專利名稱：復合保溫砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及砌塊成型設備結構的改進，具體說是一種復合保溫砌塊成 型機。
背景技術：
現有的復合保溫砌塊成型機，大都是由模箱、壓模，振動臺等構成， 一般 只能成型外層、保溫層、內層表面尺寸一致的各種復合保溫砌塊，且不同程度 存在著結構復雜、造價高、使用不方便等缺點。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述不足，提供一種結構簡單、成本低、使用方 便的復合保溫砌塊成型機。
實現本實用新型目的的技術方案是:
這種復合保溫砌塊成型機，包括設有導向柱的機架、料箱、布料斗、液壓 控制機構，其特點是在導向柱的下部活動連接有下模箱，下模箱與機架之間設 有彈簧；在下模箱中設有下凸模，下凸模與機架底部之間活動接觸連接，下凸 模的底部裝有下振動器;在下模箱上面的導向柱上分別活動接觸連接有限位管， 在限位管的下端活動接觸連接有上模箱，在上模箱與下模箱之間設有脫模機構， 脫模機構與脫模控制油缸連接；在上模箱上面的限位管上活動接觸連接有壓模 架，在壓模架上活動接觸連接有壓模，壓模的上部裝有上振動器，壓模架與壓 模控制油缸連接。
為了準確的放置保溫層，在上模箱的下面設有定位保護塊。
為了使復合在保溫層上、下兩層的混凝土的量相同或不相同，即成型后砌 塊的內層和外層的混凝土的厚度相同或不相同，在料箱中設有上、下對應的兩 個儲料箱，在兩個儲料箱中分別設有容量調節板。
本實用新型結構簡單，可選用現有的金屬材料和通用零部件，并采用常規的工藝加工制作，再選配常規的液壓控制機構，可以很方便的實現成型機中各 部件的自動控制，容易實施。
本實用新型可以制成不同尺寸規格，適用于各種規格的復合保溫砌塊的加 工制造，應用范圍十分廣泛。特別是，可以根據需要很容易的調整上、下兩個 儲料箱的容量以及上模箱和下模箱的規格尺寸，使成型后的砌塊的混凝土內層 和混凝土外層的厚度不同或相同，并且與保溫層之間分別形成一定的距離，即 形成灰口。具有結構簡單、成本低、操作方便、成型質量好、工作效率高、應 用范圍廣等優點，具有推廣價值。
圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。
圖2是圖1中去掉脫模機構與脫模控制油缸后的左視結構示意圖。 圖3是圖1中去掉脫模機構與脫模控制油缸后的右視結構示意圖。 圖4是圖1中脫模機構與脫模控制油缸部分的結構示意圖。 圖中:l機架，2導向柱，3下模箱，4彈簧，5下凸模、5-l下凸模固定管， 6下振動器，7限位管，8上模箱、8-l定位保護塊，9脫模機構，IO脫模控制油 缸，ll壓模架，12壓模，13上振動器，14料箱、14-1儲料箱、14-2儲料箱、
14- 3容量調節板、14-4控制齒輪、14-5料箱控制油缸、14-6齒條，15布料斗、
15- 1布料斗控制油缸，16壓模控制油缸，17剪式升降機構，18砌塊托板，19 復合保溫砌塊、19-1保溫層、19-2混凝土內層、19-3混凝土外層、19-4灰口。
具體實施方式
以下結合附圖和給出的實施例對本實用新型作進一步描述。 本實施例給出的是可同時成型兩塊"帶有灰口的粘接式復合保溫砌塊"的 復合保溫砌塊成型機。
參照附圖，這種復合保溫砌塊成型機，由設有4根導向柱2的機架1、料箱 14、布料斗15和液壓控制機構(圖中省略)組成。在導向柱的下部活動連接有 2個下模箱3，下模箱與機架之間設有彈簧4，在下模箱中設有下凸模5，下凸 模與機架底部的下凸模固定管5-l活動連接，下凸模的底部裝有下振動器6。在 下模箱上面的導向柱上分別活動連接有限位管7，在限位管的下端活動連接有上 模箱8，在上模箱與下模箱之間設有脫模機構9，脫模機構與脫模控制油缸10連接，在上模箱的下面設有定位保護塊8-l。在上模箱上面的限位管上活動連接 有壓模架ll，在壓模架上活動連接有壓模12，壓模的上部裝有上振動器13，壓 模架與壓模控制油缸16連接。
