專利名稱：耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及特種陶磚制備領域，尤其是一種耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系 統。
背景技術：
耐酸耐高溫耐高壓陶磚廣泛應用于造紙工業的酸性蒸煮鍋、回收鍋，化工行業的 硫酸鋁反應鍋，鈦白粉的酸解鍋，大容量的酸儲罐，糠醛、木糖醇水解鍋，冶煉行業加壓浸出 釜，電解罐、除鐵罐、中和罐等。石化行業的除沫器、干燥塔、反應塔、再生塔、聚冷塔、吸收塔 等大中型設備的襯里。目前普遍采用人工方式植被原料，原料的輸送，料等工序均為人工操作，不僅配料 比例和精度難以控制，直接影響產品的性能，效率低下，費時費力，增加人力成本，更容易造 成嚴重的粉塵污染。
發明內容
本發明的目的在于提供一種實現耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制自動化生產的 耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，以克服人工操作的諸多弊端。本發明的技術方案是一種耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，它主要由第一球磨機、泥漿機、壓泥機 和煉泥機，所述第一球磨機的出料口連接泥漿機的進料口，泥漿機的出料口連接壓泥機的 進料口，壓泥機連接煉泥機。所述還包括第二球磨機，第二球磨機的出料口連接泥漿機的進料口。所述壓泥機 通過提升機連接煉泥機。所述煉泥機兩側設有拌料機。本發明的有益效果是本發明的耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統徹底替代人工操作，實現原料精制 自動化操作，并可通過控制系統實現監控，提高生產效率，通過本發明精制后的原材料能很 好滿足耐酸耐高溫耐高壓陶磚的制備要求，并能有效減少粉塵、大大節約了人力成本，使得 耐酸缸磚生產周期進一步縮短，帶來良好的經濟效益。
圖1是本發明的整體結構示意圖。圖中1為第一球磨機、2為第二球磨機、3為泥漿機、4為壓泥機、5為提升機、6為 煉泥機、7為拌料機。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述如圖1，一種耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，它主要由第一球磨機1、泥漿機3、壓泥機4和煉泥機6，所述第一球磨機1的出料口連接泥漿機3的進料口，泥漿機3的 出料口連接壓泥機4的進料口，壓泥機4連接煉泥機6。本發明還包括第二球磨機2，第二球磨機2的出料口連接泥漿機3的進料口。所述 壓泥機4通過提升機5連接煉泥機6。所述煉泥機6兩側設有拌料機7。本發明未涉及的內容均可通過現有技術實現。本發明的工作原理和過程為耐酸耐高溫耐高壓陶磚的原礦泥料通過化學分析合格后入庫陳腐風化，，風化后 的泥礦料按照一定比例進入第一球磨機1和第二球磨機2球磨后進入泥漿機3和壓泥機4 制得濾餅，濾餅干燥后粉碎配料，通過提升機5輸送到煉泥機6煉泥，初煉泥后的泥料進入 泥庫進行陳腐30天后進行再次真空煉泥，然后進行工藝要求厚度開片、干燥、模具是一次 成型，自然干燥，然后進行二次成型，自然干燥、烘干，裝窯燒制，檢驗包裝出廠。
權利要求
一種耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，其特征是它主要由第一球磨機(1)、泥漿機(3)、壓泥機(4)和煉泥機(6)，所述第一球磨機(1)的出料口連接泥漿機(3)的進料口，泥漿機(3)的出料口連接壓泥機(4)的進料口，壓泥機(4)連接煉泥機(6)。
2.根據權利要求1所述的耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，其特征是所述還包括 第二球磨機(2)，第二球磨機(2)的出料口連接泥漿機(3)的進料口。
3.根據權利要求1所述的耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，其特征是所述壓泥機 (4)通過提升機(5)連接煉泥機(6)。
4.根據權利要求1所述的耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，其特征是所述煉泥機 (6)兩側設有拌料機(7)。
全文摘要
一種耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統，其特征是它主要由第一球磨機(1)、泥漿機(3)、壓泥機(4)和煉泥機(6)，所述第一球磨機(1)的出料口連接泥漿機(3)的進料口，泥漿機(3)的出料口連接壓泥機(4)的進料口，壓泥機(4)連接煉泥機(6)。本發明的耐酸耐高溫耐高壓陶磚原料精制系統徹底替代人工操作，實現原料精制自動化操作，能有效減少粉塵、大大節約了人力成本，使得耐酸缸磚生產周期進一步縮短，帶來良好的經濟效益。
文檔編號B28B15/00GK101797768SQ20101014828
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者張敏 申請人:江蘇瑞誠非金屬材料有限公司