專利名稱：一種表面可形成真玉層的陶瓷器皿及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種器皿外表面和/或內表面可形成真玉層的陶瓷器皿及其生產方法。
背景技術：
玉文化是中華民族一種特殊的文化心理，中華民族幾千年的文明史，玉文化貫穿始終，是中華民族文明的標志之一。崇玉、愛玉、賞玉、藏玉、盤玉、佩玉形成華人特殊的文化心理，從而滲透到社會生活的各個部份。
陶瓷器皿和人們的生活息息相關，舉凡碗、筷、盤、壺等均有使用，因為陶瓷器皿的制作技術日瑧完美成熟，加上其質感更是其它材料所不及，因此，陶瓷器皿的使用更加廣泛。
由于玉的質地脆，完全是天然所成，要將其制作成人們所能使用的器皿，成本相當高，且因為僅有少數具備雕刻技術的專業人士可以制作，將玉器作為器皿使用的產品可謂少之又少，也減少一般人接觸玉的機會。
專利號為200420040471.7、實用新型名稱為“玻璃外殼玉內膽工藝杯”的專利，公開了一種玻璃外殼玉內膽工藝杯，屬于杯子，其結構是由玻璃外殼、玉制內膽和杯蓋構成，透明玻璃外殼為中間略凹兩端略凸形狀，玉制內膽通過其頂部的卡邊與玻璃外殼固定在一起，玉制內膽的外表面還分別設置有雕刻圖案和鑲嵌圖案，杯蓋的頂面鑲嵌有玉環。
專利號為200420076283.X、實用新型名稱為“可拆卸不銹鋼真空復合保健杯的專利，涉及一種可拆卸不銹鋼真空復合保健杯，由杯體和杯蓋組成，所述杯體由杯身、內膽和杯底復合而成，所述杯身是雙層不銹鋼構成的真空保溫層，所述內膽是由紫砂、木魚石、麥飯石、玉石中的任意一種材料制成，其特征是所述真空保溫層下端為敞口，它與杯底活動連接，所述真空保溫層上端內表面設有止口，內膽設置在真空保溫層內的止口和杯底之間。
專利號為200420112121.7，實用新型名稱為“防滲漏玉石內膽裝飾工藝杯”的專利，涉及一種防滲漏玉石內膽裝飾工藝杯，包括筒狀杯身的外殼、內膽、杯蓋，杯身外殼可以是透明塑料罩或玻璃罩殼，其特征在于，與外殼相連的玉石內膽具有一層防滲漏薄膜層，該防滲漏薄膜層可以采用透明塑料或玻璃，它們與玉石內膽緊密壓合為一體，玉石內膽的外壁杯身底處，設有一圈防滑磨砂段，內膽外表面設置有雕琢與鑲嵌的圖案。
專利號為95234699.0，實用新型名稱為“墨玉保健飲具”的專利，涉及一種墨玉保健飲具，屬個人與家用物品。其特征是該飲具由上蓋、飲料容器和把手構成且容器包括杯狀、缸狀、碗狀、盅狀、筒狀、瓶狀和壺狀中任一種形狀的壺體及帶墨玉石和/或全墨玉石的內膽兩部分。墨玉石中所含的鐵、鋅、鉻、鈷、鍶、硒等對人體健康有益的微量元素能溶于飲料中被人體所吸收，既具保健功能，又有觀賞價值。
申請號為00111086.1、發明名稱為“玻璃器皿裝飾顏料及色釉料”的專利申請，涉及一種改進的玻璃裝飾顏料及色釉料，顏料由熔劑和色劑組成，色釉料由顏料和印刷介質組成。該發明可直接裝飾到玻璃器皿上，無需再進行貼花操作，縮短了玻璃制品的生產周期。
發明內容
本發明的目的是提供一種器皿外表面和/或內表面可形成真玉層的陶瓷器皿及其生產方法。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于其陶瓷器皿外表面和/或內表面真玉層由玉粉與釉料按以下重量百分比進行混合調配，然后經研磨、施釉、燒結成型步驟制作而成玉粉 10～60％；二氧化硅粉 0～20％；熔劑 30～55％；助熔劑 0～30％；結合劑；按上述玉粉、熔劑、助熔劑總重量的0.1～1％另行加入。
根據所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的玉粉粒度在1萬目以上。
