專利名稱：人工大理石的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種人工大理石的制造方法，尤其涉及外觀看似天 然大理石的人工大理石的制造方法。
背景技術：
天然大理石(花崗巖)，其外觀優雅，因而廣泛應用于墻壁材 料、地板材料、曱板等，但是，卻存在質量重，硬而難以加工，難 以得到尺寸大的大理石等問題。
目前公開有，對不飽和聚酰樹脂、乙烯基酯樹脂、熱固性丙烯 酸樹脂、環氧樹脂等熱固性樹脂摻合著色劑后注入到金屬模具內， 進行力口熱、硬化，從而制造人工大理石的方法和，將由甲基丙烯酸 甲酯為主成分的聚合性成分、氫氧化鋁、橋聯性單體以及著色顏料 組成的組合物的聚合硬化物，粉碎成小顆粒、中顆粒、大顆粒，并 且混合不同顏色的顆粒后，摻合到聚合性成分、氫氧化鋁、橋聯性 單體以及聚合引發劑，從而制造人工大理石的方法(日本專利文獻
1、日本專利文獻2)。
曰本專利文獻1日本專利/>開公報特開2007—83578號曰本專利文獻2日本專利7>報特許第3192955號然而，日本專利文獻1、 2所i己載的人工大理石，其外7見雖然 優于基體材料的表面上粘貼有圖案薄膜的石材，但是與天然大理石 的外觀相比，仍然讓人們感覺到是人造的，因此該點有待改善。
發明內容
本發明鑒于上述問題而作，其目的在于提供一種能夠制造外觀
本發明所涉及的人工大理石的制造方法，其特征在于，包括 將含有15-40重量％的熱塑性樹脂、85 60重量％的水合金屬化合 物的組合物進4亍剪切的同時進行熔融、搋合，4吏其固化得到復合坯 料，接著將該復合坯料進行粉碎，從而準備基礎中間片的工序；將 含有15 40重量％的熱塑性樹脂、85 60重量％的水合金屬化合物 的組合物和著色劑進行剪切的同時進行熔融、搋合，使其固化得到 著色復合坯料，接著將該著色復合坯料進行粉碎，從而準備著色中 間片的工序；對上述基礎中間片或者著色中間片的表面進行著色， 從而準備第1、第2表面著色中間片的工序；適當地將上述基礎中 間片以及著色中間片中的一種和，上述第l表面著色中間片、上述 著色中間片以及上述第2表面著色中間片中的至少一種進行組合， 并JU臾入到力口熱成形型箱內，利用力口熱成形壓力才幾/人上方向型箱內 才齊壓，〗吏其炫融、流動，而且成為一體的工序。
本發明的特征之一在于，將不同顏色的顆粒狀、片狀或者塊狀 基礎中間片或者著色中間片，4非列在加熱面上的加熱成形型箱內， 利用加熱成形壓力機從上方進行加壓，使中間片的樹脂進行流動， 并且互相成為 一體，此時，4吏顏色(著色劑)進4亍流動。只要不同顏色的中間片進4亍流動，或者中間片進行流動的同時 著色劑在其邊界部分進行流動，就能夠制造出表面模樣看似天然大 J里石的人工大J里石。
將復合坯料或者著色復合坯料的顆粒狀、片狀或者塊狀中間片 和，其表面上形成有著色劑的表面層的表面著色中間片，排列在成 形才莫面上并且進行加壓，^f吏中間片以及表面著色中間片和著色劑進 行流動，并且使中間片以及表面著色中間片互相成為一體，從而得 到外》見看々乂天然大理石的人工大理石。
著色劑，與作為原材料的樹脂混合后只要能夠在樹脂的表面形 成表面層，何種著色劑均可，^f旦是考慮到耐熱性，優選礦物性顏料。 而且，作為復合坯料以及著色復合坯料的樹脂，可以采用聚丙烯、 聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂等熱塑性樹脂(包括自然分解性塑 料)。
作為熱塑性樹脂，根據用途可以選擇聚乙烯(PE)、聚對笨二 曱酸乙二酯(PET， PETE)、聚氯乙烯(PVC)、聚乳酸(PLA)、 聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚石岌酸酯(PC)、聚四氟乙烯(PTFE)、 聚氨基曱酸乙酯(PU )、聚苯乙烯(PS )、飽和聚酰、ABS樹脂(ABS )、 丙烯酸樹脂(PMMA)、聚縮醛類樹脂(POM)等各種熱塑性樹脂。
