一種煙氣脫硫吸收塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種煙氣脫硫吸收塔，煙氣入口處設有降溫層，吸收塔內設有循環吸收液噴淋層，吸收塔的頂部設有除霧層；降溫層包括設置于煙氣入口處頂部的噴嘴A，噴嘴A與工藝水管線管道連通，循環吸收液噴淋層設置有三層，每一層噴淋層配置有一臺漿液循環泵，每一臺漿液循環泵設置于對應的一條主工藝物料管道上，主工藝物料管道一端與吸收塔內部連通，其另一端與噴淋層連通；除霧層包括由下而上依次設置的旋流塔板，第一旋流式除霧器和第二旋流式除霧器。該技術方案基于石灰石?石膏濕法脫硫工藝，其脫硫效率高。
【專利說明】
一種煙氣脫硫吸收塔
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種煙氣脫硫吸收塔。
【背景技術】
[0002]為了保護環境，減少空氣污染，大部份熱電企業都需要對煙氣進行脫硫處理，然后再排放到大氣中。傳統的脫硫工藝中，脫硫劑和煙氣是在吸收塔內混合，該吸收塔的下部設有煙氣入口，上部設有脫硫劑入口。煙氣從吸收塔下部進入吸收塔與脫硫劑在吸收塔內混合脫硫，然后，脫硫后的凈煙氣從吸收塔頂部的凈煙氣出口排出。由于吸收塔的橫截面較大，煙氣和脫硫劑的混合效果差，脫硫效果不佳。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種基于石灰石-石膏濕法脫硫工藝上的，脫硫效率尚的一種煙氣脫硫吸收塔。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種煙氣脫硫吸收塔，包括煙氣入口和煙氣出口，其特征在于:所述煙氣入口處設有降溫層，所述吸收塔內設有循環吸收液噴淋層，所述吸收塔的頂部設有除霧層；
[0006]所述降溫層包括設置于所述煙氣入口處頂部的噴嘴A，所述噴嘴A由管道接頭與工藝水管線管道連通，所述工藝水管線管道上沿工藝水流動方向依次設有第一蝶閥和第二蝶閥，所述第二蝶閥與電動執行器連接；
[0007]所述循環吸收液噴淋層設置有三層，每一層噴淋層配置有一臺漿液循環栗，每一臺所述漿液循環栗設置于對應的一條主工藝物料管道上，所述主工藝物料管道一端與所述吸收塔內部連通，其另一端與噴淋層連通；
[0008]所述除霧層包括由下而上依次設置的旋流塔板，第一旋流式除霧器和第二旋流式除霧器，所述第一旋流式除霧器和所述第二旋流式除霧器上方均裝有塔壁導流槽。
[0009]優選地，上述的一種煙氣脫硫吸收塔，其中所述循環吸收液噴淋層每層分別設有15個噴嘴B，噴淋角度90°。
[0010]優選地，上述的一種煙氣脫硫吸收塔，其中所述循環吸收液噴淋層每層相互均勻間隔設置，相鄰層間距為1.7m。
[0011]優選地，上述的一種煙氣脫硫吸收塔，其中所述循環吸收液噴淋層中的循環吸收液最佳pH值范圍為5.5?6。
[0012]優選地，上述的一種煙氣脫硫吸收塔，其中每一條所述主工藝物料管道還分別由一分支管道與一冷卻沖洗水管道連通，所述冷卻沖洗水管道的另一端分別由連接支管與所述漿液循環栗連接，所述連接支管上設有球閥。
[0013]與現有技術相比較，本實用新型技術效果主要體現在:本實用新型中煙氣經過煙氣入口進入吸收塔，與多層霧化噴淋下來的吸收液進行充分混合，傳質換熱，煙氣降溫的同時，二氧化硫被吸收液洗滌吸收。含有細液滴水氣的煙氣經過水幕式噴淋洗滌液時，煙氣中的細小液滴被較大液滴吸收分離，再經過上部多層除霧層進一步除霧后進入煙囪高空排放。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型結構PID圖；
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。
[0016]如圖1所示，一種煙氣脫硫吸收塔，包括煙氣入口 I和煙氣出口 2，，煙氣入口 I處設有降溫層，吸收塔內設有循環吸收液噴淋層，吸收塔的頂部設有除霧層；
[0017]所述降溫層包括設置于所述煙氣入口I處頂部的噴嘴A3，所述噴嘴A3由管道接頭與工藝水管線管道4連通，所述工藝水管線管道4上沿工藝水流動方向依次設有第一蝶閥5和第二蝶閥6，所述第二蝶閥6與電動執行器連接；
