專利名稱：一種玻璃鋼化方法及應用該方法的玻璃鋼化機組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種iE皮璃鋼化方法，以及一種應用這種玻璃鋼化方法的 玻璃鋼化機組。
背景技術：
現有玻璃鋼化方法通常是在加熱爐中將玻璃加熱到預定溫度然后 將加熱好的高溫玻璃直接送入成型沖幾構進行冷卻鋼化成型。由于成型^/L 構中的冷卻風柵一般采用在鋁型材上打孔制成，各出風孔之間存在"盲 區"，即便在冷卻鋼化成型過程中使玻璃往復運動，也仍然存在玻璃冷卻 不均勻的情況，并因此使得玻璃表面產生不同的應力分布，進而形成"應
力斑"(俗稱風斑)等各種瑕瘋，降低了玻璃的品質。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的首要目的在于提供一種玻璃鋼 化方法，利用該方法可有效改善冷卻鋼化過程中玻璃表面應力分布狀孔 減少"應力斑"等缺陷的產生；本發明進一步的目的是提供一種應用上 述方法的3皮璃鋼化才幾組。
為實現上述目的，本發明玻璃鋼化方法具體為對從玻璃加熱爐出 來的高溫玻璃先利用風幕進行均勻預冷卻，再隨后由玻璃冷卻鋼化成型 才幾構對玻璃進行冷卻鋼化成型。
進一步，所述風幕插設在玻璃加熱爐與玻璃冷卻鋼化成型機構兩個 工位之間，在高溫玻璃穿過風幕凈皮送往冷卻鋼化成型才幾構的同時，完成 對高溫玻璃的均勻預冷卻，風幕由對稱設置在玻璃輸送通道兩側的兩組 風刀構成，每組所包含風刀的數量根據現場玻璃冷卻鋼化成型后的結果 實驗確定。
本發明實施上述方法的一種玻璃鋼化才幾組，包括玻璃加熱爐和玻璃 冷卻鋼化成型機構，加熱爐與冷卻鋼化成型才幾構之間由玻璃輸送輥道相有兩組風刀，每組風刀包含有至少一道風刀。
進一步，所述風刀為長條狀箱式結構，其下側設置有沿其長度方向 延伸的由其兩側壁相夾而成的直線形逢狀開口，箱體上設置有冷卻氣體 輸入口。
進一步，所述風刀逢狀開口處的兩側壁相互平行，并且逢狀開口具 有一定的深度，實現對冷卻氣流的有效導向，開口處的兩側壁之間在開 口長度方向間隔設置有支撐隔板。
進一步，所述風刀的長條狀箱體的高度從其一端向另 一端逐漸降jl^ 所述冷卻氣體輸入口設置在其高度較高一端的側壁上，從而使風刀沿其 長度方向吹出均勻的冷卻風。
進一步，所述風刀通過位于其兩端的安裝板固定在所述玻璃鋼化枳j 組的機架上，所述安裝板由調節板和連接板構成，其中調節板與玻璃鋼 化機組機架相固定，連接板一端固定在風刀箱體上，另一端與調節板相 固定，調節板上設置有高度調節結構和角度調節結構，并通過該高度、 角度調節結構實現風刀在玻璃鋼化機組機架上安裝高度和角度的調節。
進一步，所述高度調節結構為調節板上部設置的豎直長3L通過該 豎直長孔對調節板在玻璃鋼化機組機架上的安裝高度進行調節，并進而
實現對風刀安裝高度的調節；所述角度調節結構為調節板下部設置的橫 向弧形長孔，所述連接板通過該弧形長孔與調節板相固定，改變連接板 在弧形長孔上的固定位置，實現對風刀安裝角度的調節。
進一步，所述風刀兩端連接板上與所述弧形長孔的連接點存在高度 差，利用該高度差與所述弧形長孔相配合，在每個連接板與相應調節板 僅通過單點連接即實現對風刀安裝角度的調整和固定。
進一步，所述風刀組中包含有至少兩道相互平行設置的風刀，在兩 風刀箱體的兩端還可轉動鉸接有連接拉^
進一步，所述調節板上在所述豎直長孔和橫向弧形長孔處還分別設 置有相應的高度標尺和角度標尺。
進一步，所述風刀供風系統與所述玻璃鋼化機組中風柵的供風系統 相獨立，并通過變頻器對其風機的工作進行控制。
本發明通過對高溫玻璃進行預冷卻處理后，使以往玻璃經鋼化處理后產生的"應力斑"現象得到顯著改善，提高了玻璃鋼化產品的品質。
圖1為本發明鋼化機組結構示意圖2為風刀主視圖3為風刀放大后的局部剖視右視圖4為風刀立體圖5為調節板結構放大示意圖6為圖5中調節々反左3見圖7為連接板結構放大示意圖。
具體實施例方式
圖1所示為實施本發明方法的水平式玻璃鋼化4幾組，該枳^組包4舌玻 璃加熱爐1和玻璃冷卻鋼化成型機構2，加熱爐1與成型才幾構2之間由玻 璃輸送輥道3相連，輥道3上下方對稱設置有由兩組風刀，該兩組風刀 在玻璃輸送通道上構成一道風幕。
工作時，玻璃在加熱爐1中加熱到設定溫度后，由輥道3沿圖中箭 頭方向輸送給玻璃冷卻成型機構2，在高溫玻璃經過由兩組風刀所構成的 風幕時，在風幕的作用下，被均勻預冷卻，隨后進入冷卻成型機構2進 行冷卻鋼化成型。
