專利名稱：一種建筑砂漿用儲運混制方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑用砂漿的儲運、混制方法以及實現該方法的專用設備。
背景技術：
建筑用的水泥砂漿的傳統制造、使用方式是，將各組分在施工現場混制。其缺點是第一、粉塵、噪聲污染嚴重；第二、質量不容易控制；第三、物料堆放占地面積大。因此， 發達國家90%以上已經摒棄了這種現場混制方式，而使用專業化、商品化的預拌干混砂漿。商品化干混砂漿現行的制造、使用方式是在干混砂漿制造廠，將水泥、礦物摻合料、石灰或者石膏、添加劑、與烘干后(水份小于0.5%)的砂子混勻制成干混砂漿出廠，在施工現場加水濕混制成砂漿使用。由于砂子和水泥、礦物摻合料的粒徑、比重相差較大，很難拌制均勻，而且費力拌制后，在進出料倉及運輸的過程中由于運動和顛簸極易產生離析，導致使用時成分不均，性能波動，砂漿質量受到較大影響。另一方面，為防止水泥等組分吸濕變性，造成干混砂漿的受潮、結塊，因此，生產過程中，砂子需要烘干至水份小于0. 5 %，這樣每噸干混砂漿的成本將增加幾十元，并且每噸消耗標煤6-10千克。預計2015年我國的預拌干混砂漿量將達到5億噸，僅砂子烘干一項， 就要耗資百億元人民幣，消耗標煤210-350萬噸。全世界將多耗標煤1500-2000萬噸。現場使用時又需要加水混制，因此，砂子的烘干工序耗能高，不經濟。另外，由于添加劑的用量往往很少，只有以下，在干混時很難混勻，加上砂子的離析，干混砂漿的產品質量很難穩定。因此，現有的砂漿儲運、混制方法在流程設計上不夠合理，導致能耗高，效率低，周期長，產品質量難于保證。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種建筑砂漿用儲運混制方法，通過新的儲運、混制方法解決現有砂漿生產、運輸過程中的離析問題，提高砂漿產品質量，并克服砂漿現行的制造、使用過程中因烘干砂子造成的高能耗的缺陷，節約能源。并提供一種專用設備，實現干混砂漿各原料組分從同一儲運容器出料、自動計量且干濕混在同一臺設備中完成；本發明的技術方案如下一種建筑砂漿用儲運混制方法，其特征在于按照以下步驟進行第一步將干混砂漿的原料分為A、B兩類，A類為水泥混合料，B類為砂子，將所述的A、B兩類原料分別運至施工現場，或者將所述的A、B兩類原料分別裝于一個儲運容器中互相獨立的分容器中同時運至施工現場；第二步在施工現場，將A、B兩類原料分別稱重，計量混配并進行干混；第三步在施工現場，將第二步得到的的干混料加水濕混，得到建筑砂漿。
所述的稱重、干混、濕混在一臺復合混制設備中完成；所述的復合混制設備包括干混機和位于干混機下方的濕混機，干混機的落料口位于濕混機的進料口正上方；并在干混機和濕混機之間安裝有稱重傳感器，A、B兩類原料的稱重及干混在同一容器中完成。所述的儲運容器為子母罐形式，在母罐中安裝至少一個子罐。所述水泥混合料由45-98%的水泥，0-40%的礦物摻合料，0-15%的石灰或石膏， 0. 1-5%的添加劑混合而成；所述的礦物摻合料為粉煤灰、礦渣中的一種或者兩者按任意比例混合；所述的添加劑主要包括保水劑、穩定劑、引氣劑、可再分散乳膠粉、消泡劑；干混砂漿的配比是水泥混合料10-50%，砂子50-90% ；所述的百分比為重量百分比。一種實現所述儲運混制方法的專用設備，包括安裝有濕混機的支架，所述的濕混機帶有干混料入料斗，其特征在于在支架的上端安裝有稱重傳感器，在支架的上端還設置有伸縮式支固座；所述的伸縮式支固座包括與濕混機相固定的套筒和可升降地安裝于所述套筒中的伸縮柱；還包括設置在支架上端的干混機，該干混機上端帶有進料斗，下端帶有干混料出料口和底座板，該干混料出料口位于所述的濕混機的干混料入料斗的正上方。還可以包括下端帶有母罐出料口并連接有支腿的母罐，在母罐內固定安裝有至少一個主體為圓筒狀的子罐，所述的子罐下端的子罐出料口與所述的母罐出料口互相靠近并且均位于所述的進料斗正上方。所述的支腿優選為伸縮式支腿。本發明的方法的積極效果在于第一、本發明是將干混預拌砂漿分成兩部分，一部分是水泥混合料；另一部分是不烘干的砂子。兩部分互相獨立地存放，運輸，到現場混制成建筑用砂漿。