專利名稱：預制梁養護裝置及其養護方法
技術領域：
本發明涉及一種預制梁養護裝置及其養護方法。
技術背景現目前的預制梁溫養護全過程分為靜停期、升溫期、恒溫期、降溫期四個階段，恒溫階段溫度控制在45-50。C左右，恒溫時間控制在10小時左右，恒溫階段是混凝土早期強度發展的主要階段，但是在控制中總會存在恒溫控制溫度較高或者較低，這對混凝土養護極為不利。造成混凝土強度發展過快，后期混凝土強度不發展，甚至降低，或者是混凝土溫度上升速度過快，在混凝土內部，表面不同程度出現溫度裂紋，對結構耐久性極為不利。其護裝置采用篷布覆蓋，工序繁瑣，功效不高，導致覆蓋養護不及時，且在覆蓋過程中容易對混凝土表面造成損害，給后續施工帶來困難。 發明內容本發明的目的是提供一種吊裝方便、保溫、保濕效果好的預制梁養護裝置。本發明的再一目的是提供一種預制梁養護方法。 本發明的目的是通過實施下述技術方案來實現的-一種預制梁養護裝置，其特征在于包括由蒸養棚架和覆蓋在棚架四周的 篷布組成的養護罩，所述棚架包括剛性骨架和蓋板，養護罩內設置溫控裝置和 加濕裝置，所述溫控裝置包括溫度調節裝置和溫度測量裝置。所述蓋板為具有保溫隔熱功能的彩鋼板制成，所述剛性骨架由多個骨架單 元固連成整體結構，每單元采用3榀桁架。所述篷布為具有防火、保溫、防雨的三防帆布，所述溫度調節裝置包括設 置在制梁臺座底部的多個蒸發管，該蒸發管通過管道和養護鍋爐相連，管道上 設置調節閥。所述加濕裝置包括與噴頭相連的水管，水管與蓄水池相接，水管上設置調 節開關，噴頭設置在制梁臺座的四周。所述溫度測量裝置包括測溫儀和測溫線。所述骨架長50米、寬18.6米，骨架由10個長5m，寬18.6m單元固連成整 體結構，每單元采用3榀桁架，間距2.35m，桁架高600腿，上弦桿采用14#工 鋼，下弦采用50X50X5角鋼，斜桿采用30X30X4角鋼，桁架上設置50mm具 有保溫隔熱功能的彩鋼板制成的蓋板。采用以上所述的預制梁養護裝置的養護方法，其特征在于采用如下養護 步驟步驟l、箱梁在臺座上預制后養護前，將棚蓋整體吊裝到制梁臺位上，把棚 蓋四周的帆布與模型四周帆布之間通過雙排孔眼連接密貼，將整個臺座和箱梁 遮罩嚴實，梁體砼灌注完畢，至濕熱養護之前的養護期限為靜停期，時間控制 在6 8小時，靜停期可向棚內供給小量的蒸汽將棚內溫度控制在20。C左右，側 溫儀的測溫點布置在跨中，梁端頭三個截面；步驟2升溫溫度由靜停期升至規定的恒溫溫度；升溫速度不得大于每小 時10。C，升溫速度不宜過快；步驟3恒溫恒溫溫度應控制在30 35°C ;恒溫期一般情況保持12h，如根 據試件檢測情況需要延長恒溫時間的由實驗室決定延長恒溫時間；步驟4降溫按規定恒溫時間，取出隨梁養護的砼檢查試件經試驗達到混 凝土脫模強度后停止供汽降溫，降溫速度不大于每小時5。C;當棚內溫度降溫到 與棚外溫度差《15。C時，拆除蒸養棚架和測試儀表；在整個溫度控制過程中，通過調節閥調節蒸發管蒸汽供應量，控制養護罩內各部的溫度，棚罩內各部位的溫差不大于10°C。采用以上所述的養護裝置和養護方法，保濕保溫的養護溫度控制在30-35'C，并灑水確保混凝土面保持濕潤，減緩芯部混凝土溫度上升速度，減小由于箱梁內外溫差引起的溫度應力，減少箱梁出現裂紋。對混凝土后期強度發展，結構物耐久性效果非常明顯，其蒸養棚架頂面用彩鋼板和剛性骨架組成，四周采用"三防"蓬布，遮罩嚴密、安全、保溫，養護裝置吊裝方便，加快施工進度，提高施工效率，確保箱梁預制質量，同時節約了成本。
圖1是預制箱梁養護裝置剖視圖。圖2是圖1棚架的骨架單元俯視圖。圖3是圖l棚架示意圖。圖4是養護管道布置圖。圖5是測溫裝置的測溫點布置圖。圖中標記l模型欄桿，2篷布，3蒸養棚架，4預制箱梁，5制梁臺座，6 骨架，7桁架，8蓋板，9鍋爐，IO養護主管道，ll蒸發管，12支管道，13蓄 水池，14測溫點。
具體實施方式