[0018]所述循環吸收液噴淋層設置有三層，每一層噴淋層配置有一臺漿液循環栗7，每一臺所述漿液循環栗7設置于對應的一條主工藝物料管道8上，所述主工藝物料管道8—端與所述吸收塔內部連通，其另一端與噴淋層連通；
[0019]所述除霧層包括由下而上依次設置的旋流塔板，第一旋流式除霧器和第二旋流式除霧器，所述第一旋流式除霧器和所述第二旋流式除霧器上方均裝有塔壁導流槽。熱煙氣進入吸收塔，折流向上穿過三層逆流噴淋層后，當煙氣高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，S02、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發生碰撞，粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時，塵粒被降溫，使水氣凝結在粒子表面，粒子質量也隨之增大，在旋流塔板的導向作用下，旋轉運動加劇，產生強大的離心力，反應物很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，實現氣固分離。再連續流經兩層旋流式除霧器除去所含漿液霧(水)滴。第一級除霧器可以除去較大的液滴和固體顆粒，第二級除霧器則除去剩余的較小液滴。沒層除霧器上方都裝有塔壁導流槽，減少水分流失。
[0020]其中所述循環吸收液噴淋層每層分別設有15個噴嘴B9，噴淋角度90°。
[0021]其中所述循環吸收液噴淋層每層相互均勻間隔設置，相鄰層間距為1.7m;循環吸收液噴淋層中的循環吸收液最佳pH值范圍為5.5?6。
[0022]另外，每一條所述主工藝物料管道8還分別由一分支管道11與一冷卻沖洗水管道10連通，所述冷卻沖洗水管道10的另一端分別由連接支管12與所述漿液循環栗7連接，所述連接支管12上設有球閥。
[0023]該技術方案中煙氣經過煙氣入口進入吸收塔，與多層霧化噴淋下來的吸收液進行充分混合，傳質換熱，煙氣降溫的同時，二氧化硫被吸收液洗滌吸收。含有細液滴水氣的煙氣經過水幕式噴淋洗滌液時，煙氣中的細小液滴被較大液滴吸收分離，再經過上部多層除霧層進一步除霧后進入煙囪高空排放。
[0024]當然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種煙氣脫硫吸收塔，包括煙氣入口和煙氣出口，其特征在于:所述煙氣入口處設有降溫層，所述吸收塔內設有循環吸收液噴淋層，所述吸收塔的頂部設有除霧層； 所述降溫層包括設置于所述煙氣入口處頂部的噴嘴A，所述噴嘴A由管道接頭與工藝水管線管道連通，所述工藝水管線管道上沿工藝水流動方向依次設有第一蝶閥和第二蝶閥，所述第二蝶閥與電動執行器連接； 所述循環吸收液噴淋層設置有三層，每一層噴淋層配置有一臺漿液循環栗，每一臺所述漿液循環栗設置于對應的一條主工藝物料管道上，所述主工藝物料管道一端與所述吸收塔內部連通，其另一端與噴淋層連通； 所述除霧層包括由下而上依次設置的旋流塔板，第一旋流式除霧器和第二旋流式除霧器，所述第一旋流式除霧器和所述第二旋流式除霧器上方均裝有塔壁導流槽。2.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫吸收塔，其特征在于:所述循環吸收液噴淋層每層分別設有15個噴嘴B，噴淋角度90°。3.根據權利要求2所述的一種煙氣脫硫吸收塔，其特征在于:所述循環吸收液噴淋層每層相互均勻間隔設置，相鄰層間距為1.7m。4.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫吸收塔，其特征在于:所述循環吸收液噴淋層中的循環吸收液最佳pH值范圍為5.5?6。5.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫吸收塔，其特征在于:每一條所述主工藝物料管道還分別由一分支管道與一冷卻沖洗水管道連通，所述冷卻沖洗水管道的另一端分別由連接支管與所述漿液循環栗連接，所述連接支管上設有球閥。
【文檔編號】B01D53/50GK205700105SQ201620516337
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】顏小輝
【申請人】佛山市莫森環境工程有限公司