在高溫玻璃進入冷卻鋼化成型機構前增加由風幕構成的預冷卻工序 后，改變了高溫玻璃的初始冷卻狀態，使高溫玻璃在冷卻鋼化成型過程 中的能夠更加均勻地冷卻，消除了以往因冷卻不均而造成的玻璃表面應 力分布嚴重不均的問題，大大改善了以往難以解決的"應力斑，，問題， 提高了鋼化玻璃產品的品質。
因利用風幕進行預冷卻的結果既要改善高溫玻璃在冷卻鋼化成型過 程中的應力分布狀況，使其更加均勻，又要玻璃具有足夠的溫度以滿足 鋼化成型的需要，而風幕的預冷卻效果又與高溫玻璃的初始溫度、玻璃 厚度、玻璃輸送速度、環境溫度等因素密切相關，因此，實際應用中， 構成風幕的風刀組中包含多少道風刀、風刀的風量、風刀距玻璃表面的 距離等參數需要根據現場條件實驗確定。如圖l所示，輥道3上下方設置的風刀組中各包含有兩道風刀4，兩 道風刀4相互平行設置，均通過調節板5、連接板6安裝在玻璃鋼化機組 的機架7上，兩道風刀4上的連接板6之間還可轉動4交接有拉板8。
如圖2至圖4所示，風刀4為長條狀箱式結構，在其箱體41下側設 置有沿其長度方向延伸的由前后兩側壁相夾而成的直線形逢狀開口 46 (參見圖4)，箱體41右端板42上設置有冷卻氣體輸入口 44。
箱體41在開口 46處的前后兩側壁相互平行，并且在高度方向具有 適當的長度，使開口 46具有一定的深度，以實現對輸出冷卻氣流的有效 導向。
為了穩定兩側壁之間的間距，沿開口 46長度方向還間隔設置有支撐 隔板45。
箱體41的高度從其右端向左端逐漸降低，這樣可使風刀從其開口 46 全長范圍吹出的冷卻風更加均勻，以防止出現靠近輸入口 44處的風強、 遠離輸入口 44的風弱的不利情況的發生，保證風幕的冷卻效果。
如圖5、 6所示，調節板5上部設置有兩個豎直長孔51,下部設置有 兩個^f黃向弧形長孔52,中部"^殳置有兩個定位凸塊53。
如圖7所示，連接板6為T型結構，其上端設置有用于與調節板5 上的弧形長孔52相連的連接孔61,中部設置有供與拉板8相連的孔62， 下部設置有兩個與風刀兩端板42、 43相連的安裝孔63。
板42、 43相固定，因風刀箱體41從其右側向左側逐漸降低，其右側端 板42的高度也相應地大于其左側端板43的高度，因此，安裝在端板42 上的連接板6的高度也隨之高于安裝在端板43上的連接板6的高度；然 后將調節板5通過其上的兩個豎直長孔51安裝到玻璃鋼化機組的機架7 上；最后通過連接板6上的孔61與調節板5上的弧形長孔52相配合將 風刀4安裝到調節板5上，并同時在兩個風刀4的同側連接板6上通過 孔62安裝拉板8。
由于調節板5與玻璃鋼化機組機架7相連的孔51為長孔，因此，通 過該長孔51可在一定范圍內對調節板5的安裝高度進行調節，并最終實 現對風刀4安裝高度的調節。調節的具體方式為(參見圖1):首先通過 玻璃鋼化機組上的兩個調節螺釘9頂靠在調節板5上的定位凸塊53上，行調節，然后再通過螺栓或螺釘10將調節板5 與機架7相固定。
在對風刀4的安裝角度進行調節時，因風刀4兩端連接板6的高度 不同，因此，每個連接板6僅通過一個螺栓或螺釘將其上的連接孔61與 調節板5上的弧形長孔52相連，即可將風刀4穩定地固定在所需角度上。 改變連接板6在弧形長孔52上的固定位置，即可實現對風刀4安裝角度 的調節。
在兩個風刀4的兩端各安裝一個拉板8后，除了有助于保證兩風刀 安裝角度的一致性外，還可改變風刀4的受力狀態，有助于保持其安裝 角度的穩定性。
為了能夠直觀地了解對風刀4的安裝高度和安裝角度的具體調節情 況，調節板5上還設置有高度調節標尺11和角度調節標尺12。
在風刀4的出風參數確定的情況下，改變風刀4出風口距高溫玻璃 表面的距離將直接影響對玻璃的冷卻效果，因此將風刀4以高度可調的 方式進行設置，有助于將風刀4的冷卻效果調節到理想的狀態，并且也 方便對不同厚度的玻璃產品作有針對性的調節。
設置風幕的目的是為了對已出爐的高溫玻璃進行預冷卻，因此為了 防止風刀4吹出的冷卻風吹入^皮璃加熱爐，降低加熱爐的加熱效率，應 將風刀4出風口向玻璃冷卻鋼化成型機構一側傾斜，因而，將風刀4i殳 置成角度可調的方式后，方便了對風刀4安裝角度的調節。
權利要求
1、一種玻璃鋼化方法，具體為對從玻璃加熱爐出來的高溫玻璃先利用風幕進行均勻預冷卻，再隨后由玻璃冷卻鋼化成型機構對玻璃進行冷卻鋼化成型。