作為復合材料予以添加的水合金屬化合物，可以選擇氫氧化鋁 (分解開始溫度為200°C,吸熱量為470cal/g)、氫氧化鈣(分解開 始溫度為380。C，吸熱量為222cal/g)、氫氧化4美(分解開始溫度為 340°C,吸熱量為320cal/g)、鋁酸釣(分解開始溫度為250°C ，吸 熱量為340cal/g)等各種添加物，而且在不妨礙該種水合金屬化合 物的物理性質的范圍內，可以并用各種難燃劑，即可以適當地使用 ZnO、硼酸鉛、錫酸鉛、炭黑、硝酸銅、硝酸i失、磺酸金屬鹽、磷氮基葉匕合物、纟內米復合材泮牛(Nanocomposite filler )、氣相二氧4匕石圭 (fumed silica )、 PAN等。
在熱塑性樹脂和水合金屬化合物的組合，重要的是，使水合金 屬化合物的分解溫度低于熱塑性能樹脂的分解溫度，而且考慮到分 解溫度和p及熱量，可以混合2種以上予以4吏用。
由于針對熱屬性樹脂的水合金屬化合物的混合量極高，為70 重量％,因此，為了均勻地混合兩者，熱塑性樹脂和水合金屬化合 物的種類以及混合比率調整為最適，以使樹脂通過混合時的剪切所 產生的熱量進4于熔融，并且與水合金屬化合物混合充分。而且，為 了調整中間片的熔融流動物理性質，以〗更對賴、淬的中間片進4亍加 熱、壓縮，使其流動并且成為一體，有時會混合2種以上的熱塑性 樹脂。例如，為了調整熱塑性樹脂的流動性，有時會混合橡膠。
對熱塑性樹脂和高混合量的水合金屬化合物的組合物進4亍搋 合時，可以利用加壓捏合才幾進行剪切的同時均勻地進行搋合，但是， 利用其他攪拌機，則一次無法搋合均勻。為此，可以將不均勻的攪 拌物進行粉碎，并將其返還到攪拌機重復進行搋合，從而得到幾乎 均勻的攪拌物。
而且，向復合坯料以及著色復合坯料的樹脂中，雖然添加水合 金屬化合物(第1填充劑)，但是這些化合物中的水分經加熱被分 解，能夠使大理石具有難燃性或不燃性。尤其，針對15 25重量％ 的熱塑性樹脂4吏用85 75重量％的水合金屬化合物，則可得到不燃 寸生人工大5里石。
而且，還可以添加碳酸4丐。為了〗吏人工大理石具有殺菌、除菌 歲文果，作為第2 i真充劑還可以添加4艮納米顆4立、4太顆4立、含有Ag— 的沸石顆4立。在本發明，雖然可以爿夸著色劑以及第2 i真充劑直4妄與樹脂以及第1填充劑進行混合，但是，以母料形式予以添力O，更有
利于提高色素以及第2填充劑的分散性。
第l填充劑的量，沒有特別的限制。經本發明的發明人確認， 添加整體的70重量％以上的第1填充劑，仍然能夠制造人工大理石。 第2填充劑，可以將獲得必要的殺菌以及除菌效果所需的量，分批 進4亍混合，添加4艮納米顆粒時其添加量為100 10000ppm，優選 腦 1000ppm。
作為復合坯料以及著色復合坯料的樹脂，可以使用自然分解性 塑料，例如聚乳酸系自然分解性塑料、脂肪族聚酰系自然分解性塑 泮+、經加熱能夠軟化熔融的其他已知的自然分解性塑泮+。
尤其，使用聚乳酸系自然分解性塑料時，進行加熱該聚乳酸系 自然分解性塑料則軟化，導致粘附性增加，因而難以使用加熱的滾
筒進4亍加工，但是向軟化的聚乳酸系自然分解性塑料添加并混合水 合金屬化合物，則可以降低自然分解性塑料的粘附性，因此能夠加 工成任意的形狀。
重要的是，復合坯料以及著色復合坯料的樹脂和水合金屬化合 物或著色劑，以分狀組合物的形式予以使用，并且在攪拌機進行剪 切的同時進行熔融、搋合。水合金屬化合物的使用量為85 60重量 %,大于熱塑性樹脂，是因為單純的混合機，無法將樹脂和水合金 屬化合物進4于搋合。