大大減少了預拌砂漿廠的設備投資和占地，甚至不用預拌砂漿廠，水泥混合料由水泥廠來生產，可以節約千億的社會投資。第二、實現干混預拌砂漿商業化、專業化生產和使用的前提下，節約了烘干砂子的能耗成本，并降低了環境污染。并解決了現有干混砂漿生產、運輸過程中的離析問題，在節約能源的前提下進一步提高了產品質量。采用本發明的方法，可由水泥廠等專業廠生產水泥混合料，減少了設備投資。第三、水泥混合料和砂子通過本發明的儲運容器運輸到現場，或者分別運輸到現場后，依次經計量、干混、濕混，配制成建筑用濕混砂漿。本發明將干濕混集成為一臺設備， 并且干混、計量在同一容器中完成。由于用于混制干混砂漿的水泥混合料和砂子不再混合儲運，本發明徹底解決了干混砂漿運輸過程中的離析問題，確保了砂漿質量。另一方面，采用本發明的設備，砂子不必事先烘干，在實現了干混預拌砂漿商業化、專業化生產和使用的前提下，降低了烘干砂子的能耗成本，并降低了環境污染。第四、本發明采用了子母罐形式的儲運容器，并將子罐的主體設計為圓筒狀，易于加工和組裝，同時不存在掛料死角，易于出料，并便于拆卸清理。一個母罐中可配備一個或者多個子罐，便于多料倉布置。將母罐下方的支腿設計為伸縮式支腿時，在運輸過程中可以將支腿收縮，現場需要安裝砂漿混配系統時又可以使支腿伸長。同時，通過調節不同支腿的長短能夠使本容器立穩、立平于不平的場地上。第五、在施工現場場地緊張的情況下，由于采用本發明的設備和儲運容器不必分別從多個料倉倒運材料，混制施工更加方便。
第六、干混機與濕混機之間安裝有計量用傳感器，并通過伸縮式支固座連接，混料過程中傳感器不受力，很好地保護了傳感器。
圖1是本發明專用容器的結構示意圖。 圖2是本發明專用設備的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例進一步說明本發明。實施例一A類制備水泥50%，熟石灰12. 5%，作為礦物摻合料的重鈣37. 25%，作為添加劑的保水劑0.2%，作為添加劑的引氣劑0.05%。混勻，制成水泥混合料。B類篩選、水洗 (未經烘干)的砂子。將所述的A、B兩類原料分別運至施工現場，將40%的水泥混合料和60%的砂子干混，然后加入固形物10-20%的水進行濕混，制成砌筑砂漿，用于建筑施工。所述的百分比為重量百分比，下同。實施例二A類制備水泥62. 5%，熟石灰12. 5%，作為礦物摻合料的重鈣24. 83%,作為添加劑的保水劑0. 1 %，作為添加劑的淀粉醚0. 05%，引氣劑0. 02%。混勻，制成水泥混合料。B 類篩選水洗(未經烘干)的砂子。將所述的A、B兩類原料分裝于子母罐形式的儲運容器的子罐、母罐中運至施工現場，將40%的水泥混合料和60%的砂子進行干混，加入固形物10-20%的水進行濕混，制成抹灰砂漿，用于建筑施工。A、B兩類原料的稱重配料、干混、濕混在一臺復合混制設備中完成；所述的復合混制設備包括干混機和位于干混機下方的濕混機，干混機的落料口位于濕混機的進料口正上方；并在干混機和濕混機之間安裝有稱重傳感器，A、B兩類原料的稱重及干混在同一容器中完成。實施例三A類制備水泥97.3%，可再分散乳膠粉0.9%，保水劑0.3%，減水劑0.9%，消泡劑0. 6%。混勻，制成水泥混合料。B類篩選水洗(未經烘干)的砂子。將所述的A、B兩類原料分裝于特定形式的儲運容器的子罐、母罐中運至施工現場，如圖1，本特定形式的儲運容器包括下端帶有母罐出料口 4的母罐1，在母罐1內固定安裝有至少一個主體為圓筒狀的子罐2，所述的子罐2和母罐1分別帶有進料口。所述的子罐 2下端帶有子罐出料口 11，為了便于出料至進料斗5-2中，該子罐出料口 11與所述的母罐出料口 4互相靠近并且均位于所述的進料斗5-2正上方。子罐2和母罐1的形狀都是主體為圓筒狀，主體連接下面的倒椎體，子罐2和母罐1之間可以采用連接桿、壓板及支撐環支撐連接，通過螺栓固定。所述母罐1連接有支腿3。為了便于運輸，并便于在下面安放濕混砂漿混配系統， 以及在不平的場地上立穩、立平，支腿3最好為伸縮式支腿，伸縮方式包括機械伸縮和液壓伸縮。將33. 3 %的水泥混合料和66. 7 %的砂子干混，加入固形物10_20 %的水進行濕混，制成普通地面砂漿，用于建筑施工。