一種注塑模具的溫控裝置的制作方法

本實用新型涉及一種注塑模具的溫控裝置。

背景技術：

在塑料注射成型過程中,模具溫度對于制品質量和生產率有十分重要的影響。目前注塑模具的溫度控制裝置仍然存在一些問題：一方面，在注塑過程中容易受熱不均，從而導致塑件局部變形或者缺料；若在注塑過程中溫度控制不當，造成溫度過高，將導致塑料降解裂化，從而影響塑件的質量；傳統模具采用水道冷卻，水道冷卻將會造成傳熱不均從而產生殘余應力，對薄壁型塑件的品質具有破壞性；另一方面，使用傳統模具，技術工人無法及時了解塑件成型過程中注塑型腔的溫度變化，而溫度是影響塑件品質的重要參數。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種注塑模具的溫控裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種注塑模具的溫控裝置，包括模具、加熱箱、冷卻器、空氣壓縮機、過渡箱和控制單元，所述模具內設置有熱水循環通道和冷水循環通道，所述過渡水箱包括一體的上部的進水箱和下部的儲水箱，所述進水箱的底部設置有電磁閥，儲水箱分別通過進水管與加熱箱和冷卻器的進水口相連，所述加熱箱通過熱水出水管與第一三通閥的直入水口相連，所述第一三通閥的直出水口分別與兩個相并聯的循環水泵的一端相連，所述兩個相并聯的循環水泵的另一端與熱水循環通道的熱水進口相連；所述冷卻器通過冷水出水管與轉換構件相連，所述轉換構件上設有溫度計和壓力表，所述轉換構件通過管路與流量計的進口相連，所述流量計的出口用過管路與冷水循環通道的進水口相連，所述熱水循環通道的熱水出口和冷水循環通道的冷水出口分別通過出水管與第二三通閥的直入水口相連，所述第二三通閥的直出水口通過管路與進水箱相連，所述第二三通閥的支出水口與第三三通閥的直入水口相連，所述第三三通閥的直出水口通過管路與冷卻器相連，所述第三三通閥的支出水口與第一三通閥的支入水口相連；所述加熱箱、冷卻器和儲水箱內分布設有水位傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，所述水位傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制單元相連，所述控制單元連接有顯示屏；所述空氣壓縮機通過高壓氣體排殘管與熱水循環通道的熱水進口相連，所送高壓氣體排殘管上設有空氣進電磁閥；所述出水管上設有回水電磁閥，所述回水電磁閥、空氣進電磁閥、 第一三通閥、第二三通閥和第三三通閥分別與控制單元相連。

進一步的，所述過渡水箱的頂部設有總水進水管。

進一步的，所述加熱箱的溢流口通過溢流管與上進水箱相連，所述溢流管上設有溢流閥，所述溢流閥與控制單元相連。

進一步的，所述進水管上設有流量控制閥，所述流量控制閥與控制單元相連。

進一步的，所述熱水出水管上設有熱電偶，所述熱電偶通過繼電器與控制單元相連。

進一步的，所述冷水循環通道呈倒U形形狀。

進一步的，所述模具的型腔內設有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制單元相連。

進一步的，所述模具內開設有凹槽，所述凹槽內安設電熱元件，所述的電熱元件通過導線與控制單元相連。

進一步的，所述儲水箱和冷卻器的溢流口分別接有溢流管，所述溢流管上設有溢流閥，所述溢流閥與控制單元相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)采用加熱箱、冷卻器和過渡水箱組成的冷熱交替循環吸引，利用控制單元將高溫水和冷卻水循環交替引入模具的內部管路，實現模具的快速加熱和冷卻，保證各管道都具有相同的傳熱效率，實現快速準確而又均勻傳熱；

(2)通過控制單元很據溫度傳感器反饋的信號調節三個三通閥的入水口和出水口閥門的開啟幅度以及循環水泵的常開狀態，使熱水在循環水泵的帶動下混合配兌為所需要溫度的水，提高了模具控溫速度，降低了溫度差，減少了能耗；

(3)通過流量計、溫度計和壓力表的結合，對冷卻回路的壓力、溫度、流量情況進行實時監測，通過監測數據，對流量進行調節，使冷卻回路的溫度達到所需要的值。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

