專利名稱：一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及螺旋節能燈自動成型機技術領域，特別涉及一種用于螺旋節能燈自動 成型機的加熱裝置。
背景技術：
目前，使用螺旋節能燈自動成型機進行生產時，對其螺旋模頭的加熱通常采用煤 氣加熱，通過一個罩子將螺旋模頭罩住，使用氧氣和乙炔燃燒的噴頭對螺旋模頭進行加熱， 該噴頭為固定設置，無法移動。但是，采用煤氣加熱安全隱患大、加熱穩定性差、成本高，生 產過程中易出現粘模頭的情況，同時生產出的產品易變形、易爆管。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種使用安全、加熱穩 定性好、并可提高產品質量的用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種用于螺旋節能燈自動成型機的 加熱裝置，包括機架，所述的加熱裝置還包括高頻加熱器、絕緣板，所述的絕緣板上固定連 接有由升降機構控制升降的支撐架，所述的高頻加熱器的高頻加熱圈固定在絕緣板上。所述的高頻加熱圈的線圈兩端均固定在所述的絕緣板上。所述的支撐架由支撐桿和固定板連接構成，所述的絕緣板連接在所述的固定板 上。所述的升降機構包括固定座、氣缸和連接板，所述的支撐桿與固定板連接端的相 反端通過連接板與氣缸活塞桿連接為一體。所述的固定座固定連接在所述的機架上。所述的氣缸的進氣氣路上設有由自動成型機的PLC控制器控制的電磁換向閥，所 述的氣缸的無桿側端蓋連接在固定座上。所述的支撐桿為兩個，所述的支撐桿穿過所述的固定座設置。所述的升降機構包括固定座、連接板、定點支架、凸輪連桿機構，所述的支撐桿與 固定板連接端的相反端與連接板固定連接，所述的凸輪連桿機構的連桿的端部與連接板固 定連接。所述的支撐桿為兩個，所述的支撐桿穿過所述的固定座設置，所述的凸輪連桿機 構的連桿設置在定點支架上。所述的絕緣板為膠木板。本發明采用上述結構，具有以下優點1、使用安全、加熱穩定性好、成本低；2、生 產過程中不會出現粘模的情況，同時生產出的產品不會變形、爆管；3、操作方便，工作效率更高。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明；圖1為本發明中具體實施方式
一的結構示意圖；圖2為本發明中具體實施方式
二的結構示意圖；在圖1 圖2中，1、絕緣板；2、高頻加熱圈；3、支撐桿；4、固定板；5、固定座；6、氣 缸；7、連接板；8、連桿；9、定點支架；10、螺旋模頭。
具體實施例方式如圖1 圖2所示一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，包括機架，加熱裝 置還包括高頻加熱器、絕緣板1，絕緣板1為膠木板。膠木板具有良好的絕緣效果，可防止被 電擊穿。絕緣板1上固定連接有由升降機構控制升降的支撐架，高頻加熱器的高頻加熱圈 2固定在絕緣板1上。高頻加熱圈2的線圈兩端均固定在絕緣板1上。支撐架由支撐桿3 和固定板4連接構成，絕緣板1連接在固定板4上。
具體實施方式
一，如圖1所示，升降機構包括固定座5、氣缸6和連接板7，支撐桿 3與固定板4連接端的相反端通過連接板7與氣缸6活塞桿連接為一體。固定座5固定連 接在機架上。氣缸6的進氣氣路上設有由自動成型機的PLC控制器控制的電磁換向閥，氣 缸6的無桿側端蓋連接在固定座5上。支撐桿3為兩個，采用兩個支撐桿3使得支撐架更 加穩固。支撐桿3穿過固定座5設置。需要對螺旋模頭10進行加熱時，控制氣缸6的活塞 桿收縮，帶動連接板7升起，即使得支撐架升起，固定在絕緣板1上的高頻加熱圈2即被升 起，然后將螺旋模頭10移到高頻加熱圈2下方，控制氣缸6的活塞桿伸出，帶動連接板7下 降，即使得支撐架下降，高頻加熱圈2下降，套于螺旋模頭10外，這時開啟高頻加熱器，利用 高頻加熱圈2對自動成型機的螺旋模頭10進行加熱。氣缸6可使用液壓缸代替。
具體實施方式
