專利名稱：利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑產業所使用的磚塊，具體的說是一種利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊。
背景技術：
根據國家“九五”計劃綱要所提出的“關于加速墻體材料革新”和推廣節能、節地、 節材的文件精神，國家建委2008年全面禁止生產黏土磚塊，由于黏土磚塊的退出和新型墻體材料的生產能力有限，使建筑市場的墻體材料出現了緊缺的局面。加氣混凝土磚塊由于具有容量輕、保溫性能和吸音效果好以及有一定強度并具有可加工等著多優點，加之其生產工藝和加工設備趨以成熟，現已經成為傳統實心黏土磚理想的替代墻體材料，但是現建筑市場的加氣混凝土磚塊的生產原料主要是以粉煤灰為主，而粉煤灰原料的供應市場有限，導致現有加氣混凝土磚塊的產量有限，相應生產成本無法控制，無法滿足現在建筑市場的需求總量。
發明內容
本發明的目的在于解決上述存在的建筑市場急需，提供一種利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊，充分的利用了廢棄資源，可緩解市場的急需，具有不占耕地、節能環保、成本低廉的顯著特點。本發明包括所需的原料尾礦渣、生石灰、黃磷爐渣和水泥，所采用的技術方案在于所需原料以重量百分比如下
尾礦渣 40%
生石灰 10% 黃磷爐渣 20% 水泥30%加工方法如下1)先將生石灰經破碎機破碎后再經球磨機磨細至100目；2)將磨細的生石灰與尾礦渣一起放入攪拌機攪拌均勻待用；3)將黃磷爐渣采用球磨機磨細至100目；4)將磨細的黃磷爐渣與水泥一起放入攪拌機攪拌均勻待用；5)將方法2、4待用料一起放入澆注攪拌槽內，加入傳統加氣磚所需的清水攪拌成料漿；6)將料漿通入蒸汽在攪拌過程中加熱到40 60°C ；7)將加熱的料漿按料漿總量的10% 20%加入發泡懸浮液快速攪拌1分鐘，迅速在模具框內澆注成磚坯；8)將帶模具框的磚坯一起推入通有蒸汽的初養室內進行發泡初凝，初養溫度為 60 70 ；9)將初養后的磚坯脫去模具框，按建筑要求的尺寸用切割機切割為磚塊；10)將切割后的磚塊送入蒸壓釜內，在高溫蒸壓狀態下養護6 8小時后即生產為成品磚塊。上述方案中方法7)中的發泡懸浮液是清水與鉛粉攪拌均勻后的混合體，其混合比例為清水60%、鉛粉40%。方法8)中的初養時間為1. 5 2小時。方法10)中的高溫蒸壓養護的溫度為100°C。本發明所提出的上述技術方案，充分利用了現在的尾礦渣和黃磷爐渣廢棄資源， 將其生產為現在建筑市場急需的墻體材料，由于尾礦渣和黃磷爐渣都是礦產垃圾，既變廢為寶減少了環境污染、又利廢節能降低了產品成本，還填補了目前建筑市場的緊缺，具有不占耕地、成本低廉、不污染環境顯著特點。
具體實施例方式實施例1 以生產400kg原料總量按百分比計算如下尾礦渣160kg占40%、生石灰40 kg占10%、黃磷礦渣80kg占20%、水泥120kg 占 30%,加工方法如下1)先將生石灰經破碎機破碎，再用球磨機磨細到100目；2)將磨細的生石灰與尾礦渣一起放入攪拌機攪拌均勻后待用；幻將黃磷爐渣采用球磨機加工到100目；4)將磨細后的黃磷爐渣與水泥一起放入攪拌機攪拌均勻待用力)將方法2、4所有待用料一起放入澆注攪拌槽內，加入傳統加氣磚所需的清水攪拌成料漿；6)將料漿通入蒸汽在攪拌的過程中加熱到40°C ；7)將加熱后的料漿按料漿總量的10%加入發泡懸浮液快速攪拌1分鐘，隨即迅速在模具框內澆注成磚坯；8)將帶模框的磚坯推入到通有蒸汽的初養室內進行發泡初凝1小時30分，溫度為60°C ；9)將初養后的磚坯脫去模具框，根據建材要求的尺寸切割為磚塊；10)將切割后的磚塊由蒸壓釜車送入蒸壓釜內，通過高溫蒸壓狀態下養護6小時即生產為成品磚塊。實施例2 以生產800kg原料總量按百分比計算如下尾礦渣320kg占40 %、生石灰80kg占10 %、黃磷礦渣160kg占20 %、水泥240kg 占 30%,加工方法如下1)先將生石灰經破碎機破碎，再用球磨機磨細到100目；2)將磨細的生石灰與尾礦渣一起放入攪拌機攪拌均勻后待用；幻將黃磷爐渣采用球磨機加工到100目；4)將磨細后的黃磷爐渣與水泥一起放入攪拌機攪拌均勻待用力)將方法2、4所有待用料一起放入澆注攪拌槽內，加入傳統加氣磚所需的清水攪拌成料漿；6)將料漿通入蒸汽加熱到50°C ；7) 將加熱后的料漿按料漿總量的15%加入發泡懸浮液快速攪拌1分鐘，隨即迅速在模具框內澆注成磚坯；8)將帶模框的磚坯推入到通有蒸汽的初養室內進行發泡初凝1小時45分鐘，溫度為65°C;9)將初養后的磚坯脫去模具框，根據建材要求的尺寸切割為磚塊；10)將切割后的磚塊由蒸壓釜車送入蒸壓釜內，通過高溫蒸壓狀態下養護7小時即生產為成品磚塊。