本實施例的料箱呈圓柱形，在料箱中設有上、下對應的2個儲料箱14-1和 14-2,在兩個儲料箱中分別設有容量調節板14-3。分別調節容量調節板的位置， 可以調節兩個儲料箱的容量，使兩個儲料箱的容量相同或不相同。在料箱上固 定連接有控制齒輪14-4，控制齒輪與料箱控制油缸14-5控制的齒條14-6嚙合連 接，由料箱控制油缸控制料箱往復轉動，將2個儲料箱中的混凝土分別投入布 料斗。布料斗15與布料斗控制油缸15-1連接，控制布料斗分別向下模箱和上模 箱中布料。
本實施例的脫模機構，是由活動連接在上模箱和下模箱之間的剪式升降機 構17構成，在脫模控制油缸10的控制下，升起時使上模箱和下模箱分開；下 降時使上模箱和下模箱合攏。
本實用新型申請人按實施例，實施這種粘接式復合保溫砌塊的復合保溫砌 塊成型機，
工作時，首先在下凸模上放置砌塊托板18，此時下凸模位于下模箱內，料 箱中的混凝土經布料斗落入下模箱中，為下模箱布料；下模箱布料完成后在下 模箱上面放置保溫層19-1，放置保溫層的位置由定位保護塊8-1控制；然后啟 動脫模油缸使上模箱下降壓在保溫層上面；料箱中的混凝土經布料斗落入上模 箱中，為上模箱布料；上模箱布料完成后啟動壓模控制油缸，使壓模架、壓模 下降緊壓在上模箱上，在加壓的同時啟動上振動器和下振動器，使混凝土分別 定型。定型完成后，先啟動脫模控制油缸使上模箱和下模箱分離，再使壓模控 制油缸反向工作提起壓模架和壓模，即可取出成型的復合保溫砌塊19(見圖1)。
經內部試用顯示，這種復合保溫砌塊成型機，使用十分方便，成型后的復 合保溫砌塊的混凝土內層19-2與混凝土外層19-3的厚度不同，并且混凝土內層、 混凝土外層與保溫層之間分別形成一定的距離，即形成灰口 19-4。具有成型質 量好、工作效率高、應用范圍廣等優點，受到試用者的歡迎。
權利要求1、一種粘接式復合保溫砌塊成型機，包括設有導向柱的機架、料箱、布料斗、液壓控制機構，其特征在于在導向柱的下部活動連接有下模箱，下模箱與機架之間設有彈簧；在下模箱中設有下凸模，下凸模與機架底部之間活動接觸連接，下凸模的底部裝有下振動器；在下模箱上面的導向柱上分別活動接觸連接有限位管，在限位管的下端活動接觸連接有上模箱，在上模箱與下模箱之間設有脫模機構，脫模機構與脫模控制油缸連接；在上模箱上面的限位管上活動接觸連接有壓模架，在壓模架上活動接觸連接有壓模，壓模的上部裝有上振動器，壓模架與壓模控制油缸連接。
2、 根據權利要求l所述的粘接式復合保溫砌塊成型機，其特征在于在上模 箱的下面設有定位保護塊。
3、 根據權利要求1所述的粘接式復合保溫砌塊成型機，其特征在于在料箱 中設有上、下對應的兩個儲料箱，在兩個儲料箱中分別設有容量調節板。
4、 根據權利要求1所述的粘接式復合保溫砌塊成型機，其特征在于脫模機 構由活動連接在上模箱和下模箱之間的剪式升降機構構成。
專利摘要復合保溫砌塊成型機，包括機架、導向柱、料箱、布料斗、液壓控制機構，其特點是在導向柱下部連接有下模箱，下模箱與機架間設有彈簧；下模箱中設有與機架底部活動連接的下凸模，下凸模底部裝有下振動器；在下模箱上面的導向柱上分別活動連接有限位管，限位管的下端連接有上模箱，上模箱與下模箱間設有脫模機構，脫模機構與脫模控制油缸連接；在上模箱上面的限位管上連接有壓模架，壓模架上連接有壓模，壓模上部裝有上振動器，壓模架與壓模控制油缸連接。可成型各種規格的復合保溫砌塊，特別是可成型混凝土內層和外層厚度不同或相同，并與保溫層間形成灰口的砌塊。具有結構簡單、成本低、操作方便、成型質量好、工作效率高、應用范圍廣等優點。
文檔編號B28B7/22GK201350659SQ20092009301
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月14日 優先權日2009年2月14日
發明者韌 桑, 桑圣華, 桑圣輝 申請人:韌 桑