專利名稱：一種脫硫石膏的二步法制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于石膏處理技術領域，特別涉及一種脫硫石膏的二步法 制備建筑石膏的工藝方法。
技術背景脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天 然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細顆粒狀，平均粒徑 約40 60ixm，顆粒呈短柱狀，徑長比在1.5 2.5之間，顏色呈灰、 黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在10% 15%,其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的 硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質。目前，現有的脫硫石膏的脫 硫技術一般采用濕法脫硫，用此法生成的脫硫石膏經真空皮帶脫水機 脫水后含有10-15%左右的游離水，其缺點是在物流過程中易出現堵 塞、結塊、喂料難、計量不準等缺點，在低溫條件下還會出現冰凍， 所以需要特殊的技術工藝對其進行處理，專利號為200610068771. X 專利公開了一種脫硫石膏氣流烘干煅燒工藝，具體歩驟 一，脫硫石 膏經輸送機1進入輸送脫硫石膏料倉，進行暫存；二，經過輸送機2 進行物料的粉碎和烘干；三，進入干燥機進行干燥、脫水；四，進入 除塵系統進行除塵；該工藝具有能耗高，產量低，產品相組成不均、 工藝復雜，設備投資大，成本高的缺點。發明內容本發明的目的是為了克服上述現有技術的不足，提出了一種脫硫 石膏的二步法制備工藝，具有能耗低、工藝簡單、產品質量高且穩定、 易控制，成本低的優點。為了實現上述目的，本發明是這樣實現的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝，具體步驟為第一步，將脫硫石膏進行預烘干；脫硫石膏原料由輸送帶進入干 燥器，烘干溫度為120-160°C，烘干時間為3-10秒。第二步，將預烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及 如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒煅燒爐煅燒；煅燒溫度為 140-20(TC之間，最佳煅燒溫度18(TC，該階段需時1-10分鐘。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑5Mm-60Mm改性并冷卻至室溫；最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉。 采用二水石膏預烘干、煅燒爐煅燒的二步法工藝對脫硫石膏的預烘干、鍛燒，能提高成品中半水石膏的含量，具有能耗低、工藝簡單、產品質量高且穩定、易控制，成本低、效率高的特點。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明的制備工藝作進一步詳細說明。 實施例一一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝，具體步驟為第一步，將脫硫石膏進行預烘干，烘干溫度控制在12(TC，烘干 時間為10秒。這個階段主要是排出自由水，物料升溫速度快，排潮 量大，第二步，由引風機將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟 又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒煅燒爐煅燒；煅燒溫度 150°C，需時10分鐘。該階段為強速均化段，通過轉化效應改善材料 的相變過程，增加材料中半水石膏的含量，使其相變過程趨于穩定從 而達到改善熟石膏的物理力學性能，滿足用于石膏制品的質量標準。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑 5to-60Mm改性并冷卻至室溫。脫硫石膏的顆粒大小較為平均，分布 帶很窄，主要集中在30-60Mm，煅燒完畢的脫硫石膏只是顆粒尺寸變 小，顆粒分布特征并沒改變，級配仍不合理，將導致加水后流變性能 不好，顆粒離析，分層嚴重，制品偏重。需要經過研磨改性。最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉。實施例二一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝，具體步驟為第一步，將二水石膏進行預烘干，烘干溫度控制在14(TC，烘干時間為8秒。這個階段主要是排出自由水，物料升溫速度快，排潮量大，第二步，由引風機將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒煅燒爐煅燒；煅燒溫度 165°C，需時6分鐘。該階段為強速均化段，通過轉化效應改善材料 的相變過程，增加材料中半水石膏的含量，使其相變過程趣于穩定從 而達到改善熟石膏的物理力學性能，滿足用于石膏制品的質量標準。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑 5to-60Mm改性并冷卻至室溫。脫硫石膏的顆粒大小較為平均，分布 帶很窄，主要集中在30-60陶，煅燒完畢的脫硫石膏只是顆粒尺寸變 小，顆粒分布特征并沒改變，級配仍不合理，將導致加水后流變性能 不好，顆粒離析，分層嚴重，制品偏重。最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉。實施例三一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝。具體步驟為第一步，將二水石膏進行預烘干，烘干溫度控制在16(TC左右， 烘干時間為3秒。這個階段主要是排出自由水，物料升溫速度快，排 潮量大。第二步，由引風機將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度180°C， 需時2分鐘。該階段為強速均化段，通過轉化效應改善材料的相變過 程，增加材料中半水石膏的含量，使其相變過程趣于穩定從而達到改 善熟石膏的物理力學性能，滿足用于石膏制品的質量標準。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑 5Mm-60Mm改性并冷卻至室溫。脫硫石膏的顆粒大小較為平均，分布 帶很窄，主要集中在30-60陶，煅燒完畢的脫硫石膏只是顆粒尺寸變 小，顆粒分布特征并沒改變，級配仍不合理，將導致加水后流變性能 不好，顆粒離析，分層嚴重，制品偏重。最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉。上述實施例表明對脫硫石膏的預烘干、煅燒的溫度越高，所需 要的預烘干和煅燒時間越短，同時能提高成品中半水石膏的含量。
權利要求
1. 一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其特征在于，采用二水石膏預烘干、煅燒爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉，具體步驟為第一步，將二水石膏進行預烘干；脫硫石膏原料由輸送帶進入干燥器，烘干溫度為120-160℃，烘干時間為3-10秒；第二步，將預烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度140-200℃，該階段需時1-10分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑5μm-60μm改性并冷卻；最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉備用。
2、 根據權利要求l所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，所說的經過干燥的脫硫石膏原料，在爐煅燒的最佳溫度為 180 。C。
3、 根據權利要求1所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，第一步，將脫硫石膏進行預烘干，烘干溫度控制在12(TC， 烘干時間為10秒；第二步，由引風機將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度150°C， 需時10分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑 5Wn-60Mm改性并冷卻至室溫；最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉。
4、 根據權利要求1所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，第一步，將二水石膏進行預烘干，烘干溫度控制在140°C， 烘干時間為8秒；第二步，由引風機將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟 又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度165度， 需時6分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑 5Mm-60Wn改性并冷卻至室溫；最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉。
5、 根據權利要求1所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，第一步，將二水石膏進行預烘干，烘干溫度控制在16(TC， 烘干時間為3秒；第二步，由引風機將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟 又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度18(TC， 需時2分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑5Mm-60Mm改性并冷卻至室溫；最后，將經過磨機研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉。
全文摘要
一種脫硫石膏的二步法制備工藝，第一，將二水石膏進行預烘干；烘干溫度為120-160℃，烘干時間為3-10秒，第二，送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經過干燥的脫硫石膏原料由引風機經輸送管送至進原料倉；其次，再由引風機經輸送設備送入煅燒煅燒爐煅燒；最佳煅燒溫度180℃，該階段需時1-10分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機研磨至粒徑5μm-60μm改性并冷卻；具有能耗低、工藝簡單、產品質量高且穩定、易控制，成本低的優點。
文檔編號C04B11/26GK101265042SQ20081001809
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月30日 優先權日2008年4月30日
發明者楊建偉, 涌 江 申請人:西安吉源節能技術有限公司