2、 如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述風幕插設在玻璃 加熱爐與玻璃冷卻鋼化成型機構兩個工位之間，在高溫玻璃穿過風 幕被送往冷卻鋼化成型機構的同時，完成對高溫玻璃的均勻預冷 卻，風幕由對稱設置在玻璃輸送通道兩側的兩組風刀構丸每組所 包含風刀的數量根據現場玻璃冷卻鋼化成型后的結果實驗確^
3、 實施權利要求1或2所述玻璃鋼化方法的一種玻璃鋼化才幾組，包括 玻璃加熱爐和玻璃冷卻鋼化成型機構，加熱爐與冷卻鋼化成型機構 之間由玻璃輸送輥道相接，其特征在于，在加熱爐和冷卻鋼化成型 機構之間的玻璃輸送輥道兩側還對稱i殳置有兩組風刀，每組風刀包 含有至少一道風刀。
4、 如權利要求3所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述風刀為長條 狀箱式結構，其下側設置有沿其長度方向延伸的由其兩側壁相夾而 成的直線形逢狀開口，箱體上設置有冷卻氣體輸入口。
5、 如權利要求4所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述風刀逢狀開 口處的兩側壁相互平行，并且逢狀開口具有一定的深度，實現對冷 卻氣流的有效導向，開口處的兩側壁之間在開口長度方向間隔設置 有支撐隔板；所述風刀的長條狀箱體的高度從其一端向另一端逐漸 降低，所述冷卻氣體輸入口設置在其高度較高一端的側壁上，從而 使風刀沿其長度方向吹出均勻的冷卻艮
6、 如權利要求3所迷的玻璃鋼化才幾組，其特4正在于，所述風刀通過位 于其兩端的安裝板固定在所述玻璃鋼化機組的機架上所述安裝板 由調節板和連接板構成，其中調節板與玻璃鋼化機組機架相固定， 連接板一端固定在風刀箱體上，另一端與調節板相固定，調節板上 設置有高度調節結構和角度調節結構，并通過該高度、角度調節結 構實現風刀在玻璃鋼化機組機架上安裝高度和角度的調節。
7、 如權利要求6所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述高度調節結構為調節板上部設置的豎直長孔，通過該豎直長孔對調節板在玻璃 鋼化機組機架上的安裝高度進行調節，并進而實現對風刀安裝高度的調節；所述角度調節結構為調節板下部設置的橫向弧形長3U所 述連接板通過該弧形長孔與調節板相固定，改變連接板在弧形長孔 上的固定位置，實現對風刀安裝角度的調節。
8、 如權利要求7所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述風刀兩端連 接板上與所述弧形長孔的連"t秦點存在高度差，利用該高度差與所述 弧形長孔相配合，在每個連接板與相應調節板僅通過單點連接即實 現對風刀安裝角度的調整和固定；所述風刀組中包含有至少兩道相 互平行設置的風刀，在兩風刀箱體的兩端還可轉動鉸接有連接拉 板。
9、 如權利要求7所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述調節板上在 所述豎直長孔和橫向弧形長孔處還分別設置有相應的高度標尺和 角度標尺。
10、 如權利要求3所述的玻璃鋼化機組，其特征在于，所述風刀供風系 統與所述玻璃鋼化機組中風柵的供風系統相獨立，并通過變頻器對 其風機的工作進行控制。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鋼化方法，具體為對從玻璃加熱爐出來的高溫玻璃先利用風幕進行均勻預冷卻，再隨后由玻璃冷卻鋼化成型機構對玻璃進行冷卻鋼化成型。同時還公開了一種實施上述方法的玻璃鋼化機組，該機組在加熱爐和冷卻鋼化成型機構之間的玻璃輸送輥道兩側對稱設置有兩組風刀，通過該風刀對經過的高溫玻璃進行預冷卻。本發明通過對高溫玻璃進行預冷卻處理后，使以往玻璃經鋼化處理后產生的“應力斑”現象得到顯著改善，提高了玻璃鋼化產品的品質。
文檔編號C03C27/04GK101633568SQ20081012991
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月24日 優先權日2008年7月24日
發明者李彥兵, 鵬 汪, 雁 趙 申請人:洛陽蘭迪玻璃機器有限公司