粉碎操作，可以使用已知的破碎機。加壓操作，較為理想的是， 使用加壓成形型箱和加壓成形壓力機，向型箱內進行擠壓式加壓。 另外，將中間片向加熱成形型箱沖齊壓，z使其熔融、流動時，如有空 氣進入，會成為破裂等的原因。因此，較為理想的是，中間片軟化 成一定程度之后，稍微開放壓力機，放出空氣。形成著色中間片的斑紋模樣時，先利用淺顏色的著色劑形成淺 顏色的斑紋模樣之后，再添加與上述著色劑的顏色相同而比上述著 色劑的顏色更濃的著色劑，形成顏色濃的斑紋才莫才羊，乂人而再現人工 大理石的流動才莫才羊內的顏色的濃淺。
著色中間片，還可以搋合成均勻的顏色后，進行固化得到著色 復合坯料，4妻著將該著色復合坯^l"進^^^碎而制成。
而且，對基礎中間片或者著色中間片的整個表面或者一部分表
面進4亍著色，制造第1或第2表面著色中間片，則可以在人工大理 石的流動才莫樣的周圍形成有顏色的邊界。
基礎中間片、第1、第2表面著色中間片以及著色中間片的形 狀，雖然無特別的限制，但是，如果采用顆粒狀、薄片狀、塊狀， 可以形成與上述中間片的容積相對應的點狀或者島嶼狀流動模樣。
向基礎中間片添加單個或者多個不同的著色劑，并將其混合成 斑紋沖莫樣，則可以在由基礎中間片形成的流動才莫才羊的周圍形成單顏 色或者多種顏色的邊界。
而且，向基礎中間片添加上述第1或第2表面著色中間片，則 可以對基礎中間片或者著色中間片所形成的流動模樣的邊界進行 著色。
將粉碎之前的復合坯料或者著色復合坯料切斷成帶狀后，將中 間片投入到加熱成形型箱內，并且將帶狀復合坯料或者著色復合坯 料插入到上述中間片之間，利用加熱成形壓力機，使其熔融、流動， 而且成為一體，則可以在人工大理石內形成線狀流動才莫樣。
本發明還4是供人工大理石的原料，該原料用于制造外觀模樣看 似天然大理石的人工大理石，并且包括，將含有15 40重量％的熱塑性樹脂、85 60重量％的水合金屬化合物的組合物進4亍剪切的同 時進行熔融、搋合，使其固化得到復合坯料，接著將該復合坯料進 行粉碎而制成的基礎中間片；將含有15 40重量％的熱塑性樹脂、 85 60重量％的水合金屬化合物的組合物和著色劑進4亍剪切的同時 進行熔融、搋合，使其固化得到著色復合坯料，接著將該著色復合 坯料進行粉碎而制成的著色中間片；以及，對基礎中間片或者著色 中間片的表面進4亍著色的第1、第2表面著色中間片中的至少一種。
在該原料中，著色中間片，可以著色為單一顏色或者多種顏色 的斑紋才莫樣。而且，著色中間片的斑紋才莫樣，可以著色成相同卻具 有濃淺的顏色。表面著色中間片，對基礎中間片或者著色中間片的 整個表面或者一部分表面進4亍著色而制成。
本發明還提供一種人工大理石，該人工大理石以15 40重量％ 的熱塑性樹脂和85 60重量％的水合金屬化合物為主成分，并且通 過著色劑，外觀^莫樣形成為看似天然大理石的點狀或者線狀的流動 模樣。
該人工大理石的流動模樣，可以具有顏色的濃淺。而且，流動 模樣，可以是斑紋模樣。在流動模樣的外圍，可以形成有顏色的邊 界。在流動才莫樣之間，可以形成線狀流動才莫才羊。
圖1是本發明所涉及的人工大理石制造方法的最佳實施方式的 模式圖。
圖2是第2實施方式的模式圖。 圖3是第3實施方式的模式圖。
14圖4是第4實施方式的^t式圖
圖5是通過上述實施方式獲得的人工大理石的外觀的示意圖
圖6是通過上述實施方式獲得的人工大理石的外XC的示意圖
圖7是通過上述實施方式獲得的人工大理石的外觀的示意圖
圖8是通過上述實施方式獲得的人工大理石的外觀的示意圖
圖中
10 攪拌才幾
12 加熱成形壓力機
20、 20' 著色復合坯升牛
21、 21' 著色中間片
22 第1表面著色中間片
具體實施例方式
11 破碎機
12A 力口熱成形型箱
20" 復合坯料
21" 基礎中間片
22' 第2表面著色中間片
下面，根據附圖所示的具體例子，詳細說明本發明。圖l表示 本發明所涉及的人工大理石制造方法的最佳實施方式。在制造人工 大理石時，準備水合金屬化合物，例如氫氧化鋁或氫氧化4美，或者 準備-灰酸4丐。該水合金屬化合物或者-岌酸鈣，4吏用平均外徑在10 |a m 3 5 ia m之間的4分^l犬物。
