專利名稱：日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種日用陶瓷彩燒輥道窯的結構，是指一種日用陶瓷彩燒輥道窯防 止產品鉛鎘超標、提高彩瓷的亮度的溫度控制裝置，為日用瓷窯爐技術領域。
背景技術：
近來隨著人們環保意識的加強，對日用陶瓷要求也越來越高，特別對產品的鉛鎘 熔出量有了更嚴格的要求。在2006年歐盟發布新指令，對與食品接觸的日用陶瓷制品 的含鉛和鎘的限量標準重新進行修訂，分別由原來的4.0mg/L、0.3mg/L修訂為0.2mg/L、 0.02mg/L。新指令規定從2006年5月20日起，允許符合該指令的日用陶瓷制品使用 和進行貿易；從2007年5月20閂起，不符合該指令要求的日用陶瓷制品將禁止生產和 進口。我國現有的日用陶瓷彩燒窯制作的產品，由于其本身的特性很容易導致鉛鎘熔出 量超標，因此，改進日用陶瓷彩燒輥道窯結構，防止產品鉛鎘超標、防止產品炸裂，研 發一種新型日用陶瓷彩燒輥道窯結構，具有重要的現實意義。
另一方面，在現有的日用陶瓷彩燒制所制作的產品中容易出現產品炸裂的現象， 從而影響產品的合格率，導致廢品的增加。也需要對此問題加以解決。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對目前日用陶瓷彩燒輥道窯產品鉛鎘超標 及產品炸裂問題，提供一種可有效防止產品鉛鎘超標及產品炸裂的日用陶瓷彩燒輥道窯 的溫度控制裝置，該裝置能有效防止產品鉛鎘超標，又能控制產品的炸裂。
本實用新型是通過下述技術方案實現的 一種日用陶瓷彩燒輥道窯，在日用陶瓷 彩燒輥道窯燒成帶末端設置熱空氣噴咀，使得熱空氣通過噴咀噴入彩燒輥道窯內，并在 彩燒輥道窯的燒成帶末端形成一道熱空氣隔離氣幕，將燒成帶末端一段距離空間形成可 控溫度區，同時對窯內可控溫度區空氣進行攪拌，均化熱能；并通過調節氣幕的氣量， 使得窯內氣流合理流動，產品在冷卻過程中能得到合理冷卻，從而達到防止產品鉛鎘超標及炸裂。所述的調節氣幕的氣量的調節方式為；根據窯內實際要求及熱電偶顯示的溫 度信號，設置PID調節儀的的溫度設定值，熱空氣噴咀自動或手動調節噴入窯內熱空 氣流的大小，從而達到穩定窯內溫度的目的。
本實用新型裝置結構是 一種日用陶瓷彩燒輥道窯，包括窯爐、傳動、熱空氣噴
咀、擋火墻、平衡煙窗。在彩燒輥道窯出口的側面與擋火墻對應的位置設置有熱空氣噴 咀。熱空氣噴咀設置在輥上部，垂直于傳動呈縱向排布。熱空氣噴咀的熱空氣是通過窯 爐的側面進入窯爐內，并在燒成帶末端形成一道熱空氣隔離氣幕，與平衡煙窗一起將燒 成帶末端一段距離空間形成可控溫度區，同時對窯內進行攪拌，均化熱能，防止產品鉛 鎘超標。熱空氣的來源是冷空氣換熱器或加熱器。同時在彩燒輥道窯燒成帶末端熱空氣
氣幕隔離區內設有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置將監測到的溫度數據送入PID智能調 節儀，再由PID智能調節儀根據窯內壓力及溫度的的實際要求，比較設定溫度與實測 溫度，通過PID演算的結果轉變為電信號送到電動閥門，通過電動閥門自動調節熱空 氣總管上的氣流大小，從而達到控制窯內溫度的目的。此調節方式也可通過手動控制調 節閥門來實現。
