專利名稱：一種大型蜂巢板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蜂巢板，特別涉及一種大型蜂巢板。
背景技術：
請參見圖1所示，蜂巢板是一種輕質高剛度的板材，包含頂板3、底板1、蜂窩型管 狀支撐件2。蜂窩型管狀支撐件2是蜂窩狀結構，頂板3、底板1分別位于蜂窩型管狀支撐 件2軸向的兩側。蜂窩型管狀支撐件2具有良好的平整性，然而通過膠貼工藝將頂板3、底 板1與蜂窩型管狀支撐件2膠合固定，蜂窩型管狀支撐件2的軸向剛度變大，抗壓強度提 高，平整度提高因此在大廈外墻、天花吊頂、內墻間隔、大型屋面等建筑部位廣泛運用。由于 蜂巢板的大面積安裝使用，為了運輸和施工的方便，通常在現場才將多個蜂巢板組件進行 組裝。目前通常將蜂巢板組件通過設置相匹配的接插件相互連接，不但增加了制造成本，還 由于蜂窩型管狀支撐件2的單點屈服性，會影響蜂巢板組件在接插件連接的位置軸向的剛 度和抗壓強度。然而在蜂巢板件單元面積增大時，現有技術中的蜂巢板受材料板件加工規 格的約束，不能夠隨設計要求隨意更改，因此嚴重的影響了設計師的設計理念。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種大型蜂巢板，增加板件規格，同時不影響蜂巢板 件軸向的剛度，提高其抗壓強度。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種大型蜂巢板，該板件包含 管狀支撐組件和分別設置在該管狀支撐組件頂部和底部的底板組件和頂板組件；上述的底板組件包含多個底板，上述的底板平行并列排布在同一平面上，側邊線 性接觸，接縫使用膠貼工藝固定連接；上述的管狀支撐組件包含多個蜂窩型管狀支撐件，上述的蜂窩型管狀支撐件平行 并列設置在底板組件上，使蜂窩型管狀支撐件的軸線處在豎直方向，接縫使用膠貼工藝固 定連接；上述的蜂窩型管狀支撐件之間的接縫與底板之間的接縫成一指定夾角，該夾角在 0到90度范圍內取值；上述的頂板組件包含多個頂板，上述的頂板平行并列設置在管狀支撐組件上部， 側邊線性接觸，接縫使用膠貼工藝固定連接；上述的頂板之間的接縫和底板之間的接縫相垂直。上述指定夾角是90度，相鄰蜂窩型管狀支撐件的接縫與相鄰底板的接縫相垂直， 相鄰蜂窩型管狀支撐件的接縫與相鄰頂板的接縫平行但不在同一豎直面上。上述指定夾角是0度，上述每個蜂窩型管狀支撐件跨放在相鄰兩個底板上，相鄰 蜂窩型管狀支撐件的接縫與相鄰底板的接縫平行但不在同一豎直面上，相鄰蜂窩型管狀支 撐件的接縫與相鄰頂板的接縫相垂直。上述相鄰底板、蜂窩型管狀支撐件、頂板之間的接縫使用膠貼工藝固定連接；上述
3蜂窩型管狀支撐件與底板之間、頂板與蜂窩型管狀支撐件之間使用膠貼工藝固定連接。本實用新型提供的一種大型蜂巢板，與現有技術相比，其優點在于本實用新型設 有的多個相鄰頂板、相鄰底板的接縫相互垂直；相鄰的蜂窩型管狀支撐件與相鄰底板的接 縫成一指定夾角；使相鄰頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件的接縫不會處于同一豎直面上，因 此能實現對大型蜂巢板組件拼接的同時，不影響其軸向的剛度，也提高了大型蜂巢板組件 的抗壓強度。
圖1是現有技術蜂巢板的總體結構示意圖；圖2是本實用新型所述一種大型蜂巢板在實施例1的結構示意圖；圖3是本實用新型所述一種大型蜂巢板在實施例2的結構示意圖；圖4是本實用新型所述一種大型蜂巢板在實施例3的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。請配合參見圖2、圖3、圖4所示，本實用新型供的一種大型蜂巢板，該蜂巢板包含 的多個頂板31之間、底板11之間的接縫相互垂直；多個相鄰的蜂窩型管狀支撐件21與底 板11之間的接縫成一指定夾角，該夾角可以在0到90度范圍內取值，如實施例1中該夾角 為90度，如實施例2中該夾角為0度，如實施例3中該夾角為45度。上述頂板31、底板11 的接縫垂直、夾角的設置，使相鄰頂板31、底板11、蜂窩型管狀支撐件21的接縫不會處于同 一豎直面上，因此能實現對大型蜂巢板組件拼接的同時，不影響其軸向的剛度，也提高了大 型蜂巢板組件的抗壓強度。