專利名稱：組合式電纜溝槽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電力及通訊用電纜槽，具體就是一種對作業現場環境影響小，組合速度快，施工效率高的組合式電纜溝槽。
背景技術：
隨著現代化國際化都市建設進程的加快，城市電力線路及通訊線路逐步由地上轉 入地下，為了埋設電纜，一般要有橫截面呈U形的電纜溝(或稱電纜槽)，在電纜溝的側壁上 伸出有電纜支架，電纜溝上還設有蓋板。傳統的電纜槽，往往是采用粘土紅磚、水泥砂漿砌筑而成，砌筑時將電纜支架直接 埋入墻體內。由于砌體的主要材料是實心粘土紅磚，而實心粘土紅磚因其生產大量占用耕 地，消耗能源，是一種不可降解的資源消耗成品，已逐步被各大、中、小城市限量甚至禁止使 用，而且現場砌筑電纜槽，各種原材料不易管理、工程施工效率低、施工工期長、費用大、同 時也對施工處附近的居民帶來一定的困擾。
發明內容
本發明的目的是提供一種對環境影響小，施工速度快效率高的組合式電纜溝槽。本發明的目的可以通過以下的技術方案來實現一種組合式電纜溝槽，包括多個電纜支架，其特征是還包括多節頭尾相接的槽 體，所述槽體橫截面呈U形，所述的電纜支架上下排列設在所述槽體的側壁上。所述的槽體由下述以重量份配比的原料組分均勻拌合組成R42. 5或R52. 5普通硅酸鹽水泥320-400份；中粗砂67O-72O 份；5-20mm 的碎石=IO7O-Il5O 份；水185-210份；高效減水劑2· 4-3. 0份。所述槽體的內部設有鋼筋網片，鋼筋網片與槽體形狀、大小相對應。所述槽體的兩端面靠槽內壁處為倒角，便于槽體之間相互頭尾聯接后，用水泥砂 漿對對接縫進行封堵。所述槽體的兩側壁上的兩列電纜支架相互前后錯位布置。所述槽體的兩側壁上對應于電纜支架設置處設有電纜支架預留孔洞，所述電纜支 架鑲入所述電纜支架預留孔洞。所述槽體兩側壁設有電纜支架預留孔洞處的混凝土壁厚與電纜支架鑲入深度相 適應。所述的槽體兩側壁的頂面上，對應于電纜支架預留孔洞處設有凹槽，凹槽底部設 有起吊環，起吊環頂面低于所述槽體側壁頂面。所述電纜支架鑲入到預留孔洞后，使支架尾部距槽體側壁外表面留有空隙，用水泥砂漿進行尾部封堵。所述電纜支架預留孔洞最上一個的洞邊距槽端部大于或等于200mm ；所述槽體的兩側壁的頂部橫截面呈厚度為100mm、高度為60mm的梯形。所述的水泥砂漿由下述以重量份配比的原料組分均勻拌合組成R42. 5 水泥100 份；細度模數為2. 6-3. 1的中粗砂150份；聚丙烯纖維0· 1份；水25-35份；108#建筑用水泥膠6_9份。有益效果與現有技術相比，本發明對電纜槽體采用預制形式產品化生產，然后在 現場與電纜支架進行拼裝，電纜槽吊裝完畢后，吊環孔、槽體與槽體聯接處縫隙均采用水泥 砂漿進行密封堵塞，取消了現場砌筑，對作業環境幾乎無影響，更便于人工作業，電纜槽與 電纜支架一次性拼裝后再吊裝聯接，拼裝速度快，效率高，施工費用低。而且整體強度高，耐 久性好。
下面結合附圖和具體實施例，對本發明做進一步詳細說明。圖1為本發明實施例的主視示意圖(帶半剖視)；圖2為圖1的左視圖(帶局部剖視)；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本發明實施例的槽體示意主視圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為圖4的俯視圖；圖7為本發明實施例的槽體內設有鋼筋網片的主視示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為本發明實施例的裝有電纜支架的支架孔洞放大示意圖；圖10為本發明實施例的起吊環俯視示意圖；圖11為圖10的局部剖視放大示意圖。附圖中1-槽體，2-電纜支架，3-預留孔洞，4-起吊環，5-砂漿封堵層，6_倒角。
具體實施例方式如圖1至圖3所示組合式電纜溝槽為本發明的實施例之一，包括多個電纜支架2 和包括多節頭尾相接的槽體1，槽體橫截面呈U形，電纜支架上下排列設在所述槽體的側壁 上，槽體的兩側壁的兩列電纜支架高度相對應。參見圖4至圖6，槽體1的單位長度為1000mm，兩側壁的厚壁基準為50mm，在槽體 1兩側壁的上部設計成厚度為100mm、高度為60mm的梯形橫截面。組合式電纜溝槽的槽體1由下述以重量份配比的原料組分均勻拌合組成R42. 5或R52. 5普通硅酸鹽水泥320-400份；中粗砂67O-72O 份；
5-20mm 的碎石=IO7O-Il5O 份；水185-210份；高效減水劑2. 4-3. 0份。槽體的兩側壁上對應于電纜支架設置處設有電纜支架預留孔洞3，電纜支架鑲入 電纜支架預留孔洞內，預留孔洞3的數量根據電纜支架的層數進行調整，且槽體的兩側壁 上的兩列電纜支架相互前后錯位布置。本實施例中，單個槽體內每側壁設有4個支架預留孔洞，兩側壁上的4個支架預留 孔洞高度相對應、前后相互錯位布置，電纜支架預留孔洞最上一個的洞邊距槽端部的最近 點為200mm。另外，槽體兩側壁設有電纜支架預留孔洞處的壁厚加厚至160mm，使電纜支架2有 足夠空間鑲入，同時對槽體起到加強作用。
