石材鋸條第三個實施例的立體結構，如圖4所示。該石材鋸條呈縱向 延伸的矩形長條狀，有前后相對的縱向前側面210和后側面210'，上下相對的縱 向上頂面220和下底面220'，左右相對的左端面230和有端面230'。該石材鋸條 下方的縱向下底面220'為工作面，上方的上頂面220為非工作面。該石材鋸條 的縱向兩端處各有一個貫穿前后兩個側面210、 210'的安裝孔240。兩個安裝孔 240遠離下底面220'而靠近上頂面220。前側面210上靠近下底面220'設置三 條與下底面220'平行且從左端面230向右端面230'延伸的導折凹槽261、 262、 263。導折凹槽263的兩端靠近對應的安裝孔240各設一條從導折凹槽263到下底 面220'的斜導折凹槽290。前側面210上位于兩個安裝孔240之間設置多條豎立 的導砂槽270。前側面210上這些導砂槽270將鋸條上的導折凹槽261、 262、 263 劃分成多段。后側面210'上靠近下底面220'間隔地設置三條與下底面220'平 行且從左端面230向右端面230'延伸的導折凹槽261'、 262'、 263\其中導折 凹槽263'的兩端靠近對應的安裝孔240各設一條從導折凹槽263'到下底面220' 的斜導折凹槽(圖4中未示出)。前側面210上的導折凹槽261與后側面210'上 的導折凹槽261'相對；前側面210上的導折凹槽262與后側面210'上的導折凹 槽262'相對；前側面210上的導折凹槽263與后側面210'上的導折凹槽263' 相對。前側面210上的兩個導折凹槽290分別與后側面210'上對應的斜導折凹 槽相對。后側面210'上位于兩個安裝孔240之間設置多條與前橫向寬端面210 上各縱向導砂槽270相互錯開的豎立的導砂槽270'。這些導砂槽270'將鋸條上 的導折凹槽261'、 262'、 263'劃分成多段。在切割石材的加工過程中工作面由平面逐漸向上凹后，使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導折凹槽290和導折凹槽261翻折，就可分 別使該根部的各段沿導折凹槽261和斜導折凹槽290從鋸條上斷裂下來；減小工 作面整體向上凹的程度。繼續加工生產，在工作面逐漸向上凹嚴重后，使用扳手 依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導折凹槽290和導折凹槽262翻 折，就可分別使該根部的各段沿導折凹槽262和斜導折凹槽290從鋸條上斷裂下 來，再次減小了工作面整體向上凹的程度。繼續加工生產，在工作面逐漸向上凹 嚴重后，再使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導折凹槽 290和導折凹槽263翻折，就可分別使該根部的各段沿導折凹槽263和斜導折凹 槽290從鋸條上斷裂下來，再次減小了工作面整體向上凹的程度。由于本實施例 采用了雙面配合的導折凹槽261 - 263、 261' - 263'和雙面配合的各斜導折凹槽，非常便于翻折去除根部。 四、實施例四本發明石材鋸條第四個實施例的前后兩個側面的對比結構，如圖5所示。 該石材鋸條呈縱向延伸的矩形長條狀，有前后相對的縱向前側面310和后側面 310'，上下相對的縱向上頂面320和下底面320',左右相對的左端面330和右 端面330'。該石材鋸條下方的下底面320'為工作面，上方的上頂面320為工 作面。該石材鋸條的縱向兩端處各有一個貫穿前后兩個側面310、 310'的安裝 孔340。兩個安裝孔340遠離下底面320'而靠近上頂面320。前側面310上位 于兩個安裝孔340之間設置多條豎立的導砂槽370。后側面310'上位于兩個安 裝孔340之間設置多條與前側面310上各導砂槽370相互錯開的豎立的導砂槽 370'。在前側面310和后側面310'上從靠近下底面開始設置三條從左端面330 向右端面330'延伸的導折凹槽361、 362、 363，這三條導折凹槽361、 362、 363 在前后兩個側面310、 310'上高度相同沿縱向分段錯開分布且在前側面310上 的每一分段L的兩端分別與后側面310'上對應分段L'的端頭有重疊區域C。 