其中，1、模具，2、加熱箱，3、過渡水箱，4、冷卻器，5、控制單元，6、空氣壓縮機，7、顯示屏，8、熱水循環通道，9、冷水循環通道，10、凹槽，11、電熱元件，12、進水箱，13、儲水箱，14、進水管，15、流量控制閥，16、熱水出水管，17、第一三通閥，18、循環水泵，19、冷水出水管，20、轉換構件，21、流量計，22、壓力表，23、溫度計，24、出水管，25、回水電磁閥，26、第二三通閥，27、第三三通閥，28、水位傳感器，29、熱電偶， 30、總水進水管，31、高壓氣體排殘管，32、空氣進電磁閥，33、溢流管，34、溢流閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種注塑模具的溫控裝置，包括模具1、加熱箱2、冷卻器4、空氣壓縮機6、過渡水箱3和控制單元5。所述控制單元5連接有顯示屏7，所述控制單元5選用PLC。

所述模具1內設置有熱水循環通道8和倒U形形狀的冷水循環通道9，所述模具的型腔內設有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制單元相連；所述模具內開設有凹槽10，所述凹槽內安設電熱元件11，所述的電熱元件11通過導線與控制單元5相連。

所述過渡水箱3包括一體的上部的進水箱12和下部的儲水箱13，所述進水箱的底部設有電磁閥，所述過渡水箱3的頂部設有總水進水管30；儲水箱13分別通過進水管14與加熱箱2和冷卻器3的進水口相連，所述進水管14上設有流量控制閥15；所述加熱箱2通過熱水出水管16與第一三通閥17的直入水口相連，熱水出水管16上分別設有熱電偶29，所述熱電偶29通過繼電器與控制單元相連；所述第一三通閥17的直出水口與兩個相并聯的循環水泵18的一端相連，所述兩個相并聯的循環水泵18的另一端通過管路與熱水循環通道8的熱水進口相連；所述冷卻器4通過冷水出水管19與轉換構件20相連，所述轉換構件20上設有溫度計23和壓力表22，所述轉換構件20通過管路與流量計21的進口相連，所述流量計21的出口用過管路與冷水循環通道9的進水口相連，所述熱水循環通道8的熱水出口和冷水循環通道9的冷水出口分別通過出水管24與第二三通閥26的直入水口相連，所述出水管上設有回水電磁閥25；所述第二三通閥26的直出水口通過管路與進水箱12相連，所述第二三通閥26的支出水口與第三三通閥27的直入水口相連，所述第三三通閥27的直出水口通過管路與冷卻器相連，所述第三三通閥27的支出水口與第一三通閥的支入水口相連；所述加熱箱2、冷卻器4和儲水箱3內分別設有壓力傳感器、溫度傳感器和水位傳感器28，所述水位傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器分別與控制單元5相連；所述空氣壓縮機6通過高壓氣體排殘管31與熱水循環通道的熱水進口相連，所送高壓氣體排殘管31上設有空氣進電磁閥32；所述回水電磁閥25、空氣進電磁閥32、第一三通閥17、第二三通閥26和第三三通閥27分別與控制單元5相連；所述加熱箱2的溢流口通過溢流管33與上進水箱12相連，所述溢流管33上設有溢流閥34，所述溢流閥34與控制單元5相連，所述儲水箱和冷卻器的溢流口分別接有溢流管33，所述溢流管上設有溢流閥，所述溢流閥與控制單元相連。

其具體實施方式為：

將模具的熱水循環通道通過循環水泵和第一三通閥與加熱箱相連進行加熱，將模具的冷水循環通道通過流量計和轉換構件與冷卻器相連進行冷卻，并設置有過渡水箱，將模具1中出來的熱水或冷水即可先進入到過渡水箱中進行冷卻，若是熱水也可直接通過第二三通閥、第三三通閥進入到第一三通閥中，與熱水出水管中的水進行混合配成所需溫度的熱水；若是冷水也可通過第二三通閥、第三三通閥進入到轉換構件中，轉換成所需的冷水。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。