專利名稱：輕質保溫隔熱復合砌塊及制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及建筑結構構件砌塊。
背景技術：
現有的建筑結構構件輕質砌塊通常的結構是空心砌塊結構，其壁薄，抗壓強度低， 不能用于承重結構的墻體，而且在砌墻時砂漿很難做到砌筑縫100%的飽滿，因而易引起墻內滲水，抗滲性弱。而且這種結構的空心砌塊，每塊有3處熱橋，作多層框架結構填充墻時保溫隔熱效果差，防火性能不夠。這種輕質砌塊不能作承重結構裝修開槽安裝管線要破壞砌塊結構，墻面不能掛釘，安裝門窗時難以固定。而且部分輕質砌塊和墻板表面強度低，當氣溫有所變化時，即會引起裂縫和空鼓，輕則影響美觀，重則影響裝修質量造成返工。
發明內容
本發明目的是克服現有的輕質砌塊存在的不足，提出一種輕質保溫隔熱復合砌塊及制作方法，使其可提高砌塊的保溫和隔熱性能，能用于多層結構承重墻，線管安裝不再開槽破壞其結構，有效地解決多層結構和填充墻強度、保溫、隔熱、布置管線以及牢固地穩定門窗安裝等難題。本發明的技術方案如下
一種輕質保溫隔熱復合砌塊，其以發泡混凝土作為芯層，所述發泡混凝土芯層的兩邊覆蓋有混凝土纖維預制薄板，以網筒混合混凝土形成的連接栓從一邊的混凝土纖維預制薄板橫穿過發泡混凝土芯層直至穿過另一邊的混凝土纖維預制薄板，作為砌塊兩邊混凝土纖維預制薄板連接發泡混凝土芯層的連接拉筋，將混凝土纖維預制薄板、發泡混凝土芯層連接為一體，構成復合砌塊；在所述發泡混凝土芯層中部的四周形成有一圈下凹的斷熱及管線槽，并在中部還形成有縱向貫通發泡混凝土芯層的斷熱及管線孔，所述斷熱及管線孔的位置避開連接栓。所述網筒采用抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒。所述的砌塊幾何尺寸長度為390mm— 780mm，寬度為IOOmm— 500mm，高度為 120mm——380mm。所述混凝土纖維預制薄板的厚度為IOmm— IOOmm ；在預制薄板厚度二分之一處設置有一道抗堿纖維布，混凝土材料是采用IOmm—120mm碎石、Imm—3mm細砂和普通水泥，表面為預制花紋形成麻面薄板。所述連接栓形狀為三角形、圓形、矩形、正方形或多邊形，混凝土纖維預制薄板上對應的連接孔為內小外大的梯形孔。所述芯材中間的斷熱縫的寬度為30mm— 200mm，深度為15mm-10mm。上述輕質保溫隔熱復合砌塊的制作方法，其包括以下步驟
(1)根據砌塊的尺寸要求制作砌塊鋼模盒子；
(2)把混凝土纖維預制薄板放入砌塊鋼模盒子中，在盒子底部和頂部或左側或右側各放一塊；在兩塊混凝土纖維預制薄板之間距兩者等距離位置設置有一圈用于形成隔熱及管線槽的凸模，從混凝土纖維預制薄板的連接孔孔口放入抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒，連接兩塊混凝土纖維預制薄板，并在需要形成縱向隔熱及管線孔的位置設置棒狀模；
(3)從混凝土纖維預制薄板的連接孔孔口灌注發泡混凝土，發泡混凝土即灌滿抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒，形成連接栓，同時發泡混凝土從抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒的網孔溢出，充滿兩塊薄板之間的所有空間，形成混凝土芯層和隔熱及管線槽和隔熱及管線孔，待發泡混凝土終凝后脫模進行自然養護，得到砌塊。采用上述結構和方式制成的砌塊，與同類砌塊比較有較強的保溫、隔熱、輕質、隔音、防滲漏、防火、管線安裝不用開槽等優勢。同時在發泡混凝土兩邊采用混凝土纖維預制薄板、抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒來增強對發泡混凝土與預制薄板的整體連接和保護作用，提高了砌體整體性強度、防滲漏、防裂、便于門窗安裝連接、表面掛釘牢固的性能。本發明提供了一種結構合理、生產工藝簡單、耗能低、設備投資少，既能明顯改善多層結構墻體不能用輕質磚塊作承重結構和砌塊保溫隔熱性能差、又能達到防火、防潮、便掛釘、強度高；同時可綜合應用于各種結構的砌塊、又可利用砌塊本身結構上的斷熱槽任意安裝管線，本發明又提供了一種能有效地解決輕質砌塊安裝門窗時難以固定的弱點，