前側面310上導折凹槽363的兩端靠近對應的安裝孔340各設一條從導折凹槽363 到下底面320'的斜導折凹槽3卯。后側面310'上導折凹槽363的兩端靠近對應 的安裝孔340各設一條從導折凹槽363到下底面320'的斜導折凹槽390'。前側 面310上的兩個斜導折凹槽390分別和后側面310'位置上對應的斜導折凹槽390' 相對。在切割石材的加工過程中工作面由平面逐漸向上凹后，使用扳手依次夾住鋸 條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導折凹槽390和導折凹槽361翻折，就可分 別使該根部的各段沿導折凹槽361和斜導折凹槽390從鋸條上斷裂下來；減小工 作面整體向上凹的程度。繼續加工生產，在工作面逐漸向上凹嚴重后，使用扳手 依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導折凹槽390和導折凹槽362翻 折，分別使該根部的各段沿導折凹槽362和斜導折凹槽390從鋸條上斷裂下來， 再次減小了工作面整體向上凹的程度。繼續加工生產，在工作面逐漸向上凹嚴重 后，再次使用扳手依次夾住鋸條上由磨損而遺留的根部的各段沿斜導折凹槽3卯 和導折凹槽363翻折，就可分別使該根部的各段沿導折凹槽263和斜導折凹槽3卯 從鋸條上斷裂下來，再次減小了工作面整體向上凹的程度。由于本實施例采用了 雙面交錯配合的導折凹槽361、 362、 363和雙面配合的斜導折凹槽390、 390', 也便于翻折去除根部。前側面310上各條導折凹槽361、 362、 363的每一分段L 的兩端與后側面310'上對應分段L'的端頭之間的重疊區域C可利于翻折時斷 裂線的銜接。以上所述，僅為本發明較佳實施例，不以此限定本發明實施的范圍，依本發 明的技術方案及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本發明涵蓋的范圍。
權利要求
1. 石材鋸條，呈縱向延伸的矩形長條狀，具有縱向延伸且相對的上頂面和下底面、兩個相對且縱向延伸的側面和兩個相對的端面；它的下底面為工作面，上頂面為非工作面；縱向的兩端處各有一個貫穿兩個側面的安裝孔；其特征在于至少一個側面上靠近下底面設置與下底面平行且從一個端面向另一個端面延伸的導折凹槽。
2. 根據權利要求1所述的石材鋸條，其特征在于所述的兩個側面上均設 有導折凹槽，且一個側面上的導折凹槽與另一個側面上的導折凹槽相對。
3. 根據權利要求1所述的石材鋸條，其特征在于所述的導折凹槽在兩個 側面上沿縱向等高分段錯開分布且在一個側面上的每一分段的兩端分別與另一個 側面上對應分段的端頭有重疊區域。
4. 根據權利要求1或2或3所述的石材鋸條，其特征在于所述兩個安裝 孔遠離下底面而靠近上頂面；所述側面上的導折凹槽有多條且相互平行。
5. 根據權利要求1或2或3所述的石材鋸條，其特征在于所述的兩個側面上位于兩個安裝孔之間各設置多條豎立的導砂槽且一個側面上的導砂槽與另一 個側面上的導砂槽相互錯開。
6. 根據權利要求1或2或3所述的石材鋸條，其特征在于所述導折凹槽的兩端靠近對應的安裝孔各設一條與導折凹槽交叉到下底面的斜導折凹槽。
全文摘要
本發明石材鋸條，涉及一種石材加工工具。本發明呈縱向延伸的矩形長條狀，具有兩個相對的端面、兩個相對的縱向側面、縱向的上頂面以及下底面；其中它的下底面為工作面，上頂面為非工作面；縱向側面兩頭各有一個安裝通孔；至少一個側面上靠近工作面設置與該工作面平行且從一個端面向另一個端面延伸的導折凹槽。利用導折凹槽，使用扳手之類的簡單工具夾住鋸條上由磨損而殘留的根部相對導折凹槽翻折，就可使該根部沿導折凹槽從鋸條上斷裂下來。本發明解決了使用氣割槍切割根部費時費力的問題。
文檔編號B28D1/12GK101279485SQ200710008790
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月2日 優先權日2007年4月2日
發明者王友寬 申請人:王友寬