二，如圖2所示，升降機構包括固定座5、連接板7、定點支架9、凸輪連 桿機構，支撐桿3與固定板4連接端的相反端與連接板7固定連接，凸輪連桿機構的連桿8的 端部與連接板7固定連接。支撐桿3為兩個，采用兩個支撐桿3使得支撐架更加穩固。支撐 桿3穿過固定座5設置，凸輪連桿機構的連桿8設置在定點支架9上。工作時，控制凸輪連 桿機構，帶動連桿8以定點支架9為支點轉動，從而帶動連接板7升降，即帶動支撐架、高頻加 熱圈2升降。需要對螺旋模頭10進行加熱時，控制凸輪連桿機構，使得支撐架、高頻加熱圈2 升起，然后將螺旋模頭10移到高頻加熱圈2下方，再降下高頻加熱圈2，使其套于螺旋模頭10 外，這時開啟高頻加熱器，利用高頻加熱圈2對自動成型機的螺旋模頭10進行加熱。相對于傳統的煤氣加熱，本發明使用安全、加熱穩定性好，并且成本低。同時，生產 過程中不會出現粘模的情況，生產出的產品也不易變形、爆管。上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式 的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用 于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，包括機架，其特征在于所述的加熱裝置還包括高頻加熱器、絕緣板(1)，所述的絕緣板(1)上固定連接有由升降機構控制升降的支撐架，所述的高頻加熱器的高頻加熱圈(2)固定在絕緣板(1)上。
2.根據權利要求1所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在于 所述的高頻加熱圈(2)的線圈兩端均固定在所述的絕緣板(1)上。
3.根據權利要求1所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在于 所述的支撐架由支撐桿(3)和固定板(4)連接構成，所述的絕緣板(1)連接在所述的固定 板⑷上。
4.根據權利要求1或3所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在 于所述的升降機構包括固定座(5)、氣缸(6)和連接板(7)，所述的支撐桿(3)與固定板 (4)連接端的相反端通過連接板(7)與氣缸(6)活塞桿連接為一體。
5.根據權利要求4所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在于 所述的固定座(5)固定連接在所述的機架上。
6.根據權利要求4所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在于 所述的氣缸(6)的進氣氣路上設有由自動成型機的PLC控制器控制的電磁換向閥，所述的 氣缸(6)的無桿側端蓋連接在固定座(5)上。
7.根據權利要求4所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在于 所述的支撐桿(3)為兩個，所述的支撐桿(3)穿過所述的固定座(5)設置。
8.根據權利要求1或3所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在 于所述的升降機構包括固定座(5)、連接板(7)、定點支架(9)、凸輪連桿機構，所述的支撐 桿(3)與固定板(4)連接端的相反端與連接板(7)固定連接，所述的凸輪連桿機構的連桿 (8)的端部與連接板(7)固定連接。
9.根據權利要求8所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在于 所述的支撐桿(3)為兩個，所述的支撐桿(3)穿過所述的固定座(5)設置，所述的凸輪連桿 機構的連桿(8)設置在定點支架(9)上。
10.根據權利要求1所述的一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，其特征在于 所述的絕緣板(1)為膠木板。
全文摘要
本發明公開了一種用于螺旋節能燈自動成型機的加熱裝置，包括機架，所述的加熱裝置還包括高頻加熱器、絕緣板，所述的絕緣板上固定連接有由升降機構控制升降的支撐架，所述的高頻加熱器的高頻加熱圈固定在絕緣板上。由于采用上述結構，本發明具有以下優點1、使用安全、加熱穩定性好、成本低；2、生產過程中不會出現粘模的情況，同時生產出的產品不會變形、爆管；3、操作方便，工作效率更高。
文檔編號C03B23/043GK101880123SQ20101019588
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者卞志強 申請人:蕪湖鼎佳機械有限公司