實施例1請參見圖2所示，本實用新型提供的一種大型蜂巢板，該板件包含管狀支撐組件 20和分別設置在該管狀支撐組件20頂部和底部的底板組件10和頂板組件30 ；底板組件10包含多個底板11，底板11平行并列排布在同一平面上，側邊線性接 觸，接縫使用特殊膠貼工藝固定連接；管狀支撐組件20包含多個蜂窩型管狀支撐件21，蜂窩型管狀支撐件21平行并列 設置在底板組件10上，使蜂窩型管狀支撐件21的軸線處在豎直方向，接縫使用膠貼工藝固 定連接；相鄰蜂窩型管狀支撐件21的接縫與相鄰底板11的接縫相垂直；將蜂窩型管狀支 撐件21與底板11之間使用膠貼工藝固定連接；頂板組件30包含多個頂板31，頂板31平行并列設置在管狀支撐組件20上部，側 邊線性接觸，接縫使用膠貼工藝固定連接；相鄰頂板31的接縫與相鄰蜂窩型管狀支撐件21 的接縫平行但不在同一豎直面上，頂板31之間的接縫和底板11之間的接縫相垂直；頂板 31與蜂窩型管狀支撐件21之間通過膠貼工藝固定連接。實施例2請參見圖3所示，本實施例中提供的一種大型蜂巢板，與實施例1的總體結構相類 似，唯一不同點在于多個并列連接的蜂窩型管狀支撐件21夾設在底板11和頂板31之間，每個蜂窩型管狀支撐件21跨放在相鄰兩個底板11上；使相鄰蜂窩型管狀支撐件21的接縫與相鄰底板 11的接縫平行但不在同一豎直面上；相鄰頂板31的接縫與相鄰蜂窩型管狀支撐件21的接 縫相垂直。實施例3請參見圖4所示，本實施例中提供的一種大型蜂巢板，與實施例1的總體結構相類 似，唯一不同點在于多個并列連接的蜂窩型管狀支撐件21夾設在底板11和頂板31之間，使相鄰蜂窩 型管狀支撐件21的接縫與相鄰底板11的接縫成45度。盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上 述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于 本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附 的權利要求來限定。
權利要求一種大型蜂巢板，其特征在于，包含管狀支撐組件和分別設置在該管狀支撐組件頂部和底部的底板組件和頂板組件；所述的底板組件包含多個底板(10)，所述的底板(10)平行并列排布在同一平面上，側邊線性接觸，接縫使用膠貼工藝固定連接；所述的管狀支撐組件包含多個蜂窩型管狀支撐件(20)，所述的蜂窩型管狀支撐件(20)平行并列設置在底板組件上，使蜂窩型管狀支撐件(20)的軸線處在豎直方向，接縫使用膠貼工藝固定連接；所述的蜂窩型管狀支撐件(20)之間的接縫與底板(10)之間的接縫成一指定夾角，該夾角在0到90度范圍內取值；所述的頂板組件包含多個頂板(30)，所述的頂板(30)平行并列設置在管狀支撐組件上部，側邊線性接觸，接縫使用膠貼工藝固定連接；所述的頂板(30)之間的接縫和底板(10)之間的接縫相垂直。
2.如權利要求1所述的一種大型蜂巢板，其特征在于，所述指定夾角是90度，相鄰蜂 窩型管狀支撐件(20)的接縫與相鄰底板(10)的接縫相垂直，相鄰蜂窩型管狀支撐件(20) 的接縫與相鄰頂板(30)的接縫平行但不在同一豎直面上。
3.如權利要求1所述的一種大型蜂巢板，其特征在于，所述指定夾角是0度，所述每個 蜂窩型管狀支撐件(20)跨放在相鄰兩個底板(10)上，相鄰蜂窩型管狀支撐件(20)的接縫 與相鄰底板(10)的接縫平行但不在同一豎直面上，相鄰蜂窩型管狀支撐件(20)的接縫與 相鄰頂板(30)的接縫相垂直。
4.如權利要求1所述的一種大型蜂巢板，其特征在于，所述蜂窩型管狀支撐件(20)與 底板(10)之間、頂板(30)與蜂窩型管狀支撐件(20)之間使用膠貼工藝固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種大型蜂巢板，其特征在于，包含管狀支撐組件和分別設置在該管狀支撐組件頂部和底部的底板組件和頂板組件；管狀支撐組件包含多個蜂窩型管狀支撐件，蜂窩型管狀支撐件平行并列設置在底板組件上，使蜂窩型管狀支撐件的軸線處在豎直方向；蜂窩型管狀支撐件之間的接縫與底板之間的接縫成一指定夾角，該夾角在0到90度范圍內取值。本實用新型設有的多個相鄰頂板、相鄰底板的接縫相互垂直；相鄰的蜂窩型管狀支撐件與相鄰底板的接縫成一指定夾角；使相鄰頂板、底板、蜂窩型管狀支撐件的接縫不會處于同一豎直面上，因此能實現對大型蜂巢板組件拼接的同時，不影響其軸向的剛度，也提高了大型蜂巢板組件的抗壓強度。
文檔編號E04C2/36GK201635255SQ20092028672
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者周陽 申請人:上海慶華蜂巢建材有限公司