為了加固槽體，槽體1內部還可裝備有鋼筋網片，鋼筋網片與槽體1大小相對應， 如圖7所示。如圖1所示為支架與組合式電纜溝槽裝配示意圖，8個支架2分別鑲入到8個支架 預留孔洞2中，同時保證支架3尾部距槽體表面有IOmm距離，用砂漿封堵層進行尾部封堵， 如圖9所示。砂漿封堵層采用水泥砂漿，其由下述以重量份配比的原料組分均勻拌合組成 100份R42. 5水泥、150份細度模數為2. 6-3. 1的中粗砂、0. 1份聚丙烯纖維、25-35份水、6_9 份108建筑用水泥膠。為了便于槽體1之間相互聯接后對接縫進行封堵，還在槽體兩端面靠槽內壁處各 設計有一個20X 20mm的倒角6，如圖3或圖6所示。同時，為了便于組合式電纜溝槽的吊裝，還在電纜槽體兩側設有起吊環5，如圖10 和圖11所示。在槽體1兩側壁的頂面上，對應于電纜支架預留孔洞處設有凹槽，凹槽底部 設有起吊環，起吊環頂面低于槽體側壁頂面5-10mm。電纜槽吊裝完后，吊環孔、槽體與槽體聯接處的縫隙均采用水泥砂漿進行密封堵
O本發明的具體施工過程為電纜溝挖好后，首先將電纜支架嵌入槽體，并用水泥砂 漿封堵支架尾部，之后通過起吊環將已組裝好電纜支架的電纜槽套件吊入電纜溝中，其后 用水泥砂漿對起吊環處的支架預留孔及組合溝槽接口部分進行封堵，以防地下水滲入。另外，組合式電纜溝槽的寬度、高度、壁厚、所架設電纜槽層數，均可依據工程情 況，上部承受荷載大小情況進行相應調整，上述實施例僅用于幫助理解本發明，而不用于限 制本發明。采用此種組合電纜槽因不使用粘土磚，僅少量使用部分水泥砂漿用于縫隙封堵， 因而對環境幾乎不影響，是一種環保型電纜槽。本發明提出的組合電纜槽采用工廠化預制 生產，然后在現場將專用支架鑲入再行吊裝的方法，取消了現場砌筑，安裝快捷迅速，施工 速度提高三倍以上，可降低施工費用50%，而且電纜槽強度高，不易破損。組合式電纜溝槽的槽體1還可以由下述以重量份配比的原料組分均勻拌合組成R42. 5或R52. 5普通硅酸鹽水泥360份；中粗砂695份；5-20mm 的碎石1110 份；
水197份；高效 減水劑2· 7份。
權利要求
一種組合式電纜溝槽，包括多個電纜支架，其特征是還包括多節頭尾相接的槽體，所述槽體橫截面呈U形，所述的電纜支架上下排列設在所述槽體的側壁上。
2.根據權利要求1所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述的槽體由下述以重量份 配比的原料組分均勻拌合組成R42. 5或R52. 5普通硅酸鹽水泥320-400份；中粗砂670-720份；5-20mm 的碎石1070-1150 份；水185-210 份；高效減水劑2. 4-3. 0份。
3.根據權利要求2所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述槽體的內部設有鋼筋網 片，鋼筋網片與槽體形狀、大小相適應。
4.根據權利要求3所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述槽體的兩端面靠槽內壁 處為倒角。
5.根據權利要求4所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述槽體的兩側壁上的兩列 電纜支架相互前后錯位布置。
6.根據權利要求5所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述槽體的兩側壁上對應于 電纜支架設置處設有電纜支架預留孔洞，所述電纜支架鑲入所述電纜支架預留孔洞。
7.根據權利要求5所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述槽體兩側壁設有電纜支 架預留孔洞處的混凝土壁厚與電纜支架鑲入深度相適應。
8.根據權利要求6所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述的槽體兩側壁的頂面上， 對應于電纜支架預留孔洞處設有凹槽，凹槽底部設有起吊環，起吊環頂面低于所述槽體側 壁頂面。
9.根據權利要求7所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述電纜支架鑲入到預留孔 洞后，使支架尾部距槽體側壁外表面留有用水泥砂漿進行尾部封堵的空隙。
10.根據權利要求7所述的組合式電纜溝槽，其特征在于所述電纜支架預留孔洞最上 一個的洞邊距槽端部大于或等于200mm ；所述槽體的兩側壁的頂部橫截面呈厚度為100mm、 高度為60mm的梯形。
全文摘要
本發明公開了一種組合式電纜溝槽，包括槽體和支架，所述槽體上沿槽長度方向每邊有一排電纜支架預留孔洞，支架采取鑲入式方法直接鑲入到預留孔洞中，然后在支架尾部用水泥砂漿對支架預留孔洞部分進行封堵。與現有技術相比，本發明更便于人工作業，對電纜槽體可采用預制形式產品化生產，然后在現場進行拼裝，取消了現場砌筑，對作業環境幾乎無影響，而且電纜槽與支架一次性拼裝后再吊裝聯接，拼裝速度快，效率高，施工費用低。而且整體強度高，耐久性好。
文檔編號C04B28/04GK101820156SQ20101013665
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月26日 優先權日2010年3月26日
發明者黨智斌, 文剛, 黃賀明 申請人:黃賀明