如圖1、 2、 3所示，本發明預制梁養護裝置包括由蒸養棚架3和覆蓋在棚 架四周的具有防火、保溫、防雨的三防篷布2組成的養護罩，養護罩的尺寸和 箱梁臺座尺寸相適配，棚架包括剛性骨架6，本實施例骨架長50米、寬18. 6米， 骨架由10個長5m，寬18. 6m單元固連成整體結構。每單元采用3榀桁架7，間 距2.35m，桁架高600mm，上弦桿采用14tt工鋼，下弦采用50X50X5角鋼，斜 桿采用30X30X4角鋼。桁架上設置50ram具有保溫隔熱功能的彩鋼板制成的蓋 板8，并在彩鋼板四周懸垂60cm寬的帆篷布，便于與模型四周的帆布連接封閉， 防火、保溫、防雨的"三防"帆布覆蓋在預制臺座的外側模的模型欄桿1上， 通過帆布上的U形鼻子，將帆布固定在臺座的側模上，施工期間不用拆卸，臺 座兩端也采用"三防"帆布覆蓋，但是可拆卸的，便于其它工序施工。養護前 將棚蓋用50噸搬運機整體吊裝到制梁臺位上，把棚蓋兩側的帆布與四周帆布之 間通過雙排孔眼連接密貼，避免養護時漏汽，將保濕保溫養護的梁體及模型覆 蓋嚴實。如圖4所示，養護裝置的溫度調節裝置包括設置在制梁臺座底部的多個蒸 發管ll，該蒸發管通過養護管道(10， 12)和養護鍋爐9相連。養護管道通過 暗溝進行鋪設，采用法蘭連接。臺座與臺座之間縱向養護主管道采用4)159nun無 縫鋼管；側向通向各臺位的支管道采用^108mm和4)76mm無縫鋼管，在每個臺 座雙向布置；每個臺座底沿縱向，雙向布置8條蒸發管，管道采用4)45ram無縫 鋼管。供汽量通過蒸發管的調節閥調節，控制養護罩內溫度高低。保濕用水用 自來7jC，從蓄水池13接用4)100咖及c!)25mm的無縫鋼管，將自來水接入每個制 梁臺位，在制梁臺的四周設置出水噴頭，在供蒸汽的同時間斷的灑水保濕，確 保箱梁表面保持潤濕。養護鍋爐采用寧波鍋爐廠生產的鏈條爐、排臥式、快裝鍋爐，型號為DZL4-1. 25-AIII，額定蒸發量4t/h，工作壓力1.25Mpa，蒸汽溫度193°C，最大 運輸件重量17T，適用III類煙煤。養護時通過鍋爐集中供汽，使用前檢査供汽系 統的各個部位，是否處于良好狀態，泄盡冷凝水，升火暖管，關閉泄水管后并 爐供汽。溫度測量裝置包括側溫儀和測溫線。測溫儀的測溫點14布置在跨中、梁端 頭三個截面，具體布置如圖5，共計18個點，分別代表梁體腹板、底板、頂板、 翼緣板、養護棚內及內箱溫度。測溫線的線頭接在棚布外，方便測溫儀測量。棚罩內各部位的溫差應盡量 控制一致，溫差不宜大于10°C，通過調節閥調節蒸發管蒸汽供應量，從而控制養 護罩內各部的溫度。箱梁在臺座上預制后養護前，將棚蓋整體吊裝到制梁臺位上，把棚蓋四周的 帆布與模型四周帆布之間通過雙排孔眼連接密貼，將整個臺座和箱梁遮罩嚴實， 梁體砼灌注完畢，至濕熱養護之前的養護期限為靜停期，時間控制在6 8小時， 靜停期可向棚內供給少量的蒸汽將棚內溫度控制在20QC左右。靜停期結束后溫 度升至規定的恒溫溫度。升溫速度不宜過快，升溫速度不得大于每小時10aC， 恒溫溫度應控制在30 35°C 。恒溫期一般情況保持12h，如根據試件檢測情況 需要延長恒溫時間的由實驗室決定延長恒溫時間。達到規定的恒溫時間，取出 隨梁養護的砼檢查試件經試驗達到混凝土脫模強度后停止供汽降溫，降溫速度 不大于每小時5。C。當棚內溫度降溫到與棚外溫度差《15。C時，拆除養護罩和測 試儀表。采用本養護裝置和保濕保溫的養護方法， 一方面，避免了混凝土在強度很 低時受凍，有一個強度發展的良好環境，確保了其內在質量；另一方面，減小 了箱梁混凝土內外溫差，使得由內外溫差引起的次應力減小了，防止了混凝土 出現溫度裂紋。并且提高了混凝土早強，使得內模拆除時間提前到混凝土澆注 后24小時左右的時間，使模型周轉期被縮短，每個制梁臺位生產周期從8-9天 縮短為6-7天，原來每月預制箱梁20片，現每月可生產28片，大大加快了施 工進度。養護鍋爐遠離居住區和工作區，養護管道通過暗溝埋設，養護蓬蓋用 彩鋼板和剛性骨架組成，吊裝方便，外側模及兩端采用具有防火的"三防"蓬 布，蓬布之間通過雙排孔眼連接，整個養護蓬罩具有施工方便、快捷，遇火不 燃燒的防火功能，提高了養護操作的安全性。本發明的養護裝置和養護方法適用于大型箱梁冬期施工養護，既確保了箱 梁預制質量又能加快冬期施工進度，該方法具有工程施工質量可靠、安全性高、 成本低等特點，因此保濕保溫養護有很強的推廣性。目前，我國國內的高速鐵 路項目正推廣使用該技術創新成果。
