專利名稱：一種圓柱鋼模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼模，具體涉及一種高層建筑用圓柱鋼模。
背景技術：
傳統的非鋼模模板(如木模、竹膠板模板)和小型鋼模拼接模板， 剛度不大易變形且不便加固，成形后的圓柱形狀尺寸和平整度、垂直 度偏差較大，不便修補且工作量大，浪費材料，影響整體美觀和裝飾 效果。
實用新型內容
本實用新型的任務在于提供一種圓柱鋼模，具體涉及一種高層建 筑用圓柱鋼模。
為了解決以上技術問題，本實用新型的一種圓柱鋼模，由模板和 縱、橫筋構成，其特征在于所述模板的外側分別從縱、橫方向等距 離焊接縱、橫筋；所述模板為兩個半圓形鋼模的兩接口分別焊接有鋼
楞連接成整體圓柱形構成，且兩半圓型鋼模接縫處粘貼有防水海綿膠。
所述模板的厚度》3mra。 所述鋼楞上等距離分布有螺孔。
所述焊接在鋼模接口處的兩鋼楞螺孔位置對應，且在對應的兩螺 孔內旋有螺栓。
所述縱筋為50X5mm的厚扁鋼。所述縱筋的最佳間距為300mm。 所述橫筋為3ram的厚鋼板對折而成。
所述橫筋的最佳間距為橫筋與橫筋之間相隔400mm圓弧。 所述整個圓柱鋼模上涂有隔離劑。
以上結構的優點在于此種鋼模剛度大、強度好， 一次性成型， 使圓柱形狀尺寸、平整度、垂直度都能達到設計要求，砼漿不會粘在 鋼模上，脫模后圓柱表面平滑能達到清水砼的效果，無須修補和抹灰, 節省了材料成本，外形美觀，不影響裝飾效果。
圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，模板1為在兩個半圓形、厚度不小于3mm的冷軋鋼模 2、 3的兩接口邊緣分別焊接有鋼楞4、 6，通過鋼楞4、 6連接成整體 圓柱形構成。所述兩接口邊緣焊接的鋼楞4、 6為L50X5型，帶螺栓 孔5;兩鋼楞4、 6上的螺栓孔5必須對應一致且均勻排布，在對應 位置的螺栓孔5內旋有螺栓8，對模板1起緊固作用。
為了防止混凝土澆筑過程中灰漿從模板中流失，半圓型鋼模2、 3 和鋼楞4、 6之間采用滿焊技術焊接，并在焊縫處粘貼3mm厚防水海 綿膠9。模板l的外側分別從縱、橫方向等距離焊接縱、橫筋；
對制作好的模板1，為增強模板1的整體剛度，在模板1的外側 分別從縱、橫方向等距離焊接縱、橫筋7、 10。所述縱筋7為在模板 1上縱向每300mm設一道50x5mm厚扁鋼作縱筋7，橫筋10為橫向每400,圓弧設一道3mm厚鋼板對折加強肋為橫筋10。對模板1起加固 作用。
上述組件組裝完畢后，擦拭干凈，再在其所有部件上均勻涂刷隔 離劑ll，即可吊裝使用。
權利要求1、一種圓柱鋼模，由模板和縱、橫筋構成，其特征在于所述模板的外側分別從縱、橫方向等距離焊接縱、橫筋；所述模板為兩個半圓形鋼模的兩接口分別焊接有鋼楞并連接成整體圓柱形構成，且兩半圓型鋼模接縫處粘貼有防水海綿膠。
2、 根據權利要求1所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述模板 的厚度》3mm。
3、 根據權利要求1所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述鋼楞 上等距離分布有螺孔。
4、 根據權利要求1或3所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述焊接在鋼模接口處的兩鋼楞螺孔位置對應，且在對應的兩螺孔 內旋有螺栓。
5、 根據權利要求1所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述縱筋 為50X5mm的厚扁鋼。
6、 根據權利要求5所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述縱筋 的最佳間距為300mm。
7、 根據權利要求1所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述橫筋 為3mm的厚鋼板對折而成。
8、 根據權利要求7所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述橫筋 的最佳間距為橫筋與橫筋之間相隔400mm圓弧。
9、 根據權利要求1所述的一種圓柱鋼模，其特征在于所述整個 圓柱鋼模上涂有隔離劑。
專利摘要本實用新型提供了一種圓柱鋼模，由模板和縱、橫筋構成，所述模板的外側分別從縱、橫方向等距離焊接縱、橫筋；所述模板為兩個半圓形鋼模的兩接口分別焊接有鋼楞并連接成整體圓柱形構成，且兩半圓型鋼模接縫處粘貼有防水海綿膠；本結構的此種鋼模剛度大、強度好，一次性成型，使圓柱形狀尺寸、平整度、垂直度都能達到設計要求，砼漿不會粘在鋼模上，脫模后圓柱表面平滑能達到清水砼的效果，無須修補和抹灰，節省了材料成本，外形美觀，不影響裝飾效果。
文檔編號E04G13/00GK201301556SQ20082018674
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月3日 優先權日2008年11月3日
發明者斌 劉 申請人:江蘇江中集團有限公司