本發明具有如下優點
1、本砌塊采用的獨特的中間為發泡混凝土芯層，兩邊為混凝土纖維預制薄板的結構， 并在發泡混凝土芯中間設斷熱槽，從而達到了保溫、隔熱、防火、防水、防潮的效果，并且提高了砌塊的強度，方便了門窗和管線的安裝，解決了輕質砌塊不能作多層建筑結構承重墻的難題，提高了輕質砌塊的通用性和適用性。2、砌塊內采用發泡混凝土芯層，大大地減輕了砌塊的重量，從而降低建筑結構重量，減少基礎和主體結構投資。3、砌塊采用的抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒、防銹鋼筋混凝土連接栓，能有效地避免發泡混凝土芯層與高強度混凝土纖維預制薄板粘合處的脫落，從而達到發泡混凝土與混凝土纖維預制薄板的整體性，保證了砌塊的抗壓強度。4、砌塊在中間設計了斷熱槽，其既可起到阻斷熱傳遞的作用，又能作為管線安裝的安裝槽，在線管安裝時不需再開槽破壞砌塊結構，還能減輕砌塊重量，使建造施工簡便， 工程造價降低。另外，斷熱槽還能有效地防止某些輕質墻體材料在安裝門窗時難固定的弱
點ο4、麻面混凝土纖維預制薄板有效地提高了墻面與水泥砂漿粘接強度，避免了墻面砂漿易撕脫、易損傷等建筑上的通病。本復合砌塊是一種輕質節能的綠色建筑墻體材料，適應范圍廣，生產工藝簡單，采用自然養護生產能耗低，設備投資少，見效快。本砌塊可以做為多層承重墻或框架填充墻的砌塊，適用于各種結構內外墻。使用本發明的砌塊作墻體不須再作保溫隔熱處理就能達到建筑節能的規范要求。
圖1是本輕質保溫隔熱復合砌塊的整體結構示意2為混凝土纖維預制薄板示意圖3為砌塊的組砌狀態圖。
具體實施例方式本發明的砌塊的制作是根據不同的尺寸要求制作不同的砌塊鋼模盒子，把混凝土纖維預制薄板放入鋼模盒子中，在盒子底部和頂部各放一塊，在砌塊鋼模盒子底部至頂部的二分之一處，即在兩塊混凝土纖維預制薄板之間距兩者等距離位置設置有一圈用于形成隔熱及管線槽的凸模，從混凝土纖維預制薄板的連接孔孔口放入抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒，連接兩塊混凝土纖維預制薄板，并在需要形成縱向隔熱及管線孔的位置設置棒狀模；從混凝土纖維預制薄板的連接孔孔口灌注發泡混凝土，發泡混凝土即灌滿抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋筒，形成連接栓，同時發泡混凝土從抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒的網孔溢出，充滿兩塊薄板之間的所有空間，形成混凝土芯層和隔熱及管線槽和隔熱及管線孔，待發泡混凝土終凝后脫模進行自然養護，得到砌塊。形成的砌塊結構如圖1所示，其中間是發泡混凝土芯層2，在發泡混凝土芯層2 的兩邊覆蓋有混凝土纖維預制薄板1。以抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒混合混凝土形成的連接栓4從一邊的混凝土纖維預制薄板1橫穿過發泡混凝土芯層2直至穿過另一邊的混凝土纖維預制薄板1，作為砌塊兩邊混凝土纖維預制薄板連接發泡混凝土芯層的連接拉筋，將三者連接為一體，構成復合砌塊。在發泡混凝土芯層2中部的四周形成有一圈下凹的斷熱及管線槽3，并在中部還形成有縱向貫通發泡混凝土芯層的斷熱及管線孔5，斷熱及管線孔5的位置應該避開連接栓4。砌塊的幾何尺寸一般如下長度為390mm— 780mm，寬度為IOOmm—500mm，高度為 120mm——380mm。參見圖2，其中混凝土纖維預制薄板1的尺寸選用長390mm-780mm，寬lOmm-lOOmm， 高度120mm-380mm。在預制薄板厚度的二分之一處設置抗堿纖維布11或抗拉纖維布或防銹鋼絲網一道，使用10mm-20mm碎石、lmm-3mm細砂、普通水泥和水拌制的混凝土，混凝土強度為C10-C40，經制板機帶孔擠壓成型形成，板表面最好為麻面花紋。薄板中間留出穿過連接栓的連接孔12，連接孔12與連接栓形狀相同，可以為三角形、圓形、矩形、正方形或多邊形， 連接孔12最好為內小外大的梯形孔，以使連接栓兩頭成螺帽形，連接更牢固。其中，形成連接栓的抗堿網格布卷筒或防銹鋼絲網片卷筒是選用抗堿網格布或防銹鋼絲網制作成，卷筒長90mm-490mm，卷筒直徑19mm-100mm。不銹鋼筋網筒是用于大型承重結構砌塊，可以通過在混凝土纖維預制薄板與發泡混凝土芯層之間二次灌注形成鋼筋混凝土連接拉桿，鋼筋選用直徑4mm— 12mm,
