專利名稱：加熱爐爐頂可塑料吊模的方法
技術領域：
本發明涉及一種加熱爐爐頂可塑料支撐的方法。
背景技術：
在以往爐頂可塑料施工過程中，一股采用普通腳手架支模(支撐可塑料)，腳手架滿堂支撐于爐內支撐梁上，可塑料施工時人的操作空間較小，施工過程中容易產生脹模現 象，拆模后可塑料工作面難以處理，經常超出規范要求。模板拆除時爐膛內比較混亂，容易 發生安全事故，且爐頂施工時其他工序工作(如支撐梁包扎、爐底砌筑等)無法同時開展。
發明內容
本發明的目的在于提供一種加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，該方法簡單，爐內的 其他工序作業可同步穿插進行施工。為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是加熱爐爐頂可塑料吊模的方法， 其特征在于它包括如下步驟1)逐個確認吊掛梁上的工字鋼均點焊固定在爐頂大梁上；準備至少4個吊模具， 每一吊模具由對拉桿、上螺帽、上墊圈、鋼板墊片、木方、蝴蝶卡、下螺帽、下墊圈組成；2)沿爐縱向設吊模具組，每一吊模具組至少有2個吊模具；吊模具組沿爐橫向至 少2組(即沿爐縱橫向安裝吊模具)；每一吊模具的安裝方法如下①將對拉桿的上端部依次穿過木方上的對拉桿通孔、鋼板墊片上的對拉桿通孔后 套上上墊圈并旋上上螺帽；將木方擱置在相鄰的工字鋼上；②將對拉桿的下端部穿過蝴蝶卡上的對拉桿通孔后套上下墊圈并旋上下螺帽；3)將建筑鋼管沿爐縱向安裝在同一吊模具組的蝴蝶卡上；通過調節對拉桿上的 上螺帽或/和下螺帽，使建筑鋼管的頂面標高=可塑料底部標高_鋼模板的厚度；4)將鋼模板沿爐橫向擱置在建筑鋼管上；5)將可塑料堆在鋼模板上，當一塊鋼模板范圍內的可塑料搗打完成后，安裝下一 塊鋼模板，繼續按可塑料施工工藝進行布料、搗打，直至可塑料布料、搗打完畢。每一吊模具組內相鄰的吊模具之間相距1. 5m，相鄰的吊模具組之間相距1. 5m(即 沿爐縱橫向相鄰吊模具間距均為1. 5m)。與現有技術相比，本發明的有益效果是其一.采用上述方法，方法簡單，鋼模板裝拆簡單；由于本發明鋼模板的安裝拆 除均可由可塑料搗打人員自行完成，鋼模板的剛度保證了可塑料施工時鋼模板不會產生下 繞，因此本發明可避免可塑料施工時脹模；其二.因現有的采用腳手架時，很多鋼管的標高不好控制，容易出現不平整。而本 發明采用懸掛式后，鋼模板下面沒有腳手架，提高拆模后可塑料表面平整度及觀感，拆模后 可塑料工作面修整方便；其三.由于本發明采用懸掛式，鋼模板下面沒有腳手架，即鋼模板下面有空間；因此本發明爐內的其他工序作業可同步穿插進行施工，形成流水作業，提高工效。
圖1是本發明可塑料施工時的爐頂斷面圖。
圖中1_對拉桿；2-上螺帽(及上墊圈)；3-鋼板墊片；4-木方；5-建筑鋼管； 6-蝴蝶卡；7-鋼模板；8-工字鋼，9-下螺帽(及下墊圈)，10-可塑料，11-吊掛梁。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發明作進一步說明。如圖1所示，加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，它包括如下步驟1)逐個確認吊掛梁11上的工字鋼8均點焊固定在爐頂大梁上(即工字鋼可作為 懸掛的支撐點)；準備吊模具若干[一股為平爐頂面積(m2) + (1.5mX1.5m)個]，每一吊模 具由對拉桿1、上螺帽2、上墊圈、鋼板墊片3、木方4、蝴蝶卡6、下螺帽9、下墊圈組成；2)沿爐縱橫向安裝吊模具，沿爐縱橫向相鄰吊模具間距均為1. 5m[沿爐縱向設吊 模具組，每一吊模具組至少有2個吊模具；吊模具組沿爐橫向至少2組(圖1中只畫出了 2組吊模具組)；每一吊模具組內相鄰的吊模具之間相距1.5m，相鄰的吊模具組之間相距 1. 5m]；每一吊模具的安裝方法如下①將對拉桿1的上端部依次穿過木方4上的對拉桿通孔、鋼板墊片3上的對拉桿 通孔后套上上墊圈并旋上上螺帽2 (上墊圈位于上螺帽與鋼板墊片之間，對拉桿1的上端 部、下端部均設有外螺紋)；將木方4擱置在相鄰的工字鋼8上[木方4按1. 5mX 1. 5m布 置(即相鄰的木方4之間相距1. 5mX 1. 5m)]；②將對拉桿1的下端部穿過蝴蝶卡6上的對拉桿通孔后套上下墊圈并旋上下螺帽 9 (下墊圈位于下螺帽與蝴蝶卡之間)；3)將建筑鋼管5沿爐縱向安裝在同一吊模具組的蝴蝶卡6上；通過調節對拉桿1 上的上螺帽2和下螺帽9，使建筑鋼管5的頂面標高=可塑料底部標高-鋼模板7的厚度；4)將鋼模板7沿爐橫向擱置在建筑鋼管5上[擱置在相鄰的建筑鋼管5上，圖1 中的左右方向為爐橫向，鋼模板7沿爐寬方向安裝一排(一排有M/1. 