權利要求
1、一種預制梁養護裝置，其特征在于包括由蒸養棚架和覆蓋在棚架四周的篷布組成的養護罩，所述棚架包括剛性骨架和蓋板，養護罩內設置溫控裝置和加濕裝置，所述溫控裝置包括溫度調節裝置和溫度測量裝置。
2、 如權利要求1所述的預制梁養護裝置，其特征在于所述蓋板為具有保 溫隔熱功能的彩鋼板制成，所述剛性骨架由多個骨架單元固連成整體結構，每 單元采用3榀桁架。
3、 如權利要求1或2所述的預制梁養護裝置，其特征在于所述篷布為具 有防火、保溫、防雨的三防帆布，所述溫度調節裝置包括設置在制梁臺座底部 的多個蒸發管，該蒸發管通過管道和養護鍋爐相連，管道上設置調節閥。
4、 如權利要求3所述的預制梁養護裝置，其特征在于所述加濕裝置包括 與噴頭相連的水管，水管與蓄水池相接，水管上設置調節開關，噴頭設置在制 梁臺座的四周。
5、 如權利要求4所述的預制梁養護裝置，其特征在于所述溫度測量裝置 包括測溫儀和測溫線。
6、 如權利要求l、 2、 4或5所述的預制梁養護裝置，其特征在于所述骨 架長50米、寬18.6米，骨架由10個長5m，寬18. 6m單元固連成整體結構， 每單元采用3榀桁架，間距2.35m，桁架高600mm，上弦桿采用14#工鋼，下弦 采用50X50X5角鋼，斜桿采用30X30X4角鋼，桁架上設置50mm具有保溫隔 熱功能的彩鋼板制成的蓋板。
7、 一種采用權利要求1、 2、 4或5所述的預制梁養護裝置的養護方法，其 特征在于采用如下養護步驟步驟l、箱梁在臺座上預制后養護前，將棚蓋整體吊裝到制梁臺位上，把棚 蓋四周的帆布與模型四周帆布之間通過雙排孔眼連接密貼，將整個臺座和箱梁 遮罩嚴實，梁體砼灌注完畢，至濕熱養護之前的養護期限為靜停期，時間控制 在6 8小時，靜停期可向棚內供給小量的蒸汽將棚內溫度控制在20。C左右，側 溫儀的測溫點布置在跨中，梁端頭三個截面；步驟2升溫溫度由靜停期升至規定的恒溫溫度；升溫速度不得大于每小 時10。C，升溫速度不宜過快；步驟3恒溫恒溫溫度應控制在30 35flC ;恒溫期一般情況保持12h，如根據試件檢測情況需要延長恒溫時間的由實驗室決定延長恒溫時間；步驟4降溫按規定恒溫時間，取出隨梁養護的砼檢査試件經試驗達到混凝土脫模強度后停止供汽降溫，降溫速度不大于每小時5。C;當棚內溫度降溫到與棚外溫度差《15。C時，拆除養護罩和測試儀表；在整個溫度控制過程中，通過調節閥調節蒸發管蒸汽供應量，控制養護罩 內各部的溫度，棚罩內各部位的溫差不大于10°(:。
全文摘要
本發明涉及一種預制梁養護裝置，所述裝置由蒸養棚架和覆蓋在棚架四周的篷布組成的養護罩，所述棚架包括剛性骨架和蓋板，養護罩內設置溫控裝置和加濕裝置，所述溫控裝置包括溫度調節裝置和溫度測量裝置；本發明還涉及預制梁的養護方法，保濕保溫的養護溫度控制在30-35℃，并灑水確保混凝土面保持濕潤；采用本發明裝置和養護方法，吊裝方便，養護期間，混凝土內外溫差小，混凝土強度發展好，內模拆除時間提前，加快施工進度，提高施工效率，確保箱梁預制質量，同時節約了成本。
文檔編號B28B11/24GK101244607SQ200810044999
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月17日 優先權日2008年3月17日
發明者陽 劉, 洪 晏, 李友明, 鄭杰元, 陳建軍 申請人:中鐵二局股份有限公司