本實用新型在日用陶瓷彩燒輥道窯的燒成帶末端設置熱空氣隔離氣幕，來防止日 用陶瓷彩燒輥道窯的彩瓷鉛鎘超標及炸瓷問題，主要是根據彩瓷的鉛鎘超標是在產品彩 燒時，由于含鉛鎘廢氣不合理流動的現象而提出的；產品在出窯時容易炸瓷，也是因為
在彩燒時溫度不能得到有效控制，致使產品因溫度變化不合理而產生的現象。 窯爐的燒成帶末端設置"急冷"氣幕在一般的日用陶瓷本燒窯中有采用，但一般
是燒成溫度在100(TC以上時的窯爐中，而且不是"熱風冷卻"。"急冷"氣幕的作用主 要用于日用陶瓷的急冷和防止窯內煙氣倒流。但彩燒輥道窯的彩瓷燒成溫度一般在 750 90(TC之間， 一般是不在彩燒輥道窯的燒成帶末端設置任何氣幕的。為了防止日用 陶瓷彩燒輥道窯的彩瓷鉛鎘超標，在彩燒輥道窯的燒成帶末端設置一道熱風氣幕，不僅 能有效的解決產品鉛鎘超標問題，提高花面質量；而且防止產品炸瓷等嚴重的彩烤質量 問題。因此本實用新型采用熱空氣隔離氣幕，由熱空氣噴咀噴出熱空氣在斷面形成熱空和PID智能調節儀控制來調節，可以完全實現本實 用新型的目的
這種日用陶瓷彩燒輥道窯的熱空氣氣幕的優點在于
1、 可以有效的防止產品鉛鎘超標；
2、 提高了花面的質量；
3、 能有效的控制產品的炸裂。
圖h彩燒輥道窯"熱空氣"氣幕的結構示意圖。 圖2:彩燒輥道窯"熱空氣"氣幕的截面結構示意圖。 圖3:溫度調節示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
從附圖1可以看出，本實用新型為一種日用陶瓷彩燒輥道窯"熱空氣氣幕"的控 制方法及裝置。在日用陶瓷彩燒輥道窯燒成帶末端設置熱空氣噴咀，使得熱空氣通過噴 咀噴入彩燒輥道窯內，并在彩燒輥道窯的燒成帶末端形成一道熱空氣氣幕隔離墻，同時 在這道氣幕隔離墻的附近設有平衡煙窗，正對這道氣幕隔離墻的輥下部設有一道檔火 墻。這種結構將燒成帶末端一段距離的空間形成可控溫度區；并通過調節熱空氣氣幕的 空氣量，使得窯內氣流合理流動，燒制的產品在冷卻過程中能得合理冷卻，從而達到防 止產品鉛鎘超標及炸裂的目的。
本實用新型裝置結構是 一種日用陶瓷彩燒輥道窯，包括彩燒輥道窯窯爐1、傳 送帶12、擋火墻4、平衡煙窗8、熱空氣噴咀3等。在彩燒輥道窯窯爐1燒成帶末端2 的側面5與擋火墻4對應的位置設置有熱空氣噴咀3 。使得熱空氣通過熱空氣噴咀3噴 入輥道窯內，熱空氣噴咀3按照垂直于傳送帶12縱向分布在輥上部，形成一種熱空氣 隔離氣幕，使得彩燒輥道窯在此處的前端和后端之間形成一個熱空氣氣幕隔離區。熱空 氣噴咀3的熱空氣是通過窯爐的側面5進入窯爐內，并在燒成帶末端2處形成熱空氣隔離氣幕，同時對窯內進行攪拌，均化熱能，防止產品鉛鎘超標。熱空氣噴咀所噴入的風 是熱風，熱空氣的來源是換熱器7 (或加熱器)。同時在彩燒輥道窯燒成帶末端2熱空 氣氣幕隔離區內設有溫度檢測裝置9，溫度檢測裝置9將監測到的溫度數據送入PID智 能調節儀10，再由PID智能調節儀10根據窯內壓力及溫度的的實際要求，比較設定溫 度與實測溫度，通過PID演算的結果轉變為電信號送到電動閥門11，通過電動閥門自 動調節熱空氣總管上的氣流大小，從而達到控制窯內溫度的目的。此調節方式也可通過 PID演算的結果，用手動控制調節閥門來達到控制溫度的目的。通過控制噴入窯內的熱 氣流的量來控制窯內某一個溫度點，防止產品的炸裂。在熱空氣隔離氣幕后端設有一個 平衡煙窗8，用以平衡窯內壓力，及時排出廢氣。
