專利名稱：：高強度混凝土及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及高強度混凝土及其制備方法，屬于混凝土領域。
背景技術：
：混凝土作為一種建筑材料，由于具有施工簡單、強度高、穩定性好、耐久性好、養護成本低等優點，在建筑領域得到了廣泛應用。近年來，隨著國家對建設的大量投入，以及對建設工程質量要求不斷提高，對混凝土的強度也提出了更高的要求。因此，研究開發高強度混凝土以滿足高質量建設工程的需要成為本領域急需解決的技術難題。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種高強度的混凝土。本發明高強度混凝土由下述重量配比的原料制備而成480530份水泥、640690份砂、11001200份碎石、130150份水、56.5份減水劑。進一步的，為了使混凝土的性能更好，本發明高強度混凝土優選由下述重量配比的原料制備而成490520份水泥、655675份砂、11251175份碎石、132140份水、5.56.0份減水劑。本發明高強度混凝土更優選由下述重量配比的原料制備而成510份水泥、668份砂、1150份碎石、137138份水、5.76份減水劑。其中，上述的水泥為標號^42.5的硅酸鹽水泥；上述的砂符合GB/T14684-2001中I類砂的規定；上述碎石的粒徑為525mm，壓碎值《10%，針、片狀顆粒含量《10%，其余各項符合GB/T14685-2001的規定。減水劑的原理為當混凝土中加入減水劑后，迅速形成單元分子或多分子吸附膜，在電荷同行相排斥力的作用下，水泥質點散開；同時，增加水泥質點之間滑動能力，使水泥質點更容易散開。上述的減水劑可以是建筑常用的減水劑，如NF、FDN、UNF、木質素硫酸系減水劑中至少一種。砂和碎石的顆粒級配十分重要，如果級配不合理，甚至會出現細度模數合格假象(砂和碎石的細度模數在GB/T14684-2001、GB/T14685-2001中分別有規定)。為了使混凝土的性能更好，上述砂的顆粒級配優選為篩孔尺寸4.75mm的累計篩余量為10_0%，篩孔尺寸2.36mm的累計篩余量為25_0%，篩孔尺寸1.18mm的累計篩余量為50-10%，篩孔尺寸0.6mm的累計篩余量為70-41%，篩孔尺寸0.3mm的累計篩余量為92-72%，篩孔尺寸0.15mm的累計篩余量為100-90%。上述碎石的顆粒級配為篩孔尺寸26.5mm的最佳分計篩余量為O，累計篩余量為0;篩孔尺寸19mm的最佳分計篩余量為12%，累計篩余量為517%;篩孔尺寸16mm的最佳分計篩余量為28%，累計篩余量為1555%;篩孔尺寸9.5mm的最佳分計篩余量為38%，累計篩余量為6392%;篩孔尺寸4.75mm的最佳分計篩余量為15%，累計篩余量為85100%;篩孔尺寸2.36咖的最佳分計篩余量為4%，累計篩余量為95100%。本發明還提供了上述高強度混凝土的制備方法，其包括如下步驟a、備料按下述重量配比備料480530份水泥、640690份砂、11001200份碎石、130150份水、56.5份減水劑；其中，所述的水泥為標號^42.5的硅酸鹽水泥；所述的砂符合GB/T14684-2001中I類砂的規定；所述碎石的粒徑為525mm，壓碎值《10%，針、片狀顆粒含量《10%，其余各項符合GB/T14685-2001的規定；b、原料混合將水泥加入砂中，混勻，再加入約總水量的80%的水，然后加入碎石和減水劑，并補充余下水量，混勻；c、澆筑、養護將b步驟混勻后的原料根據需要進行澆筑，然后靜止1.31.7小時，再升溫至8595。C并恒溫3.54.5小時，然后空冷至6(TC以下；然后升溫至175185t:、升壓至911Mpa，保持此高溫高壓79小時，最后降溫降壓至常溫常壓，即得。進一步的，為了使制備的混凝土性能更好，上述c步驟優選為將b步驟混勻后的原料根據需要進行澆筑，然后靜止1.5小時，再升溫至9(TC并恒溫4小時，然后空冷至60°C以下；然后升溫至18(TC、升壓至10Mpa，保持此高溫高壓8小時，最后經2小時勻速降溫降壓至常溫常壓，即得。本發明混凝土的性能較好，混凝土塌落度達到30mm以上，脫模強度達到50Mpa以上，立方體強度達到86Mpa以上，其制備工藝簡單，為高強度混凝土的制備提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。具體實施例方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。實施例本發明混凝土的制備及性能測定按表1的原料重量制備本發明混凝土，表l原料重量編號水泥(kg)砂(kg)碎石(kg)水(kg)減水劑(kg)149065011301345.60(NF)251066811501385.76(FDN)352068011701435.82(UNF)其中，所述的水泥為標號42.5的硅酸鹽水泥；所述的秒為人工砂，符合GB/T146842001中I類秒的規定；所述碎石的粒徑為525mm，壓碎值《10%，針、片狀顆粒含量《10X，其余各項符合GB/T14685-2001的規定。