實施例3 以生產1600kg原料總量按百分比計算如下尾礦渣640kg占40%、生石灰160kg占10%、黃磷礦渣320kg占20%、水泥480kg 占 30%,加工方法如下1)先將生石灰經破碎機破碎，再用球磨機磨細到100目；2)將磨細的生石灰與尾礦渣一起放入攪拌機攪拌均勻后待用；幻將黃磷爐渣采用球磨機加工到100目；4)將磨細后的黃磷爐渣與水泥一起放入攪拌機攪拌均勻待用力)將方法2、4所有待用料一起放入澆注攪拌槽內，加入傳統加氣磚所需的清水攪拌成料漿；6)將料漿通入蒸汽在攪拌過程中加熱到60°C ；7)將加熱后的料漿按料漿總量的20%加入發泡懸浮液快速攪拌1分鐘，隨即迅速在模具框內澆注成磚坯；8)將帶模框的磚坯推入到通有蒸汽的初養室內進行發泡初凝2小時，溫度為70°C ；9)將初養后的磚坯脫去模具框，根據建材要求的尺寸切割為磚塊； 10)將切割后的磚塊由蒸壓釜車送入蒸壓釜內，通過高溫狀態下養護8小時即生產為成品磚塊。上述三個實施例中方法7)中的發泡懸浮液由清水和鋁粉經攪拌均勻構成懸浮液，其混合比例為清水60%、鋁粉40%。所加入的發泡懸浮液主要起到磚塊的發泡作用， 在實際應用時，應根據客戶和市場需求調節加入量，多加則磚塊蜂窩狀較大，少加蜂窩狀較小，蜂窩狀過大磚塊體輕，但影響磚塊硬度，一般可作上層樓房的隔墻使用，過小硬度雖大但增加磚塊的重量，應在10 20%范圍內調節為佳。實施例方法10)中的蒸壓養護溫均為 100°C。在具體實施過程中方法9)中切割磚塊所產生的邊角廢料，可直接送入攪拌槽與其它待用料混合再加入清水攪拌成料漿再次利用。方法幻中的加入傳統加氣磚所需的清水，是指按照現在粉煤灰加氣磚同樣的加水量操作。方法9)中的按建筑要求的尺寸用切割機切割為磚塊是指現在建筑在實際使用中的需要尺寸，因為現在建筑市場大小應用的需求不同，導致現在的粉煤灰加氣磚大小不一致。
權利要求
1.一種利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊，包括所需的原料尾礦渣、生石灰、黃磷爐渣和水泥，其特征在于所需原料以重量百分比如下尾礦渣 40%生石灰 10% 黃磷爐渣 20% 水泥30%加工方法如下1)先將生石灰經破碎機破碎再經球磨機磨細至100目；2)將磨細的生石灰與尾礦渣一起放入攪拌機攪拌均勻待用；3)將黃磷爐渣采用球磨機磨細至100目；4)將磨細的黃磷爐渣與水泥一起放入攪拌機攪拌均勻待用；5)將方法2、4待用料一起放入澆注攪拌槽內，加入傳統加氣磚所需的清水攪拌成料漿；6)將料漿通入蒸汽在攪拌過程中加熱到40 60°C；7)將加熱的料漿按料漿總量的10% 20%加入發泡懸浮液快速攪拌1分鐘，迅速在模具框內澆注成磚坯；8)將帶模具框的磚坯一起推入通有蒸汽的初養室內進行發泡初凝，初養溫度為60 70 0C ；9)將初養后的磚坯脫去模具框，按建筑要求的尺寸用切割機切割為磚塊；10)將切割后的磚塊送入蒸壓釜內，在高溫蒸壓狀態下養護6 8小時后即生產為成品磚塊。
2.根據權利要求1所述的一種利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊，其特征在在于方法7)中的發泡懸浮液是清水與鉛粉攪拌均勻后的混合體，其混合比例為清水60%、鉛粉 40%。
3.根據權利要求1所述的利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊，其特征在在于方法8) 中的初養時間為1.5 2小時。
4.根據權利要求1所述的利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊，其特征在在于方法10) 中的蒸壓養護的溫度為100°C。
全文摘要
本發明提供一種利用尾礦渣生產的加氣混凝土磚塊，原料如下尾礦渣40％、生石灰10％、黃磷爐渣20％、水泥30％，方法如下1)將生石灰磨細至100目；2)將生石灰與尾礦渣攪拌均勻待用；3)將黃磷爐渣磨細至100目；4)將黃磷爐渣與水泥攪拌均勻待用；5)將待用料一起放入澆注攪拌槽內，加入清水攪拌成料漿；6)將料漿通入蒸汽加熱到40～60℃；7)加入發泡懸浮液快速攪拌1分鐘，迅速澆注在模具框內；8)將帶模具框的磚坯推入通有蒸汽的初養室內進行發泡初凝；9)將初養后的磚坯脫去模具框；10)送入蒸壓釜內，養護6～8小時即為成品磚塊。本發明充分利用了尾礦渣和黃磷爐渣廢棄資源，具有不占耕地、不污染環境、利廢節能、成本低的顯著特點。
文檔編號C04B18/04GK102295441SQ20111015374
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者張興華 申請人:張興華