本發明屬于建筑材料的加工制備領域，更具體地說，本發明涉及一種路側石生產工藝。
背景技術：
隨著城市化進程的進一步推進，城市道路建設的規模一直在擴大。隨之而來的路旁綠化建設以及路側美觀建設也重新受到重視。當前的路側石多是以沙，石，水泥按一定比例混合攪拌壓制而成，整體呈現灰色或者褐色，表面僅壓制同色花紋，在外觀上較為單一；而另一些為花崗巖、大理石等天然石材制成，具有放射性而且造價高，破壞自然資源并且不環保，并且無法在巖石表面形成顏色和圖案，難以美觀地形成各種顏色和圖案，且生產效率較為低下，難以滿足當前需求，因此設計一種生產成本低廉，工序簡單，能夠形成較豐富的顏色和圖案的一種路側石生產工藝變得十分具有現代意義。
申請號cn201220207481.x公開了一種道路側石，其區別于現有技術在于：所述石塊主體為鋼渣砼材質，其特點在于：1)節能性、生態性：再生利用工業廢渣，減少對石料的開采，節約自然資源，保護生態環境；2)環保性：大量積存的鋼渣是城市的重大污染源，經加工處理后變廢為寶，集約了用地，降低污染。
申請號cn201220075914.0公開了一種道路側石，其區別于現有技術在于：所述石塊主體為鋼渣砼材質，其特點在于：1)節能性、生態性：再生利用工業廢渣，減少對石料的開采，節約自然資源，保護生態環境；2)環保性：大量積存的鋼渣是城市的重大污染源，經加工處理后變廢為寶，集約了用地，降低污染。
技術實現要素：
本發明所要解決的問題是提供一種生產成本低廉，工序簡單，能夠形成較豐富的顏色和圖案的一種路側石生產工藝。
為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種路側石生產工藝，包括如下步驟：
（1）選取符合標準的粘土，將粘土進行篩分過濾后，粘土的質量分為50-80份，并配以40-50份的水、10份的水泥和2-4份的助粘劑，加入攪拌輥中進行攪拌，攪拌時間為30-60分鐘，調和至合適的粘度的粘土；
（2）將步驟1中的合適粘度的粘土置于壓花模具中，利用壓花工具進行印制，使石塊初步成型，保持成型石塊正面朝上；
（3）將步驟2中成型的石塊輸送至干燥機中進行高溫烘干，烘干機的溫度保持恒定，其中溫度保持為730℃-900℃；
（4）將步驟3中干燥的石塊輸出，利用滾動毛刷進行初步清灰；
（5）將步驟4中初步清灰后的干燥石塊置入染料噴射機中，調整染料噴射機的角度，使顏料噴射口對準印花石塊，顏料存儲盒中放置有染料，利用染料對石塊進行著色；
（6）將步驟5中著色后的石塊送至焙燒機中進行焙燒，溫度保持恒定，其中焙燒溫度為900℃-1100℃，焙燒后的石塊進行冷卻成型。
優選的，所述步驟（1）中助粘劑的配方為石油醚10份，氯化鈉3份，硫代硫酸鈉5份，表面活性劑1份，減水劑jn1份。
優選的，所述步驟（1）中助粘劑的配方為石油醚10份，氯化鈉3份，硫代硫酸鈉5份，表面活性劑1份，減水劑jn1份。
優選的，所述步驟(2)中，壓花工具進行壓制的應力為5mpa-10mpa，且壓制時間為3-4小時。
優選的，所述步驟（5）后，對著色后的石塊利用風機進行二次清灰，其中二次清灰時間為2-3小時。
優選的，所述步驟（6）中將焙燒后的石塊利用清水沖洗冷卻，冷卻時間為30-40分鐘。
有益效果：本發明提供了一種路側石生產工藝，能夠在傳統灰色印花路側石加工工藝基礎上，實現印花部分著色，工序簡單，能夠按照需要調配不同的顏色，使得成品路側石顏色更加豐富，造型美觀，并且顏料噴射和模具印花部分共用機體，大大節省成本。本發明經歷兩次清灰過程，使得成品在平整度和美觀度是上有較大提升。本發明簡易可操作性強，節約資源并降低生產成本。
具體實施方式
為了使發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易與明白了解，下面結合具體例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種路側石生產工藝，包括如下步驟：