而且，還準備大理石坯津牛的扭j"脂，例如，適當大小的4分狀聚丙 烯或者聚乙烯等熱塑性樹脂。這些樹脂，可以是上述樹脂中的一種，也可以是兩種樹脂的混合。而且，作為大理石坯^F的樹脂，還可以 使用聚乳酸系自然分解性塑料。
另一方面，啟動攪拌機io的加熱器，使攪拌機io內部的溫度
上升到熱塑性樹脂的熔融溫度，如100。C 300。C的范圍內。如圖1 (a)所示，將粉狀的熱塑性樹脂、水合金屬化合物(填充劑)以 及適當顏色的顏料(著色劑)的粉狀組合物投入到攪拌機10內， 進行攪拌、剪切的同時〗吏其熔融。粉狀組合物，可以一次性地進4亍 投入，也可以分數次進行投入。通過剪切溫度充分上升時，可將加 熱器的加熱溫度調整為比熱塑性樹脂的熔融溫度稍低的溫度。
進行搋合的目的是，使軟化/熔融的熱塑性樹脂和氫氧化鋁以及 著色劑混合均勻，但是投入到攪拌機10之前，可以預先將復合坯 料的原料通過加熱器加熱至適當溫度。
而且，在熔融的狀態下長時間對熱塑性樹脂進行加熱，樹脂將 會喪失原有的物理性質，因此，優選充分熔化之后，在4豆時間內完 成搋合。本發明的發明人通過實驗得出，開始熔融至完成搋合的優 選時間為5分鐘 30分鐘，然而，由于該溫度才艮據加熱溫度或熱塑 性樹脂的物理性質而改變，因此，通過實-驗獲取最佳時間為佳。
如圖1 (b)、 (c)所示，搋合充分之后，取出著色復合坯料20， 在磁:石年沖幾11將其4分石爭成適當尺寸，例如一邊長度為3mm 40mm左 右的顆粒狀、片狀或塊狀，乂人而得到著色中間片。由于該顆粒狀、 片狀或者塊狀著色中間片21,通過后續工序中的加壓進4亍流動，因 而其尺寸沒有特別的限制。
如圖1 (d)所示，利用上述制造方法，制造出不同顏色，如白 色、黑色、茶色、淺藍色的顆粒狀、片狀或塊狀的著色中間片21。獲得多種顏色的顆粒狀、片狀或塊狀的著色中間片21之后， 如圖1 (e)所示，將其排列在經加熱的加熱成形面上的加熱成形型 箱12A內，并且利用加熱成形壓力才幾12向型箱12A內進4亍才齊壓的 同時進行加熱。如此一來，不同顏色的顆粒狀、片狀或塊狀的著色 中間片21進行流動，形成點狀或島山與狀的流動才莫樣，并且互相成 為一體，因此待溫度下降之后，取出并對其表面進行研磨，則可以
得到的表面模樣看似經過拋光的天然大理石，例如"七彩米黃 (Breccia Aurora )，，，"大白花(Arabescato )，， 的人工大J里石。
另夕卜，在該加熱成形加壓時，用水溶解顏詳+之后，通過噴射等 適當地進行添加，則可以在流動模樣的周圍形成著色的邊界。
而且，如果將加工成板狀的著色復合坯料20剪成帶狀，將其 插入到加熱成形型箱12A內的顆粒狀、片狀或塊狀著色中間片21 之間，然后進行加熱成形加壓，則可以在點狀、島嶼狀流動模樣之 間形成線狀的流動模樣，從而能夠制造外觀模樣看似天然大理石 "黑白沖艮(Nero Marquina )，，的人工大J里石。
圖2表示第2實施方式，該圖中，與圖1相同的符號，表示與 圖l相同或者相當的部分。在本例子中，將不同顏色的多個顏并+添 力口到攪拌機10中，并且在顏料混合均勻之前停止搋合，如圖2(b) 所示，制造出大理石(marble)狀攪拌物20'，并在破石爭機11將其 進行粉碎。如圖2(d)所示，利用上述制造方法，制造出白色、黑 色、茶色、淺藍色等顏色呈斑紋模樣的顆粒狀、片狀或塊狀的著色 中間片21'。
獲得多個呈斑紋^t樣的顆粒狀、片狀或塊狀的著色中間片21' 之后，如同第1實施方式進4亍加熱、加壓，并對其表面進行研磨， 則可以得到表面模樣看似經過拋光的天然大理石，例如"臺灣蛇紋，，
17"細白花(BiancoCarrara )，，"初卩威纟工(Norwegian Rose )，，的人工大理石。