根據所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的原料中按所述玉粉、熔劑、助熔劑、結合劑總重量的0.5～10％另加入著色劑。
根據所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的熔劑為長石粉，熔劑的重量百分比為40～55％；所述的助熔劑選用石灰石、碳酸鋇、氧化鋅、氧化鎂或碳酸鍶粉末其中之一種或多種；所述的結合劑可選用甲基纖維素或阿拉伯樹膠其中之一。
根據所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的玉粉與釉料按以下重量百分比進行混合調配玉粉50％；長石粉 35％；石灰石 5％；碳酸鋇 5％；氧化鋅 5％；甲基纖維素；按上述玉粉、長石粉、石灰石、碳酸鋇、氧化鋅總重量的1％另行加入。
一種表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于按照所述的原料配比，包括下述工藝步驟生產檢選步驟檢選硬度大于6度的玉塊；粉碎步驟將硬度大于6度的玉塊以高速球磨撞擊的方式，形成細微玉粉；釉料調配步驟將上述步驟所獲得之細微玉粉，加入熔劑、助溶劑，并加入結合劑后攪拌混合，形成釉料；研磨步驟將混合有玉粉、熔劑、助溶劑及結合劑的釉料，進行濕式研磨，形成溶融狀態的釉漿；施釉步驟將陶瓷器皿生坯體在施釉之前先經過600～800℃的素燒，然后將此熟坯洗凈、烘干后，再將釉漿施釉至熟坯表面；燒結成型步驟以1300℃高溫對施釉完成的熟坯進行燒結；根據所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于所述的粉碎步驟中，采用二段式連續自體撞擊的方式粉碎，第一階段讓玉塊放在高速球磨機內，高速球磨機以每分鐘約1200轉的高速轉動，使玉塊彼此快速撞擊，經過長達五小時的連續彼此碰撞之后，使硬度大于6度的玉塊撞擊成直徑在5mm以下的玉塊，然后去除玉塊以外的雜質，再進行第二階段細微化撞擊；第二階段細微化撞擊時，高速球磨機內以每分鐘約2500轉的高速轉動，磨球可選用直徑為0.5厘米的氧化鋁球，研磨2～3個星期，將玉粉的粒度達到壹萬目以上。
根據所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于所述的所述于釉料調配步驟進行濕式研磨時，是以60％水加入釉料配方中進行研磨，以形成釉漿，以每分鐘約1200轉的速度進行濕式研磨攪拌，經過60～72小時的時間，直至確定釉料配方能完全混合為止。
根據所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于在器皿粗胚表面，先行繪制或印制在玉理紋路，經半透明含玉釉料覆蓋后，在其外觀可折射模擬出玉質紋路；該紋路可采用一次以上重復印刷處理；該紋路可采用手繪，以一筆以上多次繪制，或者紋路為多彩多次布上；紋路釉彩與底色釉料可為不同色彩，但質地同等可交融。
本發明在器皿表面形成真玉層，整體外觀及質地為真玉，可得100％的真玉質感，大幅減少玉礦開采量，保護環境，又可將使用玉器的成本相對降低很多，使尋常人家也能夠使用玉器，，提高了經濟效益和社會效益。
本發明真玉層中所含的微量元素對人體健康有益，并因為玉具有能發射遠紅外線及負離子之特性，能促進人體的新陳代謝，故能間接增進人體的健康。本發明既具保健功能，又有觀賞價值。本發明玉質表層質地光滑，除給予人觸覺柔軟之外，易除渣垢，適合唇舌親合。