從圖2可以看出，所述的熱空氣隔離氣幕(隔離氣幕墻)是由安裝在彩燒輥道窯l 的燒成帶末端2的、輥上部側面5的、熱空氣噴咀3噴入的氣流所形成的。熱空氣噴咀 3所需的助燃風來自于彩燒輥道窯1的頂部6的換熱器(或加熱器)7。且對應熱空氣 隔離氣幕(隔離氣幕墻)的輥道窯的輥下部位設有一道高位的擋火墻4。熱空氣噴咀3 的氣流的大小可調節。
所述的熱空氣噴咀3的氣流的大小調節方式如圖3所示。根據窯內壓力及溫度的的 實際要求，在PID智能調節儀表10上設置設定值，溫度檢測裝置9取窯內溫度信號送 到PID智能調節儀IO， PID智能調節儀10比較設定溫度與實測溫度，通過PID演算的 結果轉變為電信號送到電動閥門11，通過電動閥門11自動調節熱空氣總管上的氣流大 小，從而達到控制窯內溫度的目的。此調節方式也可通過手動控制來實現。
該方案實施以來，有效的防止了產品鉛鎘超標，較好的防止了日用瓷彩燒輥道窯 的產品鉛鎘超標及產品炸裂問題，效果十分明顯。
權利要求1、一種日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置，包括彩燒輥道窯窯爐、傳送帶、擋火墻、平衡煙窗、熱空氣噴咀；其特征在于在彩燒輥道窯窯爐燒成帶末端的側面與擋火墻對應的位置設置有熱空氣噴咀；熱空氣通過熱空氣噴咀噴入輥道窯內，熱空氣噴咀按照垂直于傳送帶縱向分布在輥上部，形成一種熱空氣隔離氣幕，使得彩燒輥道窯在此處的前端和后端之間形成一個熱空氣氣幕隔離區。
2、 如權利要求l所述的一種日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置，其特征在于在彩燒輥道窯燒成帶末端熱空氣氣幕隔離區內設有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置將監測到的溫度數據送入PID智能調節儀。
3、 如權利要求l所述的一種日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置，其特征在于-在熱空氣隔離氣幕后端設有一個平衡煙窗。
專利摘要日用陶瓷彩燒輥道窯的控制方法及裝置，在日用陶瓷彩燒輥道窯燒成帶末端設置熱空氣噴咀，使得熱空氣通過噴咀噴入彩燒輥道窯內，并在彩燒輥道窯的燒成帶末端形成一道熱空氣隔離氣幕，將燒成帶末端一段距離空間形成可控溫度區，同時對窯內可控溫度區空氣進行攪拌，均化熱能；并通過調節氣幕的氣量，使得窯內氣流合理流動，產品在冷卻過程中能得到合理冷卻，從而達到防止產品鉛鎘超標及炸裂。日用陶瓷彩燒輥道窯裝置，包括窯爐、傳動、擋火墻、平衡煙窗、熱空氣噴咀；在彩燒輥道窯出口的側面與擋火墻對應的位置設置有熱空氣噴咀；熱空氣噴咀按照出口斷面沿輥上部縱向排布在輥孔磚上部，形成一種熱空氣隔離氣幕。
文檔編號C04B35/64GK201367398SQ20082005360
公開日2009年12月23日 申請日期2008年7月4日 優先權日2008年7月4日
發明者聶岳軍, 鐘國前 申請人:湖南華聯瓷業有限公司