專利名稱：一種可以單雙式組合生產的玻璃鋼化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼化爐，具體是涉及一種可以單雙式組合生產的玻璃鋼 化爐，用于鋼化玻璃的生產。
背景技術：
現有技術的玻璃鋼化爐如圖1和圖2，包括上片區1’、加熱爐2’、冷卻區3’和卸 片區4’，上片區1’、加熱爐2’、冷卻區3’和卸片區4’依次連接。加熱爐2’內形成工作腔 5’，工作腔5’內安裝有輥道51’和加熱組件52’等裝置，以此形成了一個加熱區。現有技 術的玻璃鋼化爐的加熱爐2’有且僅有一個加熱區，這樣生產速度就比較慢。也有技術是在 玻璃鋼化爐中設置兩個加熱爐2’，這樣雖然生產速度加快，但由于兩個加熱爐2’的加熱溫 度會存在差異，導致同一臺玻璃鋼化爐生產出的玻璃在鋼化程度上不一致。同時，如果要生 產長度超過加熱區的玻璃石，也無能為力。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就是克服現有結構中存在的上述不足，而提供一種 結構設計合理、生產出的玻璃質量好、可以生產長度比較長的玻璃的可以單雙式組合生產 的玻璃鋼化爐。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是一種可以單雙式組合生產的玻璃 鋼化爐，包括上片區、加熱爐、冷卻區和卸片區，上片區、加熱爐、冷卻區和卸片區依次連接； 加熱爐內形成工作腔，工作腔內安裝有輥道和加熱組件；其特征在于所述的工作腔分隔 成兩個加熱區，兩個加熱區之間用傳送隧道連通。本實用新型所述的兩個加熱區用保溫層隔開，保溫層在厚度方向上具有一個通 孔，該通孔形成所述的傳送隧道。本實用新型在所述通孔上安裝有通孔加熱組件，通孔加熱組件與輥道相對。。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和效果1、結構設計合理；2、工作腔 分隔成兩個加熱區，兩個加熱區之間用傳送隧道連通，使得兩個加熱區的加熱溫度一致，則 同一臺玻璃鋼化爐生產出的玻璃在鋼化程度上一致；3、可以單雙式組合生產，即生產長度 一般的玻璃時，可以在兩個加熱區內一起加熱至少兩塊玻璃；如果生產的玻璃長度較長時， 可以采用兩個加熱區一起對該玻璃進行加熱。
圖1為現有技術的玻璃鋼化爐的一種結構示意圖。圖2為現有技術的玻璃鋼化爐的另一種結構示意圖。圖3為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖3，本實用新型實施例包括上片區1、加熱爐2、冷卻區3和卸片區4，上片區 1、加熱爐2、冷卻區3和卸片區4依次連接。加熱爐2內形成工作腔5，工作腔5內安裝有輥道6和加熱組件7。工作腔5分隔 成兩個加熱區一號加熱區51和二號加熱區52，兩個加熱區之間用傳送隧道53連通。傳 送隧道53是以隧道的樣子存在，即其中間空，周圍具有實質的物質。輥道6從一號加熱區 51連伸到二號加熱區52，且穿過傳送隧道53。在本實施例中，工作腔5被保溫層8分隔成一號加熱區51和二號加熱區52。保溫 層8在厚度方向上具有一個通孔9，該通孔9形成了所謂的傳送隧道。通孔9位于玻璃的前 進方向上。在通孔9上安裝有通孔加熱組件10，通孔加熱組件10與輥道6相對。使用時，如果需要加熱的是長度一般的玻璃，可以在兩個加熱區內一起加熱至少 兩塊玻璃。如果生產的玻璃長度較長時，可以采用兩個加熱區一起對該玻璃進行加熱，即玻 璃位于一號加熱區51、二號加熱區52和傳送隧道53中加熱。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化， 均包括于本實用新型專利的保護范圍內。
權利要求一種可以單雙式組合生產的玻璃鋼化爐，包括上片區、加熱爐、冷卻區和卸片區，上片區、加熱爐、冷卻區和卸片區依次連接；加熱爐內形成工作腔，工作腔內安裝有輥道和加熱組件；其特征在于所述的工作腔分隔成兩個加熱區，兩個加熱區之間用傳送隧道連通。
2.根據權利要求1所述的可以單雙式組合生產的玻璃鋼化爐，其特征在于所述的兩 個加熱區用保溫層隔開，保溫層在厚度方向上具有一個通孔，該通孔形成所述的傳送隧道。
3.根據權利要求2所述的可以單雙式組合生產的玻璃鋼化爐，其特征在于在所述通 孔上安裝有通孔加熱組件，通孔加熱組件與輥道相對。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃鋼化爐，具體是涉及一種可以單雙式組合生產的玻璃鋼化爐，用于鋼化玻璃的生產。本實用新型包括上片區、加熱爐、冷卻區和卸片區，上片區、加熱爐、冷卻區和卸片區依次連接；加熱爐內形成工作腔，工作腔內安裝有輥道和加熱組件；其特征在于所述的工作腔分隔成兩個加熱區，兩個加熱區之間用傳送隧道連通。本實用新型結構設計合理、生產出的玻璃質量好、可以生產長度比較長的玻璃。
文檔編號C03B27/012GK201634572SQ20102010804
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月1日 優先權日2010年2月1日
發明者陳明 申請人:浙江鼎玻自動化設備有限公司