圖1為本發明的生產工藝流程圖；圖2為本發明燒結時間與燒結溫度坐標圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明玉石一般包括硬玉和軟玉硬玉是由一種硅和鋁的硅酸鹽礦物組成，純凈者無色或白色。其塊體的化學成分為二氧化硅占58.28％，氧化鋁占25.22％，氧化鈣占1.62％，氧化鎂占0.91％，三氧化二鐵占0.64％，此外還含有微量的鉻、鎳等。其中，鉻是使翡翠具有翠綠色的主要因素。通常翡翠含氧化鉻0.2～0.5％，個別達2～3.75％以上。硬度6.5～7，比重3.33左右，折射率1.66。以翡翠為例，翡翠硬度為6.5～7，比重3.33，礦物折光率Ng＝1.667，Np＝1.654；重折率0.012。
軟玉通常所指的是國內的一些玉種，包括和田玉，岫玉，獨山玉，藍田玉等等，其中以和田玉最佳，主要產于我們新疆和田而得名，歷史悠久，質量最佳，礦物屬透閃石，陽起石系列。主要組分為透閃石的一種致密堅韌的變種。比重2.9～3.02，硬度6～6.5，折射率1.62～1.655，顏色有白，青，黃，紅，黑等。屬硅酸鹽類，故化學性穩定。
本發明在陶瓷器皿表面形成真玉層的生產工藝步驟如圖1所示，包括檢選步驟、粉碎步驟、調配步驟、研磨步驟、施釉步驟及燒結成型步驟。
在檢選步驟中，首先對玉塊進行挑選，由于要將玉溶入釉漿之中，其粒度應達到納米等級，因此，以硬度大于6度的玉塊較為適合，經過長期的測試，以和田玉、翠玉、翡翠的材質最為適當。
當挑選出硬度大于6度的玉塊之后，即進行研磨粉碎，由于單靠切割或機械研磨并無法將玉塊納米化，因此，本發明采用二段式連續自體撞擊的方式粉碎，第一階段讓玉塊放在高速球磨機內，高速球磨機以每分鐘約1200轉的高速轉動，使玉塊彼此快速撞擊，經過長達五小時的連續彼此碰撞之后，使硬度大于6度的玉塊撞擊成直徑在5mm以下的玉塊，然后去除玉塊以外的雜質，再進行第二階段細微化撞擊。第二階段細微化撞擊時，高速球磨機內以每分鐘約2500轉的高速轉動，磨球可選用直徑為0.5厘米的氧化鋁球，研磨2～3個星期。由此經過多次長時間的撞擊，即可將玉的粒度大大地縮小，當粒度達到壹萬目以上的等級時即為符合規格要求的玉粉原料。
為了節約成本，本發明原料中的部分玉粉可用二氧化硅粉代替，二氧化硅粉為0～20％，但產品玉質效果稍差。
當粉碎步驟完成之后，再將粒度在壹萬目以上等級的玉粉和釉料進行混合調配，即在一定比例含量的玉粉內加入熔劑、助熔劑、結合劑及著色劑。為了使玉粉在燒制完成之后保有玉的質感，本發明優選以玉粉含量占50％以上的比例和釉料攪拌混合。
熔劑可選用長石粉，熔劑的重量百分比優選40～55％；助熔劑，可選用石灰石、碳酸鋇、氧化鋅、氧化鎂或碳酸鍶等粉末其中之一種或多種，助熔劑的重量百分比為0～30％。熔劑、助熔劑的作用由于玉粉中的二氧化硅為酸性，熔劑長石粉為堿性、助熔劑為堿性，可降低燒結熔點。
結合劑，可選用甲基纖維素(C.M.C膠)或阿拉伯樹膠其中之一，結合劑按上述玉粉、熔劑、助熔劑總重量的0.1～1％另行加入。阿拉伯樹膠為本領域通用名詞，參見李家駒主編、中國輕工業出版社2001.1第1版《陶瓷工藝學》第149頁。
著色劑根據需要添加，也可以不加。以氧化鐵、氧化銅、氧化錳或氧化鈷等為佳，可根據燒結后所欲得玉表層顏色而施加，例如，欲使燒結后的玉表層顏色較深(如呈黃色、咖啡黑色)時，可選用氧化鐵；欲使燒結后的玉表層顏色較淺(如呈寶藍色)時，可選用氧化鈷，欲使燒結后的玉表層顏色呈綠色時，可選用氧化銅。著色劑的用量按上述的玉粉、熔劑、助熔劑、結合劑總重量的0.5～10％另行加入。
當玉粉和熔劑、助熔劑、結合劑及著色劑等依比例范圍內的含量混合完成構成釉料配方后，即可開始進行釉料研磨，本發明的釉料研磨可采用濕式研磨，即在釉料配方中，添加60％水后，以每分鐘約1200轉的速度進行濕式研磨攪拌，經過長達60～72小時的時間，直至確定釉料配方能完全混合為止。