水泥混合料和和砂子的計量、干混，以及加水濕混采用以下專用設備如圖1、2，所述的專用設備包括安裝有濕混機8的支架10，所述的濕混機8帶有干混料入料斗8-1和砂漿出料口 9。在支架10的上端安裝有稱重傳感器6，在支架10的上端還設置有伸縮式支固座7。所述的伸縮式支固座7包括與濕混機8相固定的套筒7-2和可升降地安裝于所述套筒7-2中的伸縮柱7-1。濕混機8在加水的情況下通過濕混電機13驅動對其中的物料實施攪拌濕混。本專用設備還包括設置在支架10上端的干混機5，該干混機5上端帶有進料斗 5-2，下端帶有干混料出料口和底座板5-1，該干混料出料口位于所述的濕混機8的干混料入料斗8-1的正上方。干混機5的作用是在干混電機12驅動下對其中的干混料實施攪拌干混。干混料的各種原料在干混機5中完成稱重和配比計量，干混料稱重時伸縮柱7-1 下降，底座板5-1與稱重傳感器6接觸，混料時伸縮柱7-1上升頂住底座板5-1，稱重傳感器 6不受力。
權利要求
1.一種建筑砂漿用儲運混制方法，其特征在于按照以下步驟進行第一步將干混砂漿的原料分為A、B兩類，A類為水泥混合料，B類為砂子，將所述的A、 B兩類原料分別運至施工現場，或者將所述的A、B兩類原料分別裝于一個儲運容器中互相獨立的分容器中同時運至施工現場；第二步在施工現場，將A、B兩類原料分別稱重，計量混配并進行干混；第三步在施工現場，將第二步得到的的干混料加水濕混，得到建筑砂漿。
2.如權利要求1所述的建筑砂漿用儲運混制方法，其特征在于所述的稱重、干混、濕混在一臺復合混制設備中完成；所述的復合混制設備包括干混機和位于干混機下方的濕混機，干混機的落料口位于濕混機的進料口正上方；并在干混機和濕混機之間安裝有稱重傳感器，A、B兩類原料的稱重及干混在同一容器中完成。
3.如權利要求1或2所述的建筑砂漿用儲運混制方法，其特征在于所述的儲運容器為子母罐形式，在母罐中安裝至少一個子罐。
4.如權利要求1或2所述的建筑砂漿用儲運混制方法，其特征在于所述水泥混合料由45-98 %的水泥，0-40 %的礦物摻合料，0-15 %的石灰或石膏，0. 1-5 %的添加劑混合而成；所述的礦物摻合料為粉煤灰、礦渣中的一種或者兩者按任意比例混合；所述的添加劑主要包括保水劑、穩定劑、引氣劑、可再分散乳膠粉、消泡劑；干混砂漿的配比是水泥混合料10-50%，砂子50-90% ；所述的百分比為重量百分比。
5.一種實現權利要求1或2或3或4所述的建筑砂漿用儲運混制方法的專用設備，包括安裝有濕混機(8)的支架(10)，所述的濕混機(8)帶有干混料入料斗(8-1)，其特征在于在支架(10)的上端安裝有稱重傳感器(6)，在支架(10)的上端還設置有伸縮式支固座 (7)；所述的伸縮式支固座(7)包括與濕混機(8)相固定的套筒(7-2)和可升降地安裝于所述套筒(7-2)中的伸縮柱(7-1)；還包括設置在支架(10)上端的干混機(5)，該干混機(5) 上端帶有進料斗(5-2)，下端帶有干混料出料口和底座板(5-1)，該干混料出料口位于所述的濕混機(8)的干混料入料斗(8-1)的正上方。
6.如權利要求5所述的專用設備，其特征在于還包括下端帶有母罐出料口(4)并連接有支腿(3)的母罐(1)，在母罐(1)內固定安裝有至少一個主體為圓筒狀的子罐O)，所述的子罐( 下端的子罐出料口(11)與所述的母罐出料口(4)互相靠近并且均位于所述的進料斗(5-2)正上方。
7.如權利要求6所述的專用設備，其特征在于所述的支腿(3)為伸縮式支腿。
全文摘要
本發明是一種建筑砂漿用儲運混制方法及其專用設備。首先將干混砂漿的原料分為水泥混合料和砂子兩類，將兩類原料經互相獨立的容器運至施工現場；然后在施工現場，將A、B兩類原料分別稱重并進行干混、濕混。克服了砂漿現行的制造、使用過程中因烘干砂子造成的高能耗的缺陷，節約了能源；解決了現有砂漿生產、運輸過程中的離析問題，在節約能源的前提下提高了產品質量。
文檔編號C04B28/14GK102312577SQ20111015957
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者盛富春 申請人:盛富春