專利名稱：大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型低溫儲罐鋼筋混凝土墻體施工中采用的鋼筋預制構件。
背景技術：
隨著國民經濟持續穩定地增長，工業化進程不斷加快，進入二十一世紀以來，環境 保護和可持續發展問題越來越被國家所重視，從而引起全球對清潔能源需求量的快速增 長，我國從2003年起啟動了液化天然氣(LNG)全球采購戰略存儲項目，到目前已經先后完 成廣東、福建、上海等LNG接收站項目，正在進行大連、江蘇LNG接收站的建設，因而大型低 溫儲罐建設越來越多，作為儲罐土建主體結構的一部分——鋼筋混凝土墻體，對儲罐的建 設工期、質量和施工安全影響很大，目前的鋼筋工程均采用現場將鋼筋成捆吊裝到預定位 置，進行現場綁扎，由于處于高空作業，受作業區域和上空無法防護的限制，墻體鋼筋工程 采用傳統工藝施工，安全風險很大，且鋼筋工程與其它分項無法進行交叉流水作業，使得施 工質量和工期難以保證。
實用新型內容本實用新型針對現有技術的不足，提供一種大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，使 鋼筋工程施工方便、簡單，可與其他分項交叉流水作業，以加快施工進度。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下大型低溫儲罐墻體鋼筋預制 構件，包括由若干鋼筋水平和垂直交叉呈井字形綁扎成的鋼筋網片，其中的每個交叉點均 經綁扎絲綁扎固定，所述鋼筋網片四周中的每邊都至少有兩根鋼筋與其他交叉的鋼筋之間 由粗鐵絲綁扎加固。本實用新型采用在現場儲罐附近塔吊覆蓋區域選擇合適地點加工預制平臺，墻體 鋼筋按照加工圖紙設計間距在地面上進行預制，在具備條件時用塔吊將鋼筋網片逐片吊裝 就位并加以固定，與現有技術相比，其有益效果是本實用新型大量的作業在地面進行，大 大減少了高空作業工作量，且在鋼筋網片制作階段，現場其它分項如模板提升、混凝土澆注 等工作可以同時進行，從而施工速度和質量也有較大提高，對儲罐施工安全、質量和工期帶 來有益的效果。為便于吊裝，位于鋼筋網片重心偏上位置，至少有三根水平鋼筋與其他交叉的鋼 筋之間經粗鐵絲綁扎加固。通過該三根水平鋼筋進行起吊，可避免起吊位置變形；為進一步 保證起吊位置不變形，在所述三根水平鋼筋中至少設有兩個吊點，在吊點周圍至少兩圈交 叉點經由粗鐵絲綁扎加固。為保證綁扎加固穩定可靠，所述粗鐵絲直徑不小于1. 6mm(規格為16#)。為保證相鄰鋼筋網片之間能錯位拼接，使搭口不在同一接縫位置，所述鋼筋網片 周邊的鋼筋端頭錯位設置，方便了搭接錨固。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型現場吊裝施工圖。圖中，1鋼筋網片，2周邊鋼筋，3水平鋼筋，4吊點，5吊索，6起吊裝置。
具體實施方式
如圖1所示，為大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，包括由若干鋼筋水平和垂直交 叉呈井字形綁扎成的鋼筋網片1，鋼筋網片1中的每個交叉點均經綁扎絲綁扎固定，鋼筋網 片1四周中的每邊都有兩根周邊鋼筋2與其他交叉的鋼筋之間由粗鐵絲(16#鐵絲)綁扎 加固；位于鋼筋網片1重心偏上位置，有三根水平鋼筋3與其他交叉的鋼筋之間經粗鐵絲 (16#鐵絲)綁扎加固，在三根水平鋼筋中左右大致均勻設有五個吊點4，在吊點4周圍兩圈 交叉點經由16#鐵絲綁扎加固；鋼筋網片1周邊的鋼筋端頭錯位設置。上述結構施工要求如下1、墻體插筋位置的控制為了保證鋼筋網片安裝時與墻體插筋能夠很好的連接， 在儲罐底板施工過程中，需要采用測量儀器對墻體插筋的位置進行控制；2、鋼筋網片加工質量控制鋼筋網片需要先由現場負責鋼筋工程的工程師進行設 計，即一層墻體需要的鋼筋網片數量和型號，特別是垂直鋼筋與水平搭接鋼筋端部的距離 要進行設計計算，以保證墻體垂直鋼筋隔一層鋼筋網片在同一垂直線上，防止垂直鋼筋向 一側偏移；同樣原理水平鋼筋也需要計算，保證相鄰鋼筋網片水平鋼筋錯開一根鋼筋，隔一 片鋼筋網片的水平鋼筋處于同一水平面上；3、鋼筋網片吊裝安全控制為了保證鋼筋網片在吊運安裝過程中不發生散落，需 要在綁扎的基礎上對鋼筋網片上對上述結構的加固位置綁扎加固，提高吊裝過程的安全可