本例子中，雖然制造了大理石狀著色復合坯料20，，但是，將 單顏色的顏料攪拌混合成斑紋模樣從而制造著色復合坯料之后，將 其進4亍4分碎得到斑紋才莫樣顏色的顆粒狀、片狀或塊狀的著色中間 片，也能夠制造相同的人工大理石。
制造著色復合坯料20'時，先利用淺顏色的顏料形成淺顏色的 斑鄉丈沖莫樣之后，用水溶解與上述顏料的顏色相同而比上述顏料的顏 色更濃的顏料，通過噴射進行添加，形成顏色濃的斑紋才莫樣，則可 以在人工大理石的流動才莫樣內再現顏色的濃淺。
圖3表示第3實施方式，該圖中，與圖l相同的符號，表示與 圖l相同或者相當的部分。在本例子中，將粉狀熱塑性樹脂和水合 金屬化合物投入到攪拌機10中進行攪拌、剪切的同時使其熔融獲 得復合坯料20",將該復合皮料20"進行粉碎得到基礎中間片21"， 將顆粒狀、片狀或塊狀的著色中間片21"和顏料(著色劑)投入到 攪拌機進行攪拌，從而在基礎中間片21"的整個表面(也可以是一 部分表面)形成顏料的表面層，接著如同第1實施方式，對白色、 黑色、茶色、淺藍色的顆粒狀、片狀或塊狀的第1表面著色中間片 22，進4亍力卩熱、加壓，并對其表面進行研磨，則可以得到表面模樣看 似經過拋光的天然大理石的人工大理石。
圖4表示第4實施方式，該圖中，與圖1以及圖2相同的符號， 表示與圖1以及圖2相同或者相當的部分。在本例子中，將第l或 者第2實施方式的不同顏色，如白色、黑色、茶色、淺藍色的顆粒 狀、片狀或塊狀的著色中間片21 (也可以是斑鄉丈模樣的顆粒狀、片 狀或塊狀的著色中間片21，)和顏并牛一同投入到撹拌才幾進行攪拌， 從而在顆粒狀、片狀或塊狀的著色中間片21的表面形成顏料的表面層，接著如同第l實施方式，對所獲得的白色、黑色、茶色、淺
藍色的顆并立狀、片狀或塊狀的第2表面著色中間片22，"進4亍力口熱、 加壓，并對其表面進行研磨，則可以得到表面模樣看似經過拋光的 天然大理石的人工大理石。觀。
利用上述實施方式的方法，制造出的氫氧^ft鋁為70重量％，聚 乳酸系自然分解性塑料為30重量％的人工大理石4反，其表面才及其光 滑，而且可在1.5mm以上的范圍上任意設定其厚度。
而且，f又^聚乳酸系自然分解性塑料，4吏用乙烯乙酸乙烯 (EVA)作為大理石坯料的樹脂，獲得了由80重量％的氫氧化鋁以 及20重量％的EVA組成的表面極其光滑的人工大理石，而且該人 工大理石可在1.5mm以上的范圍上任意設定其厚度。
針對85 60重量％的水合金屬化合物，在15 40重量％范圍內 ^吏用聚丙烯或聚乙烯和乙烯乙酸乙烯(EVA)的混合物，則可以4壬 意調整人工大理石的石更度。
經本發明的發明人的試制，能夠再現"黃窿石 (TravertinoRomano )，， 、 "Svevo Royal" 、 "#斤米黃(PerlatoSicilia )，，、 "Botticiono Semi-Classico" 、 "4分蟲萊石(PerlinoRosato )，， 、 "Marron
Brown"、"爵士白(Volakas white )，，、"古典米黃(antique beige )，，、 "萬壽纟工(Rosso Magnaboschi )，，、"火山紅(RossoAlicante )，，、"意
大利褐色(italian brown )"、"柏斯高灰(Fior Di Pesco )"、"西施紅 (RosaGirona )，，等各種天然大理石的外觀模樣。
權利要求
1.一種外觀模樣看似天然大理石的人工大理石的制造方法，其特征在于，包括以下工序將含有15～40重量％的熱塑性樹脂、85～60重量％的水合金屬化合物的組合物進行剪切的同時進行熔融、搋合，使其固化得到復合坯料，接著將該復合坯料進行粉碎，從而準備基礎中間片；將含有15～40重量％的熱塑性樹脂、85～60重量％的水合金屬化合物的組合物和著色劑進行剪切的同時進行熔融、搋合，使其固化得到著色復合坯料，接著將該著色復合坯料進行粉碎，從而準備著色中間片；對上述基礎中間片或者著色中間片的表面進行著色，從而準備第1、第2表面著色中間片；適當地將上述基礎中間片以及著色中間片中的一種和，上述第1表面著色中間片、上述著色中間片以及上述第2表面著色中間片中的至少一種進行組合，并且投入到加熱成形型箱內，利用加熱成形壓力機從上方向型箱內擠壓，使其熔融、流動，而且成為一體。