當完成釉料配方調配研磨之后，即可進行施釉步驟，即將陶瓷器皿生坯先經過600～800℃素燒，加以水洗將熟坯洗凈，烘干，并將釉漿濃度調整在50～52度左右，再于熟坯體表面進行施釉，施釉可以浸釉及淋釉等常規方式，施釉層數以10～15層為較佳，使釉厚達到0.3～0.8mm。之后，再進行燒制成型步驟，即將施釉完成的坯體以1300℃溫度進行燒結，燒結的方式可采用氧化燒或還原燒均可，在升溫時間達到24小時，持溫達到20～30分鐘，如圖2所示，即可完成于陶瓷器皿表面形成真玉層之制作。
經由上述步驟所獲得的具有真玉表層的陶瓷器皿，可以得到含真玉50％以上的釉面，硬度并可達到6～7度，其整體外觀如玉器一般，可兼具陶瓷材料的堅硬以及玉面的美感，對于提升陶瓷器皿的使用質感，有明顯的幫助。
為進一步模擬出器皿真玉表層，可以深淺釉色交互涂布于器皿表面，如以單一色為底色，重復以其它不同色彩之釉料著色，繪制出玉理紋路。
為進一步在器皿粗胚表面模擬出紋路，預先以不同色彩的釉料繪制或印刷出紋理，經由半透明含玉釉料覆蓋燒結后，使事先涂布的紋理折射出，反映真玉紋路。
上述紋理分布釉料，與覆蓋的含玉釉料為同質可親合材料，使二者具交融效應，而在完成后，紋理線條會形成漸層暈開，極致表現天然紋理分布。
本發明可以繪制或印刷紋路，除雙色比對外，更可實施為多彩，該方式可以手繪或印制，也可以不同色彩釉料(色料)多次重復印繪所得。
本發明所獲得的具有真玉表層的陶瓷器皿，可用于湯匙、碗、碟、盤等食用器皿，或瓶、罐、壺等藝術品，當陶瓷坯體在經過含有真玉粉的釉料施釉，并燒結成型后，由于表層和/或內層具有真玉表層，故整體仿如玉器一般，不僅能提升使用感，也能令使用者在長期使用后，間接接受遠紅外線或負離子的照射，而能促進身體的健康。
實施例本發明多個實施例原料配比表(重量百分比)
本發明根據需要可按上述玉粉、熔劑、助熔劑、結合劑總重量的0.5～10％另添加著色劑。
添加氧化銅2～3％呈綠色；添加氧化鈷0.5～1.5％呈寶藍色；添加氧化鐵4％呈黃褐色；添加氧化鐵10％呈咖啡黑色。
本發明中的玉粉可以自己按上述工藝步驟進行生產，也可以委托加工，或者直接購買。為了節約成本可用部分二氧化硅粉代替玉粉，但產品玉質效果稍差。
本發明器皿外表面和內表面都可形成真玉層，也可根據需要在一個表面形成真玉層。外表面和內表面形成真玉層的原料配比可以一樣，也可以根據需要不同。
權利要求
1.一種表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于其陶瓷器皿外表面和/或內表面真玉層由玉粉與釉料按以下重量百分比進行混合調配，然后經研磨、施釉、燒結成型步驟制作而成玉粉10～60％；二氧化硅粉 0～20％；熔劑30～55％；助熔劑 0～30％；結合劑；按上述玉粉、熔劑、助熔劑總重量的0.1～1％另行加入。
2.根據權利要求1所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的玉粉粒度在1萬目以上。
3.根據權利要求1或2所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的原料中按所述玉粉、熔劑、助熔劑、結合劑總重量的0.5～10％另加入著色劑。
4.根據權利要求1所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的熔劑為長石粉，熔劑的重量百分比為40～55％；所述的助熔劑選用石灰石、碳酸鋇、氧化鋅、氧化鎂或碳酸鍶粉末其中之一種或多種；所述的結合劑可選用甲基纖維素或阿拉伯樹膠其中之一。