發泡混凝土芯層的材料可以采用中國專利號為ZL 2006 10054572. 3中使用的發泡混凝土材料。總重量100份計它包括硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥25-60份， 粉煤灰20-35份，河沙或建筑垃圾20-40份。發泡混凝土的容重量為400Kg-800Kg。把發泡劑放入混凝土配料中一起攪拌均勻灌入模盒內，讓混凝土發泡時擠壓混凝土纖維預制薄板從連接孔中冒出為宜。終凝后收平連接孔表面的發泡混凝土。本切塊中的斷熱及管線槽和孔在起到隔熱的同時，也可以直接用于管線安裝使用。另外，在門窗洞口處的斷熱槽用ClO細石混凝土抹平干燥后可直接固定門窗。采用本砌塊砌筑墻體，組砌狀態如圖3所示，圖中6為砌塊。
權利要求
1.一種輕質保溫隔熱復合砌塊，其以發泡混凝土作為芯層；其特征在于所述發泡混凝土芯層的兩邊覆蓋有混凝土纖維預制薄板，以網筒混合混凝土形成的連接栓從一邊的混凝土纖維預制薄板橫穿過發泡混凝土芯層直至穿過另一邊的混凝土纖維預制薄板，作為砌塊兩邊混凝土纖維預制薄板連接發泡混凝土芯層的連接拉筋，將混凝土纖維預制薄板、發泡混凝土芯層連接為一體，構成復合砌塊；在所述發泡混凝土芯層中部的四周形成有一圈下凹的斷熱及管線槽，并在中部還形成有縱向貫通發泡混凝土芯層的斷熱及管線孔，所述斷熱及管線孔的位置避開連接栓。
2.根據權利要求1所述的輕質保溫隔熱復合砌塊，其特征在于所述網筒采用抗堿網格布卷筒、防銹鋼絲網片卷筒或防銹鋼筋網筒。
3.根據權利要求1所述的輕質保溫隔熱復合砌塊，其特征在于所述的砌塊幾何尺寸長度為 390mm — 780mm，寬度為 IOOmm — 500mm，高度為 120mm — 380mm。
4.根據權利要求1所述的輕質保溫隔熱復合砌塊，其特征在于所述混凝土纖維預制薄板的厚度為IOmm— IOOmm ；在預制薄板厚度二分之一處設置有一道抗堿纖維布，混凝土材料是采用IOmm— 120mm碎石、Imm— 3mm細砂和水泥，表面為預制花紋形成麻面。
5.根據權利要求1所述的輕質保溫隔熱復合砌塊，其特征在于所述連接栓形狀為三角形、圓形、矩形、正方形或多邊形，混凝土纖維預制薄板上對應的連接孔為內小外大的梯形孔。
6.根據權利要求1所述的輕質保溫隔熱復合砌塊，其特征在于所述芯層中間的斷熱及管線槽的寬度為30mm— 200mm，深度為15mm-10mm。
7.權利要求1-6之一項所述的輕質保溫隔熱復合砌塊的制作方法，其包括以下步驟(1)根據砌塊的尺寸要求制作砌塊鋼模盒子；(2)把混凝土纖維預制薄板放入砌塊鋼模盒子中，在盒子底部和頂部或左側和右側各放一塊；在兩塊混凝土纖維預制薄板之間距兩者等距離位置設置有一圈用于形成隔熱及管線槽的凸模，從混凝土纖維預制薄板的連接孔孔口放入網筒，連接兩塊混凝土纖維預制薄板，并在需要形成縱向隔熱及管線孔的位置設置棒狀模；(3)從混凝土纖維預制薄板的連接孔孔口灌注發泡混凝土，發泡混凝土即灌滿網筒，形成連接栓，同時發泡混凝土從網筒的網孔溢出，充滿兩塊薄板之間的所有空間，形成混凝土芯層和隔熱及管線槽和隔熱及管線孔，待發泡混凝土終凝后脫模進行自然養護，得到砌塊。
全文摘要
本發明提出一種輕質保溫隔熱復合砌塊及制作方法，其以發泡混凝土作為芯層，在芯層的兩邊覆蓋混凝土纖維預制薄板，以連接栓從一邊的混凝土纖維預制薄板橫穿過發泡混凝土芯層直至穿過另一邊的預制薄板，作為三者的連接拉筋，將三者連接為一體，構成復合砌塊。在所述發泡混凝土芯層中部的四周形成有一圈下凹的斷熱及管線槽，并在中部還形成有縱向貫通發泡混凝土芯層的斷熱及管線孔。本復合砌塊是一種輕質節能的綠色建筑墻體材料，適應范圍廣，生產工藝簡單，采用自然養護生產能耗低，設備投資少，見效快。
文檔編號E04C1/41GK102400516SQ201010277140
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者徐君元, 汪倫貴 申請人:貴州華駿集團節能環保材料有限公司