將水泥加入砂中，混勻，再加入約總水量的80%的水，然后加入碎石和減水劑，并補充余下水量，混勻。用混勻后的原料澆筑立方體(100*100*100mm)，然后靜止1.31.7小時，再升溫至8595。C并恒溫3.54.5小時，然后空冷至60°C以下；然后升溫至175185"、升壓至911Mpa，保持此高溫高壓79小時，最后經2小時勻速降溫降壓至常溫4常壓，即得。對澆筑的立方體混凝土強度進行測定，結果見表2。表2混凝土強度測定結果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表2可以看出，本發明混凝土的強度較高。權利要求高強度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制備而成480～530份水泥、640～690份砂、1100～1200份碎石、130～150份水、5～6.5份減水劑。2.根據權利要求1所述的高強度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制備而成490520份水泥、655675份砂、11251175份碎石、132140份水、5.56.0份減水劑。3.根據權利要求2所述的高強度混凝土，其特征在于由下述重量配比的原料制備而成510份水泥、668份砂、1150份碎石、137138份水、5.76份減水劑。4.根據權利要求13任一項所述的高強度混凝土，其特征在于所述的減水劑為NF、FDN、UNF、木質素硫酸系減水劑中至少一種。5.根據權利要求14任一項所述的高強度混凝土，其特征在于所述的水泥為標號>42.5的硅酸鹽水泥；所述的砂符合GB/T14684-2001中I類砂的規定；所述碎石的粒徑為525mm，壓碎值《10%，針、片狀顆粒含量《10X，其余各項符合GB/T14685-2001的規定。6.根據權利要求5所述的高強度混凝土，其特征在于所述的砂的顆粒級配為篩孔尺寸4.75mm的累計篩余量為10_0%，篩孔尺寸2.36mm的累計篩余量為25_0%，篩孔尺寸1.18mm的累計篩余量為50-10%，篩孔尺寸0.6mm的累計篩余量為70-41%，篩孔尺寸0.3mm的累計篩余量為92-72%，篩孔尺寸0.15mm的累計篩余量為100-90%。7.根據權利要求5所述的高強度混凝土，其特征在于所述的碎石的顆粒級配為篩孔尺寸26.5mm的分計篩余量為0，累計篩余量為0;篩孔尺寸19mm的分計篩余量為12%，累計篩余量為517%;篩孔尺寸16mm的分計篩余量為28%，累計篩余量為1555%;篩孔尺寸9.5mm的分計篩余量為38%，累計篩余量為6392%;篩孔尺寸4.75mm的分計篩余量為15%，累計篩余量為85100%;篩孔尺寸2.36咖的分計篩余量為4%，累計篩余量為95100%。8.高強度混凝土的制備方法，其特征在于包括如下步驟a、備料按下述重量配比備料480530份水泥、640690份砂、11001200份碎石、130150份水、56.5份減水劑;b、原料混合將水泥加入砂中，混勻，再加入約總水量的80%的水，然后加入碎石和減水劑，并補充余下水量，混勻；c、澆筑、養護將b步驟混勻后的原料根據需要進行澆筑，然后靜止1.31.7小時，再升溫至8595。C并恒溫3.54.5小時，然后空冷至60。C以下；然后升溫至175185°C、升壓至911Mpa，保持此高溫高壓79小時，最后降溫降壓至常溫常壓，即得。9.根據權利要求8所述的高強度混凝土的制備方法，其特征在于a步驟中所述的水泥為標號^42.5的硅酸鹽水泥；所述的砂符合GB/T14684-2001中I類砂的規定；所述碎石的粒徑為525mm，壓碎值《10%，針、片狀顆粒含量《10%，其余各項符合GB/T14685-2001的規定。10.根據權利要求8所述的高強度混凝土的制備方法，其特征在于c步驟為將b步驟混勻后的原料根據需要進行澆筑，然后靜止1.5小時，再升溫至9(TC并恒溫4小時，然后空冷至6(TC以下；然后升溫至18(TC、升壓至10Mpa，保持此高溫高壓8小時，最后經2小時勻速降溫降壓至常溫常壓，即得。全文摘要本發明涉及高強度混凝土及其制備方法，屬于混凝土領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種高強度的混凝土。本發明高強度混凝土由下述重量配比的原料制備而成480～530份水泥、640～690份砂、1100～1200份碎石、130～150份水、5～6.5份減水劑。本發明混凝土的性能較好，混凝土塌落度達到30mm以上，脫模強度達到50MPa以上，立方體強度達到86MPa以上，其制備工藝簡單，為高強度混凝土的制備提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。文檔編號B28B13/02GK101722574SQ20091031237公開日2010年6月9日申請日期2009年12月28日優先權日2009年8月18日發明者侯明峰,劉文,李勇,賈樵申請人:四川省富僑工業有限公司