2. 4艮據纟又利要求1所述的外觀^莫樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其4爭4正在于將著色劑添加到上述基礎中間片、上述第1表面著色中 間片、上述著色中間片以及上述第2表面著色中間片中的至少 一種中，利用加熱成形壓力才幾，4吏其*容融、流動，而且成為一 體。
3. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4正在于使用含有15 25重量％的熱塑性樹脂、85 75重量％的水 合金屬化合物的組合物，制造上述基礎中間片以及著色中間 片，/人而^尋到不燃性人工大理石。
4. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4正在于將上述組合物和著色劑進行剪切的同時進行熔融、搋合， 使其成為斑紋模樣，并將其固化得到著色復合坯料，接著將該 著色復合坯料進行粉碎，制造上述著色中間片，從而形成斑紋 狀的流動模樣。
5. 根據權利要求3所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4i在于4吏用 一個或者多個不同的著色劑，制造斑紋沖莫樣的上述 著色中間片。
6. 根據權利要求4或5所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大 J里石的制造方法，其特:;f正在于形成上述斑紋才莫沖羊時，先利用淺顏色的著色劑形成淺顏 色的斑紋才莫樣之后，再添加與上述著色劑的顏色相同而比上述 著色劑的顏色更濃的著色劑，形成顏色濃的斑紋^^樣，乂人而再 現流動才莫沖羊內的顏色的濃淺。
7. 才艮據外又利要求1所述的外，見才莫才羊看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特^正在于將上述組合物和著色劑進4亍剪切的同時進4亍熔融、搋合， 使其顏色均勻，并將其固化得到著色復合坯料，接著將該著色 復合坯泮+進行粉石卒，/人而制造上述著色中間片。
8. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其^爭4i在于對上述基礎中間片或者著色中間片的整個表面或者一部 分表面進行著色，制造第l或第2表面著色中間片，從而在流 動模樣的周圍形成有顏色的邊界。
9. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特征在于上述基礎中間片、第1、第2表面著色中間片以及著色中 間片的形狀呈顆粒狀、薄片狀或者塊狀，并且形成與上述中間 片的容積相對應的點狀或者島嶼狀的流動才莫樣。
10. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特;f正在于向上述基礎中間片添加單個或者多個不同的著色劑，并 將其混合成斑紋才莫才羊，從而在由上述基礎中間片形成的流動才莫 樣的周圍，形成單顏色或者多種顏色的邊界。
11. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4正在于向上述基礎中間片添加上述第1或第2表面著色劑，/人 而對上述基礎中間片或者著色中間片所形成的流動模樣的邊 界進行著色。
12. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4正在于進行上述粉碎之前，將復合坯料或者著色復合坯料切斷 成帶狀，適當地將上述基礎中間片以及著色中間片中的一種和， 上述第1表面著色中間片、上述著色中間片以及上述第2表面 著色中間片中的至少一種進行組合，投入到加熱成形型箱內， 并且將上述帶狀復合坯料或者著色復合坯料插入到上述中間 片之間，利用力o熱成形壓力才幾，4吏其溶融、流動，而且成為一 體，/人而得到具有線狀流動才莫樣的人工大理石。
13. 根據權利要求1所述的外觀模樣看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4正在于包括，碳酸釣、銀納米顆粒、鈦顆粒、含有Ag+的沸石顆4立。
14. 根據權利要求1至10的任意一項所述的外觀模樣看似天然大 J里石的人工大理石的制造方法，其4爭4正在于以母料形式添加著色劑以及水合金屬化合物。
15. —種人工大理石的原料，用于制造外觀才莫樣看似天然大理石的 人工大J里石，其凈爭^正在于包括，基礎中間片，將含有15 40重量％的熱塑性樹脂、 85 60重量％的水合金屬化合物的組合物進4亍剪切的同時進4亍 熔融、搋合，使其固化得到復合坯料，接著將該復合坯料進行 灃分石卒而制成；著色中間片，將含有15 40重量％的熱塑性樹脂、85 60 重量％的水合金屬化合物的組合物和著色劑進行剪切的同時進行熔融、搋合，使其固化得到著色復合坯料，接著將該著色復合坯料進行粉碎而制成；以及，對上述基礎中間片或者著色中間片的表面進行著 色的第1、第2表面著色中間片中的至少一種。
16. 根據權利要求15所述的人工大理石的原料，其特征在于上述著色中間片，著色為單一顏色或則多種顏色的斑紋 模樣。
17. 根據權利要求15或者16所述的人工大理石的原料，其特征在 于上述著色中間片的斑紋4莫才羊，著色成相同而具有濃淺的 顏色。
18. 根據權利要求15所述的人工大理石的原料，其特征在于上述第1、第2表面著色中間片，對基礎中間片或者著色 中間片的整個表面或者一部分表面進4亍著色而制成。
19. 一種人工大理石，其特4正在于以15~40重量％的熱塑性樹脂和85 60重量％的水合金屬 化合物為主成分，通過著色劑，外觀沖莫樣形成為看似天然大理 石的點狀、島嶼狀或者線狀的流動才莫樣。
20. 根據權利要求19所述的人工大理石，其特征在于上述流動才莫^f羊，具有顏色的濃淺。
21. 才艮據權利要求19所述的人工大理石，其特征在于上述流動模樣，呈斑紋模樣。
22. 根據權利要求19所述的人工大理石，其特征在于在上述流動才莫樣的外圍，形成有具有顏色的邊界。
23. 根據權利要求19所述的人工大理石，其特征在于在上述流動模樣之間，形成有線狀流動模樣。
全文摘要
將含有15～40重量％的熱塑性樹脂、85～60重量％的水合金屬化合物的組合物進行剪切的同時進行熔融、搋合，使其固化得到復合坯料，接著將該復合坯料進行粉碎而制成基礎中間片、將組合物和著色劑進行剪切的同時進行熔融、搋合，使其固化得到著色復合坯料，接著將該著色復合坯料進行粉碎而制成著色中間片、以及，對基礎中間片或者著色中間片的表面進行著色而制成第1、第2表面著色中間片，將基礎中間片、著色中間片、第1、第2表面著色中間片中的至少一種，適當地進行組合并投入到加熱成形型箱內，利用加熱成形壓力機從上方向型箱內擠壓，使其熔融、流動，并且成為一體。著色劑，可以搋合成斑紋模樣。而且，還可以在顆粒狀、片狀或者塊狀基礎中間片或者著色中間片的表面，形成著色劑的表面層。采用本發明，能夠制造外觀看似天然大理石的人工大理石。
文檔編號C04B26/02GK101579886SQ20081009697
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月12日 優先權日2008年5月12日
發明者長谷川克之 申請人:有限公司麥泰格