（1）選取符合標準的粘土，將粘土進行篩分過濾后，粘土的質量分為50份，并配以40份的水、10份的水泥和2份的助粘劑，加入攪拌輥中進行攪拌，攪拌時間為30分鐘，調和至合適的粘度的粘土；
（2）將步驟1中的合適粘度的粘土置于壓花模具中，利用壓花工具進行印制，使石塊初步成型，保持成型石塊正面朝上；
（3）將步驟2中成型的石塊輸送至干燥機中進行高溫烘干，烘干機的溫度保持恒定，其中溫度保持為730℃；
（4）將步驟3中干燥的石塊輸出，利用滾動毛刷進行初步清灰；
（5）將步驟4中初步清灰后的干燥石塊置入染料噴射機中，調整染料噴射機的角度，使顏料噴射口對準印花石塊，顏料存儲盒中放置有染料，利用染料對石塊進行著色；
（6）將步驟5中著色后的石塊送至焙燒機中進行焙燒，溫度保持恒定，其中焙燒溫度為900℃，焙燒后的石塊進行冷卻成型。
本發明提供了一種路側石生產工藝，能夠在傳統灰色印花路側石加工工藝基礎上，實現印花部分著色，工序簡單，能夠按照需要調配不同的顏色，使得成品路側石顏色更加豐富，造型美觀，并且顏料噴射和模具印花部分共用機體，大大節省成本。本發明經歷兩次清灰過程，使得成品在平整度和美觀度是上有較大提升。本發明簡易可操作性強，節約資源并降低生產成本。
實施例2
一種路側石生產工藝，包括如下步驟：
（1）選取符合標準的粘土，將粘土進行篩分過濾后，粘土的質量分為65份，并配以45份的水、10份的水泥和3份的助粘劑，加入攪拌輥中進行攪拌，攪拌時間為45分鐘，調和至合適的粘度的粘土；
（2）將步驟1中的合適粘度的粘土置于壓花模具中，利用壓花工具進行印制，使石塊初步成型，保持成型石塊正面朝上；
（3）將步驟2中成型的石塊輸送至干燥機中進行高溫烘干，烘干機的溫度保持恒定，其中溫度保持為800℃；
（4）將步驟3中干燥的石塊輸出，利用滾動毛刷進行初步清灰；
（5）將步驟4中初步清灰后的干燥石塊置入染料噴射機中，調整染料噴射機的角度，使顏料噴射口對準印花石塊，顏料存儲盒中放置有染料，利用染料對石塊進行著色；
（6）將步驟5中著色后的石塊送至焙燒機中進行焙燒，溫度保持恒定，其中焙燒溫度為1000℃，焙燒后的石塊進行冷卻成型。
本發明提供了一種路側石生產工藝，能夠在傳統灰色印花路側石加工工藝基礎上，實現印花部分著色，工序簡單，能夠按照需要調配不同的顏色，使得成品路側石顏色更加豐富，造型美觀，并且顏料噴射和模具印花部分共用機體，大大節省成本。本發明經歷兩次清灰過程，使得成品在平整度和美觀度是上有較大提升。本發明簡易可操作性強，節約資源并降低生產成本。
實施例3
一種路側石生產工藝，包括如下步驟：
（1）選取符合標準的粘土，將粘土進行篩分過濾后，粘土的質量分為80份，并配以50份的水、10份的水泥和5份的助粘劑，加入攪拌輥中進行攪拌，攪拌時間為60分鐘，調和至合適的粘度的粘土；
（2）將步驟1中的合適粘度的粘土置于壓花模具中，利用壓花工具進行印制，使石塊初步成型，保持成型石塊正面朝上；
（3）將步驟2中成型的石塊輸送至干燥機中進行高溫烘干，烘干機的溫度保持恒定，其中溫度保持為900℃；
（4）將步驟3中干燥的石塊輸出，利用滾動毛刷進行初步清灰；
（5）將步驟4中初步清灰后的干燥石塊置入染料噴射機中，調整染料噴射機的角度，使顏料噴射口對準印花石塊，顏料存儲盒中放置有染料，利用染料對石塊進行著色；
（6）將步驟5中著色后的石塊送至焙燒機中進行焙燒，溫度保持恒定，其中焙燒溫度為1100℃，焙燒后的石塊進行冷卻成型。
本發明提供了一種路側石生產工藝，能夠在傳統灰色印花路側石加工工藝基礎上，實現印花部分著色，工序簡單，能夠按照需要調配不同的顏色，使得成品路側石顏色更加豐富，造型美觀，并且顏料噴射和模具印花部分共用機體，大大節省成本。本發明經歷兩次清灰過程，使得成品在平整度和美觀度是上有較大提升。本發明簡易可操作性強，節約資源并降低生產成本。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。