專利名稱：煤矸石全瓷磚生產工藝的制作方法
煤圩石全瓷磚生產工藝
本發明涉及一種用于生產建筑物的裝飾外墻、地面的煤矸石全瓷磚生產工藝的化工類的陶瓷類中 的建筑材料生產工藝。
現行一般生產建筑物的裝飾外墻、地面的全瓷磚的原料主要是具有一定可塑性、粘結性，并要具 備一定的耐火度和較低的收縮率的粘土、石英等。由于全瓷磚屬于精陶制品，故需對原料進行挑選，清 除鐵黃石等非陶雜質保證純潔度，經全瓷磚生產工藝才能產出合格產品。山西省煤炭儲量大,伴隨煤炭 的開采，其固體廢物煤矸石也大量產生，堆積占地污染環境，已成為一些地區的一大公害。而煤矸石經
分析確是建陶業中的一種較好的生產原料，但以前一直未被應用，而用一般工藝生產的全瓷磚，又 浪費資源、質量差、成本高，建陶業中的一種較好的生產原料煤矸石得不到利用。
本發明的目的是提供一種能夠利用煤矸石為原料生產煤矸石全瓷磚的生產工藝，達到充分利用資 源，提高產品質量，降低生產成本、減少煤矸石污染的目的。
本發明的目的是這樣實現的。用煤矸石代替陶瓷原料的30% 。改變傳統的一些生產工藝和生產條 件。是將進廠的各種硬質原料(塊狀)及煤矸石，用顎式破碎機粗碎，再送入球麼機細碎成直徑小于3mm 的粉料，粘土破碎入貯料倉，與軟質原料及輔助原料按比例稱重配料，再進入球磨機內(石球;料:水=1. 7: 1.0: 0.8)進行細磨，并同時加入0. 3%水玻璃(解膠劑)。球磨18 20h,細度為萬孔篩篩余量在1% ~ 2。/。以內，并經濕式除鐵器除鐵后放入泥漿貯池內陳化。將陳化后的泥漿取出送入噴霧干燥塔內噴霧干燥， 溫度60 ~ IOO'C, —般烘干約20h左右,使粉料水份降到7. 5% ~ 8. 5%,將粉料送入粉料儲倉儲存待用。將 粉料送入自動壓磚機內沖壓成型，成型壓力為59.8Mpa,—次施壓成型后，泥坯被自動輸送帶送入干燥窯， 進行干燥，在150 20(TC的溫度下干燥l-2d。干燥后的泥坯又由自動輸送帶送入施釉機內進行施釉。 經施釉后的泥坯又由自動輸送帶送入輥道窯內焙燒，焙燒溫度1600'C-180(TC,焙燒時間l 2d,即得 成品。成品經包裝后即可外運銷售。
用這種方法生產的全瓷磚，色彩艷麗、光潔美觀，是古今建筑物常用的裝飾品。具有堅固耐磨、 耐腐蝕、耐高溫、耐火侵蝕的特點。達到了降低生產成本、減少煤矸石污染目的。
下面結合附圖和實施例對發明煤矸石全瓷磚生產工藝作進一 步說明。
圖中
圖1為煤圩石全瓷磚生產工藝流程圖
圖中1、硬質原料 2、粗碎 3、細碎4、粘土 5、破碎 6、貯料倉 7、稱重配料 8、球 磨9、泥漿貯池10、噴霧干燥11、粉料貯存12、沖壓成型13、無煙煤14、煤氣發生爐15、 煤氣16、坯干燥17、施釉18、輥道窯19、 一次燒成20、檢驗21、分級22、包裝23、入 庫
圖中將進廠的各種硬質原料(塊狀)l,用顎式破碎機粗碎2，再送入球麼機細碎3成直徑小于3mm的 粉料，粘土 4破碎5入貯料倉6,與軟質原料及輔助原料按比例稱重配料7,再進入球磨機內(石球；料 水=1.7: 1.0: 0.8)進行細磨，并同時加入0.3%水玻璃(解膠劑)球磨8,時間為18 20h,細度為萬孔篩 篩余量在1%~2%以內，并經濕式除鐵器除鐵后放入泥漿貯池9內陳化。