5.根據權利要求4所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿，其特征在于所述的玉粉與釉料按以下重量百分比進行混合調配玉粉50％；長石粉 35％；石灰石 5％；碳酸鋇 5％；氧化鋅 5％；甲基纖維素；按上述玉粉、長石粉、石灰石、碳酸鋇、氧化鋅總重量的1％另行加入。
6.一種表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于按照權利要求1～6所述的原料配比，包括下述工藝步驟生產檢選步驟檢選硬度大于6度的玉塊；粉碎步驟將硬度大于6度的玉塊以高速球磨撞擊的方式，形成細微玉粉；釉料調配步驟將上述步驟所獲得之細微玉粉，加入熔劑、助溶劑，并加入結合劑后攪拌混合，形成釉料；研磨步驟將混合有玉粉、熔劑、助溶劑及結合劑的釉料，進行濕式研磨，形成溶融狀態的釉漿；施釉步驟將陶瓷器皿生坯體在施釉之前先經過600～800℃的素燒，然后將此熟坯洗凈、烘干后，再將釉漿施釉至熟坯表面；燒結成型步驟以1300℃高溫對施釉完成的熟坯進行燒結。
7.根據權利要求6所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于所述的粉碎步驟中，采用二段式連續自體撞擊的方式粉碎，第一階段讓玉塊放在高速球磨機內，高速球磨機以每分鐘約1200轉的高速轉動，使玉塊彼此快速撞擊，經過長達五小時的連續彼此碰撞之后，使硬度大于6度的玉塊撞擊成直徑在5mm以下的玉塊，然后去除玉塊以外的雜質，再進行第二階段細微化撞擊；第二階段細微化撞擊時，高速球磨機內以每分鐘約2500轉的高速轉動，磨球可選用直徑為0.5厘米的氧化鋁球，研磨2～3個星期，將玉粉的粒度達到壹萬目以上。
8.根據權利要求6所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于所述的所述于釉料調配步驟進行濕式研磨時，是以60％水加入釉料配方中進行研磨，以形成釉漿，以每分鐘約1200轉的速度進行濕式研磨攪拌，經過60～72小時的時間，直至確定釉料配方能完全混合為止。
9.根據權利要求6所述的表面可形成真玉層的陶瓷器皿的生產方法，其特征在于在器皿粗胚表面，先行繪制或印制在玉理紋路，經半透明含玉釉料覆蓋后，在其外觀可折射模擬出玉質紋路；該紋路可采用一次以上重復印刷處理；該紋路可采用手繪，以一筆以上多次繪制，或者紋路為多彩多次布上；紋路釉彩與底色釉料可為不同色彩，但質地同等可交融。
全文摘要
一種表面可形成真玉層的陶瓷器皿及其生產方法，其陶瓷器皿外表面和/或內表面真玉層由玉粉與釉料按以下重量百分比進行混合調配，然后經研磨、施釉、燒結成型步驟制作而成玉粉10～60％；二氧化硅粉0～20％；熔劑30～55％；助熔劑0～30％；結合劑按上述玉粉、熔劑、助熔劑總重量的0.1～1％另行加入。玉粉粒度納米化在1萬目以上。原料中按需要另加入著色劑。本發明可用于湯匙、碗、碟、盤或瓶、罐、壺等食用器皿或藝術品，當陶瓷坯體在經過含有真玉粉的釉料施釉，并燒結成型后，由于表層和/或內層具有真玉表層，故整體如玉器一般，不僅能提升質感，又有觀賞價值，也能令使用者間接接受遠紅外線或負離子的照射，具有保健功能，促進身體的健康。
文檔編號C04B41/86GK101066889SQ20071001557
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月29日 優先權日2007年5月29日
發明者于春明 申請人:山東北鈦河陶瓷有限公司