靠性；4、搭接區處理在鋼筋網片預制前，按照現場插筋位置來制作鋼筋網片，因此在 吊裝后各個搭接位置并不需要進行較大的調整即可整體綁扎，減少了搭接區鋼筋綁扎的難 度，提高了搭接區處理質量和效率。本實用新型的施工步驟主要分成了三個階段。第一階段是鋼筋網片的預制。本階段主要在地面上的鋼筋制作區域進行，不影響 罐體其他工作的進行。該階段鋼筋綁扎過程中要根據墻體所預留的插筋位置來確定鋼筋網 片的綁扎，為了保證后續的吊裝及安裝工作，要對鋼筋網片進行加固，防止吊裝過程中鋼筋 脫落、錯位，提高吊裝過程的安全可靠性，減少吊裝過程中及鋼筋網片安裝就位后鋼筋網片 變形。第二階段是鋼筋網片的吊裝。如圖2所示，吊點位置的選擇應根據鋼筋網片的大 小、重量和所用綁扎絲及加固鐵絲的規格來確定，在大連LNG鋼筋網片吊裝施工中選用五 點吊裝的方式，吊點水平筋選擇在重心偏上的位置。鋼筋網片吊裝前應先進行靜載、動載試 驗，確認符合吊裝要求后可進行施工。吊裝時，吊索5經卸扣與吊點4 一一連接，吊索上端 連接起吊裝置6，該起吊裝置可以是施工現場的塔吊。第三階段是鋼筋網片的固定。在鋼筋網片吊裝到指定位置后應及時對搭接部位進 行綁扎，并對鋼筋網片進行加固。大連LNG工程采用抗風拉帶對鋼筋網片進行防傾覆加固處理。加固時抗風拉帶與鋼筋網片間的夾角不宜小于30°，拉帶應在鋼筋網片兩側均勻對 拉，拉帶數量根據網片大小及所用鋼筋規格確定。并且在施工過程中不可大面積松開抗風 拉帶，比如模板提升時要以模板為準松開該處抗風拉帶后立即提升模板，完成后恢復拉帶， 待重新固定好后方可繼續進行下一塊模板的提升工作。 本實用新型并不局限于上述實施例，所述粗鐵絲可以是直徑大于16#的鐵絲，例 如14#鐵絲(直徑2. 2mm)；吊點可以設置為兩個以上，設置越多，吊點位置局部受力狀況越 好；鋼筋網片四周中的每邊可以是至少有兩根鋼筋與其他交叉的鋼筋之間由粗鐵絲綁扎加 固；此外，位于鋼筋網片重心偏上位置，可以是至少有三根水平鋼筋與其他交叉的鋼筋之間 經粗鐵絲綁扎加固。作為本實用新型的上述結構的明顯變形和等效替換，均落入本實用新 型的保護范圍內。
權利要求大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，其特征在于包括由若干鋼筋水平和垂直交叉呈井字形綁扎成的鋼筋網片，其中的每個交叉點均經綁扎絲綁扎固定，所述鋼筋網片四周中的每邊都至少有兩根鋼筋與其他交叉的鋼筋之間由粗鐵絲綁扎加固。
2.根據權利要求1所述的大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，其特征在于位于鋼筋網 片重心偏上位置，至少有三根水平鋼筋與其他交叉的鋼筋之間經粗鐵絲綁扎加固。
3.根據權利要求2所述的大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，其特征在于所述三根水 平鋼筋中至少設有兩個吊點，所述吊點周圍至少兩圈交叉點經由粗鐵絲綁扎加固。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，其特征在于 所述粗鐵絲直徑不小于1. 6mm。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，其特征在于 所述鋼筋網片周邊的鋼筋端頭錯位設置。
專利摘要本實用新型公開了建筑構件領域內的大型低溫儲罐墻體鋼筋預制構件，包括由若干鋼筋水平和垂直交叉呈井字形綁扎成的鋼筋網片，其中的每個交叉點均經綁扎絲綁扎固定，所述鋼筋網片四周中的每邊都至少有兩根鋼筋與其他交叉的鋼筋之間由粗鐵絲綁扎加固。其進一步改進為位于鋼筋網片重心偏上位置，至少有三根水平鋼筋與其他交叉的鋼筋之間經粗鐵絲綁扎加固。本實用新型在建筑施工中，可逐片吊裝就位并加以固定，其中大量的作業在地面進行，大大減少了高空作業工作量，且在鋼筋網片制作階段，現場其它分項如模板提升、混凝土澆注等工作可以同時進行，從而施工速度和質量也有較大提高，對儲罐施工安全、質量和工期帶來有益的效果。
文檔編號E04B2/84GK201598864SQ20092028481
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者扈國強, 黃光忠 申請人:中國核工業華興建設有限公司