將陳化后的泥漿取出送入噴霧 干燥塔內噴霧千燥10,溫度60~ IO(TC,—般烘千約20h左右,使粉料水份降到7.5% ~ 8.5%,將粉料送入 粉料儲倉進行粉料貯存ll待用。將粉料送入自動沖壓機內沖壓成型12,成型壓力為59.8Mpa，一次施壓 成型后，泥坯被自動輸送帶送入干燥窯；無煙煤13經煤氣發生爐14生成煤氣15，到干燥窯進行泥坯干燥 16,在150-200'C的溫度下干燥1~ 2d。干燥后的泥坯又由自動輸送帶送入施釉機內進行施釉17。經 施釉后的泥坯又由自動輸送帶送入輥道窯18內焙燒，焙燒溫度160(TC 180(TC,焙燒時間1-2d, — 次燒成即得成品19。經檢驗20,分級21,包裝22后即可入庫23外運銷售。
當使用這種煤矸石全瓷磚生產工藝生產的全瓷磚時和普通的外墻磚、地板磚的使用方法一樣用水 泥砂漿貼掛和鋪設即可。
這種煤矸石全瓷磚生產工藝利用煤矸石取代部分粘土生產全瓷磚，工藝簡單，降低了生產成本， 并能改善成型性能，可塑性提高，有利于成型，增加了生坯強
權利要求
1、一種煤矸石全瓷磚生產工藝，其特征在于是用煤矸石代替陶瓷原料的30％。
2、 一種煤矸石全瓷磚生產工藝，其特征在于改變傳統的一些生產工藝和生產條件。
3、 根據權利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產工藝是將進廠的各種硬質原料(塊狀)及煤 矸石，用顎式破碎機粗碎，再送入球麼機細碎成直徑小于3咖的粉料，粘土破碎入忙料倉，與軟質原料及 輔助原料按比例稱重配料，再進入球磨機內(石球；料水=1.7: 1.0: 0.8)進行細磨，并同時加入O. 3% 水玻璃(解膠劑)。球磨18 20h,細度為萬孔篩篩余量在1%~2%以內，并經濕式除鐵器除鐵后放入泥漿 貯池內陳化。
4、 根據權利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產工藝是將陳化后的泥漿取出送入噴霧干燥 塔內噴霧干燥，溫度60 ~ IOO'C, —般烘干約20h左右，使粉料水份降到7. 5% ~ 8. 5%,將粉料送入粉料儲 倉儲存待用。
5、 根據權利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產工藝是將粉料送入自動壓磚機內沖壓成型， 成型壓力為59.8Mpa,—次施壓成型后，泥坯被自動輸送帶送入干燥窯，進行干燥，在150 - 200'C的溫度 下干燥l~2d。
6、 根據權利要求2所述，其特征在于煤矸石全瓷磚生產工藝是將干燥后的泥坯又由自動輸送帶送 入施釉機內進行施釉。經施釉后的泥坯又由自動輸送帶送入輥道窯內焙燒，焙燒溫度1600°C- 1800'C, 焙燒時間l-2d,即得成品。成品經包裝后即可外運銷售。
全文摘要
本發明屬于一種用于生產建筑物的裝飾外墻、地面的煤矸石全瓷磚生產工藝的化工類的陶瓷類中的建筑材料生產工藝。其特征是用煤矸石代替陶瓷原料的30％。改變傳統的一些生產工藝和生產條件。實現了充分利用資源，提高產品質量，降低生產成本、減少煤矸石污染的目的。
文檔編號C04B35/622GK101531522SQ20081008530
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月10日 優先權日2008年3月10日
發明者孔萬鎖 申請人:孔萬鎖