5個鋼模板7，其中M 為爐寬)]5)將可塑料10堆在鋼模板7上，當一塊鋼模板7范圍內的可塑料搗打完成后，安 裝下一塊鋼模板，繼續按可塑料施工工藝進行布料、搗打(以此類推即可滿足施工要求)， 直至可塑料10布料、搗打完畢。可塑料10施工完成、鋼模板拆除后，對拉桿1在可塑料中行成的圓孔的處理方法 由于可塑料具有可塑性，在鋼模板拆除后可用新開包的可塑料進行填充修補，但此工作務 必在拆模后兩小時內進行，以免影響粘結強度。所述的對拉桿1的直徑Φ 20mm。木方的高、寬、長為60mmX 80mmX 450mm。對拉桿1的數量=平爐頂面積(m2) + (1. 5mX 1. 5m)，對拉桿1縱橫均勻布置。鋼模板7的高、寬、長50mmX300mmX 1500mm。鋼模板7的頂面標高可通過上下螺 帽進行調節，使其達到設計要求。
權利要求
加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，其特征在于它包括如下步驟1)逐個確認吊掛梁(11)上的工字鋼(8)均點焊固定在爐頂大梁上；準備至少4個吊模具，每一吊模具由對拉桿(1)、上螺帽(2)、上墊圈、鋼板墊片(3)、木方(4)、蝴蝶卡(6)、下螺帽(9)、下墊圈組成；2)沿爐縱向設吊模具組，每一吊模具組至少有2個吊模具；吊模具組沿爐橫向至少2組；每一吊模具的安裝方法如下①將對拉桿(1)的上端部依次穿過木方(4)上的對拉桿通孔、鋼板墊片(3)上的對拉桿通孔后套上上墊圈并旋上上螺帽(2)；將木方(4)擱置在相鄰的工字鋼(8)上；②將對拉桿(1)的下端部穿過蝴蝶卡(6)上的對拉桿通孔后套上下墊圈并旋上下螺帽(9)；3)將建筑鋼管(5)沿爐縱向安裝在同一吊模具組的蝴蝶卡(6)上；通過調節對拉桿(1)上的上螺帽(2)和下螺帽(9)，使建筑鋼管(5)的頂面標高＝可塑料底部標高-鋼模板(7)的厚度；4)將鋼模板(7)沿爐橫向擱置在建筑鋼管(5)上；5)將可塑料(10)堆在鋼模板(7)上，當一塊鋼模板(7)范圍內的可塑料搗打完成后，安裝下一塊鋼模板，繼續按可塑料施工工藝進行布料、搗打，直至可塑料(10)布料、搗打完畢。
2.根據權利要求1所述的加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，其特征在于吊模具沿爐縱 橫向間距均為1.5m。
3.根據權利要求1所述的加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，其特征在于所述的對拉桿 (1)的直徑Φ 20mm。
4.根據權利要求1所述的加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，其特征在于木方的高、寬、 長為 60mmX 80mm X 450mm。
5.根據權利要求1所述的加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，其特征在于對拉桿(1)的 數量=平爐頂面積(m2) + (1. 5m X 1. 5m)。
6.根據權利要求1所述的加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，其特征在于鋼模板(7)的 高、寬、長 50mmX300mmX 1500mmο
全文摘要
本發明涉及一種加熱爐爐頂可塑料支撐的方法。加熱爐爐頂可塑料吊模的方法，其特征在于它包括如下步驟1)準備至少4個吊模具，每一吊模具由對拉桿、上螺帽、上墊圈、鋼板墊片、木方、蝴蝶卡、下螺帽、下墊圈組成；2)沿爐縱橫向安裝吊模具，沿爐縱橫向相鄰吊模具間距均為1.5m。3)將建筑鋼管沿爐縱向安裝在同一吊模具組的蝴蝶卡上；使建筑鋼管的頂面標高＝可塑料底部標高-鋼模板的厚度；4)將鋼模板沿爐橫向擱置在建筑鋼管上；5)將可塑料堆在鋼模板上，當一塊鋼模板范圍內的可塑料搗打完成后，安裝下一塊鋼模板，繼續按可塑料施工工藝進行布料、搗打，直至可塑料布料、搗打完畢。本發明具有結構簡單、裝拆方便、不易漲膜的特點。
文檔編號E04G21/02GK101845890SQ20101020045
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月13日 優先權日2010年6月13日
發明者張曉寧, 徐超, 王清春, 鮑黎明 申請人:中國第一冶金建設有限責任公司